一种单流阀技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种单流阀。
背景技术
石油存储于储层的油层之中，储层中的油层由于距地表的远近、开采的先后等原
因导致其渗透性等性质存在差异。针对同一个储层中的不同油层的差异性，目前普遍
使用分层注水技术进行开采所述不同油层所储存的石油。分层注水技术是指在注水井
中下入封隔器，通过封隔器将套管与油管间的环空分成不同的环段，不同环段对应不
同油层，再用配水器进行分层配水，使高渗透率油层注水量得到控制，中低渗透率油
层注水量得到加强，使各类油层都能发挥作用的一种技术。
现有技术中使用分层注水管柱来向油层中分层注水，通常分层注水管柱的下部连
接一个单流阀，该单流阀包括阀体和设置于该阀体中且能密封该阀体的阀芯，该阀芯
内周向设置有阀座，该阀芯内设置有能坐封于该阀座上的阀球，从而能限制油管内的
液体进入到套管中，从而实现分层注水管柱的憋压，使注入水只能通过配水器注入地
层；另一方面在套管内的洗井液的作用下，单流阀的阀芯能被推离阀座，从而洗井液
能通过阀座流入到油管中，返回地面实现反洗井的功能。
由于现有技术中的单流阀的阀座与阀芯的内壁不固定，从而当反洗井时，洗井液
很容易将该阀座推离原来的位置，从而造成反洗井完毕时，该阀座不能恢复到原来的
位置，因此阀球无法密封阀座。当需要再一次进行正洗井时，需要从井底起出该单流
阀，将该阀座恢复到原来的位置，再进行洗井，从而影响了洗井的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能提高洗井效率的单流阀。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种单流阀，其包括：能与
外部管道相连接的阀体；贯穿设置于所述阀体内的第一内腔；具有相对的开口端和封
闭端的阀芯；所述阀芯具有通过所述开口端密封所述第一内腔的第一工作状态和所述
开口端与所述第一内腔相连通的第二工作状态；设置于所述封闭端上的开孔；设置于
所述阀芯内的第二内腔；所述开口端能通过所述第二内腔与所述开孔相连通；所述阀
芯内壁的周向上固设有第一阀座；设置于所述第二内腔内的密封体；当所述阀芯处于
所述第一工作状态时，所述密封体密封所述第一阀座；当所述阀芯处于所述第二工作
状态时，所述密封体与所述第一阀座相分离。
优选地，所述第一阀座的内壁形成一与所述第二内腔相连通的第一通孔；所述第
一通孔的横截面积向远离所述开口端的方向增大。
优选地，所述开口端为外径缩小的收缩端，所述第一通孔靠近所述开口端的横截
面积不大于所述开口端靠近所述第一阀座的横截面积。
优选地，所述第一阀座面对所述密封体的侧面为圆锥面，所述密封体面对所述第
一阀座的侧面为球面，所述球面能与所述圆锥面相抵靠。
优选地，所述密封体和所述第一阀座均为陶瓷材料。
优选地，所述阀体内壁的周向上设置有第二阀座；所述第二阀座的内壁形成一与
所述第一内腔相连通的第二通孔；所述开口端具有一横截面面积不小于所述第二通孔
的横截面面积的密封部；所述阀芯能通过所述开口端密封所述第二阀座。
优选地，所述第二通孔的横截面积向靠近所述阀芯的方向增大。
优选地，所述开口端上周向设置有凸起，所述凸起能与所述第二阀座背对所述阀
芯的一侧相抵。
优选地，所述开口端可拆卸地密封所述第二阀座。
优选地，所述封闭端上设置有打捞头，打捞工具能过通过所述打捞头对所述阀芯
施加使所述阀芯与所述第二阀座相分离的作用力。
本实用新型提供的一种单流阀的有益效果是：本实用新型通过设置能与外部管道
相连接的阀体；贯穿设置于阀体内的第一内腔；具有相对的开口端和封闭端的阀芯；
阀芯具有通过开口端密封第一内腔的第一工作状态和开口端与第一内腔相连通的第
二工作状态；设置于封闭端上的开孔；设置于阀芯内的第二内腔；开口端能通过第二
内腔与开孔相连通；阀体内壁的周向上固设有第一阀座；设置于第二内腔内的密封体；
当阀芯处于第一工作状态时，密封体抵靠第一阀座；当阀芯处于第二工作状态时，密
封体与第一阀座相分离；实现了在需要洗井前将该单流阀连接于分层注水管柱的底
部，由于阀体内壁的周向上固设有第一阀座，从而反洗井时，洗井液不能将该阀座推
离原来的位置，从而反洗井完毕时，该阀座还处于原来的位置，因此阀球能够密封阀
座。因此当需要再一次进行正洗井时，可以直接洗井；从而不同于现有技术中的单流
阀在再一次洗井前需要从井底起出该单流阀，将该阀座恢复到原来的位置，再进行洗
井的情况，从而实现了本实用新型能提供一种提高洗井效率的单流阀的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型的一种示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1。本实用新型提供一种单流阀，其包括：能与外部管道相连接的阀体
10；贯穿设置于所述阀体10内的第一内腔17；具有相对的开口端27和封闭端24的
阀芯23；所述阀芯23具有通过所述开口端27密封所述第一内腔17的第一工作状态
和所述开口端27与所述第一内腔17相连通的第二工作状态；设置于所述封闭端24
上的开孔29；设置于所述阀芯23内的第二内腔35；所述开口端27能通过所述第二
内腔35与所述开孔29相连通；所述阀芯23内壁的周向上固设有第一阀座31；设置
于所述第二内腔35内的密封体37；当所述阀芯23处于所述第一工作状态时，所述
密封体37抵靠所述第一阀座31；当所述阀芯23处于所述第二工作状态时，所述密
封体37与所述第一阀座31相分离。
本实用新型实现了在需要洗井前将该单流阀连接于分层注水管柱的底部，由于阀
体10内壁的周向上固设有第一阀座31，从而反洗井时，洗井液不能将该阀座推离原
来的位置，从而反洗井完毕时，该阀座还处于原来的位置，因此阀球能够密封阀座。
因此当需要再一次进行正洗井时，可以直接洗井；从而不同于现有技术中的单流阀在
再一次洗井前需要从井底起出该单流阀，将该阀座恢复到原来的位置，再进行洗井的
情况，从而实现了本实用新型能提供一种提高洗井效率的单流阀的目的。
如图1所示，在本实施方式中，具有相背对的第一端11和第二端13的阀体10，
该阀体10的第一端11和第二端13均能与外部管道相连接的阀体10；从而在油田的
分层注水过程中，该阀体10能连接于油管上，从而能防止油管内的注入水进入油管
与套管之间的环空。在本实施方式中，该第一端11和第二端13上设置有螺纹，该螺
纹可以为外螺纹也可以为内螺纹，从而该第一端11和第二端13可以通过螺纹与外部
管道相连接。当然该第一端11也可以通过其他的方式与外部管道相连接，例如螺栓
连接。
阀体10内贯穿设置有第一内腔17；通过该第一内腔17，该阀体10能与外部管
道相连通。
具有相对的开口端27和封闭端24的阀芯23；该阀芯23具有通过开口端27密
封第一内腔17的第一工作状态和开口端27与第一内腔17相连通的第二工作状态；
从而当该阀芯23处于第一工作状态时，本实用新型提供的单流阀能限制油管内的液
体进入到套管中，从而实现分层注水管柱的憋压，使注入水只能通过配水器注入地层；
当该阀芯23处于第二工作状态时，本实用新型提供的单流阀能实现洗井的功能。该
封闭端24上设置有开孔29；从而流体能通过该开孔29流出该阀芯23；该阀芯23
内设置有第二内腔35；该开口端27能通过第二内腔35与开孔29相连通。在本实施
方式中，该开口端27为外径缩小的收缩端。
阀芯23内壁的周向上固设有第一阀座31；从而反洗井时，洗井液不能将该阀座
推离原来的位置，从而反洗井完毕时，该阀座还处于原来的位置，因此使得阀球能够
密封阀座；因此当需要再一次进行正洗井时，可以直接洗井；从而不同于现有技术中
的单流阀在再一次洗井前需要从井底起出该单流阀，将该阀座恢复到原来的位置，再
进行洗井的情况，从而实现了本实用新型能提供一种提高洗井效率的单流阀的目的。
第一阀座31的内壁形成一与第二内腔35相连通的第一通孔26；第一通孔26的
横截面积向远离开口端27的方向增大，从而能有利于密封体37向靠近第一阀座31
的方向移动，从而抵靠该第一阀座31，密封该第一通孔26。在本实施方式中，该第
一通孔26靠近开口端27的横截面积不大于开口端27靠近第一阀座31的横截面积；
从而当使用本实用新型提供的一种单流阀进行反洗井时，能减少从开口端27进入第
二内腔35的液体对第一阀座31的冲击力，从而能使第一阀座31与阀芯23之间牢固
固定。在本实施方式中，该第一阀座31面对密封体37的侧面为圆锥面，该第一阀座
31为陶瓷材料，从而能防止该第一阀座31的腐蚀变形。第一阀座31与阀体10之间
设置有第一密封件43。该第一密封件43可以为O型圈，也可以为其他的密封填料。
该第二内腔35内设置有密封体37；当阀芯23处于第一工作状态时，该密封体
37密封第一阀座31；从而限制油管内的液体进入到套管中；当阀芯23处于第二工作
状态时，密封体37与第一阀座31相分离；从而能进行洗井。在本实施方式中，该密
封体37面对第一阀座31的侧面为球面，该球面能与圆锥面相抵靠。从而通过球面与
圆锥面抵靠，能实现密封体37与第一阀座31之间为面密封，从而增强了密封效果。
在本实施方式中，该密封体37为陶瓷材料，从而能防止该密封体37的腐蚀变形，从
而通过使得该密封体37和第一阀座31均为陶瓷材料，能增强该密封体37和第一阀
座31之间的密封。
该阀体10内壁的周向上设置有第二阀座15；通过该第二阀座15，阀芯23能密
封第一内腔17，从而限制油管内的液体进入油管与套管之间的环空。该第二阀座15
的内壁形成一与第一内腔17相连通的第二通孔28；通过该第二通孔28，阀芯23能
密封第一内腔17。在本实施方式中，该第二通孔28的横截面积向靠近阀芯23的方
向增大，从而有利于阀芯23与该第二阀座15相抵靠，从而增强了阀芯23与该第二
阀座15之间的密封。
在本实施方式中，该开口端27具有一横截面面积不小于第二通孔28的横截面面
积的密封部25；该阀芯23能通过该密封部25密封该第二阀座15。在本实施方式中，
该密封部25的外壁与第二阀座15的内壁相抵靠，从而密封第二阀座15；或者该密
封部25具有面对第二阀座15的堵塞面(图中未示出)，该堵塞面的横截面积大于第
二阀座15的横截面积，从而也能密封第二阀座15。
在本实施方式中，该开口端27可拆卸地密封第二阀座15；从而当在管柱中进行
洗井，注入水进入第二内腔35中将密封部25与第二阀座15相抵靠时或者阀芯23
在自身的重力作用下将密封部25与第二阀座15相抵靠时，该阀芯23通过该密封部
25密封第二阀座15，从而限制第二内腔35内的液体进入第一内腔17，从而能防止
油管内的注入水进入油管与套管之间的环空。该阀芯23通过密封部25可拆卸地密封
第二阀座15；所以该阀芯23和第二阀座15可以分开；所以在洗井前，可以先不将
阀芯23放置于阀体10中，从而可以对油管和套管进行正洗井和反洗井；当正反洗井
完成后再将阀芯23放置于阀体10中，从而如果还需要对油管和套管进行洗井时，那
么可以进行反洗井；从而不同于现有技术中的单流阀在洗井前将阀芯23洗井随阀体
10下入套管内，从而只能反洗井的情况。在本实施方式中，该第二阀座15面对密封
部25的一侧为圆锥面，该密封部25面对第二阀座15的一侧为圆锥面，从而当该密
封部25与第二阀座15相抵靠时，该密封部25与第二阀座15之间的密封为面密封，
从而增强了密封效果。该密封部25与第二阀座15之间设置有第二密封件41。该第
二密封件41可以为O型圈，也可以为其他的密封填料。
在本实施方式中，开口端27上周向设置有凸起33，凸起33能与第二阀座15背
对阀芯23的一侧相抵，从而当注入水进入第二内腔35中将密封部25与第二阀座15
相抵靠时或者阀芯23在自身的重力作用下将密封部25与第二阀座15相抵靠时，该
凸起33在注入水的压力下或在阀芯23的重力作用下，穿过第二阀座15，从该第二
阀座15的一侧到达第二阀座15的另一侧，而当反洗井时，该凸起33在液体的压力
作用下与第二阀座15背对阀芯23的一侧相抵，从而将阀芯23与阀体10牢固固定，
从而防止液体将阀芯23冲出阀体10。
在本实施方式中，该封闭端24上设置有打捞头50，打捞工具能通过打捞头50
对阀芯23施加使阀芯23与第二阀座15相分离的作用力，从而使阀芯23与第二阀座
15相分离，从而取出阀芯23，从而有利于油管上的封隔器的解封。
以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域技术人员依据申请文件公开的内
容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。