《一种太阳能电池电极的配套网板及其印刷方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种太阳能电池电极的配套网板及其印刷方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103171260 A(43)申请公布日 2013.06.26CN103171260A*CN103171260A*(21)申请号 201110436153.7(22)申请日 2011.12.23B41F 15/36(2006.01)B41M 1/12(2006.01)H01L 31/18(2006.01)(71)申请人昆山允升吉光电科技有限公司地址 215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇红杨路888号(72)发明人魏志凌 高小平 陈海波 张炜平(54) 发明名称一种太阳能电池电极的配套网板及其印刷方法(57) 摘要本发明公开一种太阳能电池电极的配套网板及其印刷方法，包。
2、括有配套的两块网板，其中所述两块网板中第一块网板具有完整的栅线结构，包括有若干条细栅线和若干条主栅线；而所述两块网板中的第二块网板只具有细栅线结构，该两块网板经准确对位后，可保证两块网板的细栅线能重合在一起。本发明第一次印刷后电极细栅线会出现传统印刷方式所显示出的“骆驼峰”，但经第二次印刷，“骆驼峰”消失。两次印刷后得到的电极栅线均匀平整，且高宽比大，同时也解决了虚印问题，并提高了太阳能电池的转化效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图6页(10)申请公布号 CN 103171260。
3、 ACN 103171260 A1/1页21.一种太阳能电池电极的配套网板，其具有栅线互补结构，包括有配套的两块网板，其特征在于：所述两块网板中第一块网板具有完整的栅线结构，包括有若干条细栅线和若干条主栅线；而所述两块网板中的第二块网板只具有细栅线结构，该两块网板经准确对位后，可保证两块网板的细栅线能重合在一起。2.如权利要求1所述的太阳能电池电极的配套网板，其特征在于：所述第一块网板中工作区域的主栅线宽度与第二块网板中对应区域的主栅线宽度相等，且细栅线宽度也相等。3.如权利要求1所述的太阳能电池电极的配套网板，其特征在于：所述第一块网板中工作区域的主栅线宽度、细栅线宽度分别大于第二块网板中对。
4、应区域的主栅线宽度与细栅线宽度，从而可保证二次印刷基片上细栅线不会变宽，且主栅线与细栅线连接紧密。4.一种太阳能电池电极的配套网板的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：提供两块配套的网板，其中，第一块网板结构具有完整的栅线结构，包括有若干条细栅线和若干条主栅线；而第二块网板只具有细栅线结构，该两块网板经准确对位后，可保证两块网板的细栅线能重合在一起；将两块网板按照正确的位置方向固定于印刷机上；将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结，完成印刷过程。5.如权利要求4所述的印刷方法，其特征在于，还包括如下步骤：将所述第一、第二两块。
5、网板按正确的位置方向固定于两台丝网印刷机上；将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；再将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结即可。6.如权利要求4所述的印刷方法，其特征在于，还包括如下步骤：将所述第一块网板按正确的位置方向固定于丝网印刷机上；将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；卸下第一块网板，将所述第二块网板按正确的位置方向固定于丝网印刷机上，再将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结即可。权 利 要 求 书CN 103171260 A1/4页3一种太阳能电池电极的配套网板及其印刷方法技术领域0001 本发明属于太阳能电池技术领域，。
6、尤其涉及一种具有栅线互补结构的太阳能电池电极的配套网板及其印刷方法。背景技术0002 当今全球经济发展都在提倡低碳，太阳能作为清洁能源，其广泛的利用已经成为一种趋势。太阳能电池技术的发展越来越快，虽然目前其成本相对传统的火力等发电形式要高出很多，但在大力提倡低碳经济的21世纪，太阳能电池技术的研究将是能源研究领域一个重要角色。太阳能电池作为太阳能利用的核心，提高其转化效率是目前研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，制作性能优异的太阳能电池电极以及采取合适的印刷方法也能提高电池的转化效率。0003 传统的电池电极印刷方法是采用普通网板进行一次或多次印刷，其主要存在以。
7、下缺陷问题：1、一次印刷容易出现虚印（即断点），细栅线的高宽比小；2、多次印刷虽然能避免虚印，但细栅线严重变宽，影响电池光照面积，而且多次重复印刷的结果是细栅线不平整，出现“骆驼峰”；3、多次印刷即使能解决细栅线高度问题，但是对于主栅线来说，多次印刷的后果是主栅线厚度较高，浪费导电浆料，但并没有带来明显的转化效率的提高；4、高精密网板容易受损，栅线易断裂。0004 总的来说，传统的多次印刷方式不但成本高，而且没有带来相应的效益，不适合企业的规模性生产。所以业界亟需解决的问题是进行开发研究，提供一种制作结构合理的印刷网板以及采用相应合适的印刷方法以解决上述现有技术中存在的问题。发明内容0005 。
8、为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池电极的配套网板及其印刷方法 。0006 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种太阳能电池电极的配套网板，其具有栅线互补结构，包括有配套的两块网板，其中所述两块网板中第一块网板具有完整的栅线结构，包括有若干条细栅线和若干条主栅线；而所述两块网板中第二块网板只具有细栅线结构，该两块网板经准确对位后，可保证两块网板的细栅线能重合在一起。0007 进一步地，所述第一块网板中工作区域的主栅线宽度与第二块网板中对应区域的主栅线宽度相等，且细栅线宽度也相等。0008 进一步地，所述第一块网板中工作区域的主栅线宽度、细栅线宽度分别大于第二块网板中对应区域的主。
9、栅线宽度与细栅线宽度，从而可保证二次印刷基片上细栅线不会变宽，且主栅线与细栅线连接紧密。说 明 书CN 103171260 A2/4页40009 一种太阳能电池电极的配套网板的印刷方法，包括如下步骤：提供两块配套的网板，其中，第一块网板结构具有完整的栅线结构，包括有若干条细栅线和若干条主栅线；而第二块网板只具有细栅线结构，该两块网板经准确对位后，可保证两块网板的细栅线能重合在一起；将两块网板按照正确的位置方向固定于印刷机上；将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结，完成印刷过程。0010 进一步地，还包括如下步骤：将所述第一、。
10、第二两块网板按正确的位置方向固定于两台丝网印刷机上；将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；再将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结即可。0011 进一步地，还包括如下步骤：将所述第一块网板按正确的位置方向固定于丝网印刷机上，将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；卸下第一块网板，将所述第二块网板按正确的位置方向固定于丝网印刷机上，再将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结即可。0012 本发明第一次印刷后电极细栅线会出现传统印刷方式所显示出的“骆驼峰”，但经第二次印刷后，“骆驼峰”消失。两次印刷后得到的电极栅线均匀平整，且高宽比大，同。
11、时也解决了虚印问题，并提高了太阳能电池的转化效率。附图说明0013 图1是本发明第一块网板的整体结构图示。0014 图2是本发明第二块网板的整体结构图示。0015 图3是图1所示的第一块网板中工作区域的放大示意图。0016 图4是图2所示的第二块网板中与图1中工作区域相对应工作区域的放大示意图。0017 图5为另一实施例中，图2所示第二块网板中与图1中工作区域相对应工作区域的放大示意图图6为采用配套网板印刷两次后的电池片电极结构示意图。0018 图7为图6中沿A-A方向的印刷电极栅线截面图示。0019 图8为图5所示实施例中，沿图6中A-A方向的印刷电极栅线截面图示。0020 图9为图6中沿B。
12、-B方向的印刷电极细栅线截面图示。具体实施方式0021 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0022 本发明太阳能电池电极的配套网板具有栅线互补结构，包括有配套的两块网板。其中，所述两块网板中的第一块网板结构具有完整的栅线结构，包括有若干条细栅线和若说 明 书CN 103171260 A3/4页5干条主栅线；而所述两块网板中的第二块网板只具有细栅线结构。该两块网板经准确对位后，可保证两块网板的细栅线能重合在一起，从而以保证印刷时候，在第二次印刷时透过细栅线的浆料。
13、能够覆盖在第一次印刷的浆料上，不会使印刷后的电极细栅线加宽。0023 采用本发明太阳能电池电极配套网板的印刷方法，其包括如下步骤：提供两块配套的网板，其中，第一块网板结构具有完整的栅线结构，包括有若干条细栅线和若干条主栅线；而第二块网板只具有细栅线结构，该两块网板经准确对位后，可保证两块网板的细栅线能重合在一起；将两块网板按照正确的位置方向固定于印刷机上；实际操作时，印刷机本身具有定位功能，固定两块网板时，只需大致保证第二次印刷的导电浆能够覆盖在第一次印刷的导电浆上，具体精确的定位由印刷机完成。0024 将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；将印刷基片在第二块网板下进行第二次印。
14、刷，然后烘干、烧结，完成印刷过程。其中，实际应用过程中，根据要求可以进行多次印刷，即需要进一步提高栅线高度，且能够能带来相应的电池转化效率的提高时，可进行多次印刷。0025 作为本发明的一实施例，请参照图1至图4所示。其中如图1所示，其为第一块网板的整体结构图示；如图2所示，其为第二块网板的整体结构。其中，第一块网板具有完整的栅线结构，包括有若干条主栅线和若干条细栅线；而第二块网板只具有细栅线结构。如图3所示，图3为图1所示的第一块网板中工作区域11的放大示意图；如图4所示，图4为图2所示的第二块网板中与图1中区域11相对应工作区域21的放大示意图，其中第一块网板中的主栅线宽度为W1，细栅线宽。
15、度为W1，而第二块网板2中与第一块网板中的主栅线对应区域的宽度为W2，细栅线宽度为W2；其中，W1等于W2，而W1等于W2。采用本实施例中的太阳能电池电极的配套网板印刷时，首先将所述第一、第二两块网板按正确的位置方向固定于两台丝网印刷机上；将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行烘干；再将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结即可。如图6所示，其为采用配套网板印刷两次后的电池片电极结构示意图，而图7为图6中沿A-A方向的印刷电极栅线截面图示，第二次印刷后，细栅线增高，主栅线保持第一次高度。图9为图6中沿B-B方向的印刷电极细栅线截面图示，第二次印刷板后的电极细栅线相对第一。
16、次印刷高度增大，即高宽比变大。本发明第二块网板只有细栅线，如此设计可以节约印刷浆料，因为印刷时对主栅线要求相对不是很高，其不需要很厚的尺寸。0026 作为本发明的另一实施例，请参照图5所示。图5 为图2所示第二块网板中与图1中区域11相对应的工作区域21的放大示意图，其中，第二块网板中与第一块网板中主栅线对应区域的宽度为W3，而细栅线宽度为W3，其中W1大于W3，而W1大于W3，从而可保证二次印刷基片上细栅线不会变宽，且主栅线与细栅线连接紧密。采用本实施例中的太阳能电池电极的配套网板印刷时，首先将所述第一块网板按正确的位置方向固定于丝网印刷机上，将印刷基片在第一块网板下进行第一次印刷，然后进行。
17、烘干；卸下第一块网板，将所述第二块网板按正确的位置方向固定于丝网印刷机上，再将印刷基片在第二块网板下进行第二次印刷，然后烘干、烧结即可。如图8所示，其为图6中沿A-A方向的印刷电极栅线截面图示，第二次印刷后，细栅线增高，主栅线保持第一次高度，且第二次印刷的细栅线能较好的与第一次印刷的主栅线镶嵌。如图9所示，其为图6中沿B-B方向的印刷电极细栅说 明 书CN 103171260 A4/4页6线截面图示，第二次印刷板后的电极细栅线相对第一次印刷高度增大，即高宽比变大。0027 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 103171260 A1/6页7图1说 明 书 附 图CN 103171260 A2/6页8图2说 明 书 附 图CN 103171260 A3/6页9图3图4说 明 书 附 图CN 103171260 A4/6页10图5说 明 书 附 图CN 103171260 A10。