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1、(10)授权公告号 CN 204040801 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204040801U(21)申请号 201420431242.1(22)申请日 2014.07.31E06B 3/964(2006.01)(73)专利权人山东易欧思门窗系统科技有限公司地址 262619 山东省潍坊市临朐县东环路5188号(72)发明人吴维光(74)专利代理机构潍坊正信专利事务所 37216代理人王秀芝(54) 实用新型名称一种型材组角用压铸角码(57) 摘要本实用新型属于型材组装用配件技术领域，尤其涉及一种型材组角用压铸角码，包括：端部垂直连接的第一连接臂和第二连接臂，为压铸成型的一体。
2、式结构；在第一连接臂和第二连接臂的内侧面上设有横跨连接处的第一导流槽；在第一连接臂的外侧面上设有与第一导流槽连通的第一注胶槽；在第二连接臂的外侧面上设有与第一导流槽连通的第二注胶槽；在第一连接臂与第二连接臂连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的两侧边处上分别设有连通第二导流槽与第一导流槽的第三导流槽；第一连接臂、第二连接臂远离连接处的端部外侧面上分别设有撞角凹槽；使用时，可以增强型材组角后连接强度，同时能够增强组角处的平整度，避免在型材组角处发生漏水。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页。
3、 附图3页(10)授权公告号 CN 204040801 UCN 204040801 U1/1页21.一种型材组角用压铸角码，包括端部垂直连接的第一连接臂和第二连接臂，其特征在于，所述第一连接臂和所述第二连接臂为压铸成型的一体式结构；定义所述第一连接臂与所述第二连接臂朝向90度夹角的一侧为内侧，背离所述90度夹角的另一侧为外侧；在所述第一连接臂和所述第二连接臂的内侧面上设有横跨连接处的第一导流槽；在所述第一连接臂的外侧面上设有与所述第一导流槽连通的第一注胶槽，在所述第二连接臂的外侧面上设有与所述第一导流槽连通的第二注胶槽；在所述第一连接臂与所述第二连接臂连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的。
4、两侧边处上分别设有连通所述第二导流槽与所述第一导流槽的第三导流槽。2.根据权利要求1所述的型材组角用压铸角码，其特征在于，所述第一注胶槽通过设置在所述第一连接臂侧部的第四导流槽与所述第一导流槽连通；所述第二注胶槽通过设置在所述第二连接臂侧部的所述第四导流槽与所述第一导流槽连通；所述第四导流槽为设置在所述第一连接臂/所述第二连接臂侧部的缺口。3.根据权利要求1或2所述的型材组角用压铸角码，其特征在于，所述第一连接臂、所述第二连接臂远离连接处的端部外侧面上分别设有用于将压铸角码与型材固定连接的撞角凹槽。4.根据权利要求3所述的型材组角用压铸角码，其特征在于，在所述第一连接臂、所述第二连接臂的侧部上。
5、分别设有用于安装紧固件的固定槽。5.根据权利要求1所述的型材组角用压铸角码，其特征在于，所述第一连接臂、所述第二连接臂均由YL113铝合金制成。权 利 要 求 书CN 204040801 U1/3页3一种型材组角用压铸角码技术领域0001 本实用新型属于型材组装用配件技术领域，尤其涉及一种型材组角用压铸角码。背景技术0002 目前，铝合金门窗、幕墙等的框架是由型材首尾顺次相接围成的，其连接方式是将边框型材切成角后，用角码对接固定连接，常见组角的夹角为90度，这就需要将型材端部切成45度角，再用呈直角状的角码对接固定连接。传统的角码需要用专业的角码锯进行加工，需要有专业的人员操作，而且需要投入厂。
6、房和设备等，成本高且尺寸精度不易控制，在加工过程中，会产生大量锯口废料，容易产生大量废品，生产效率低下，会产生高分贝噪声。0003 这种用角码连接型材的方式仅仅能够起到连接的作用，其存在的主要不足之处是：0004 1.无法保证型材组角处的平整度；0005 2.型材组角后的连接强度比较低；0006 3.型材组角处很容易发生漏水现象。实用新型内容0007 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以增强型材组角后连接强度的型材组角用压铸角码，同时能够增强组角处的平整度，避免在型材组角处发生漏水。0008 本实用新型是这样实现的，一种型材组角用压铸角码，所述型材组角用压铸角码包括端部垂直连接的第一连接。
7、臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂为压铸成型的一体式结构；定义所述第一连接臂与所述第二连接臂朝向90度夹角的一侧为内侧，背离所述90度夹角的另一侧为外侧；0009 在所述第一连接臂和所述第二连接臂的内侧面上设有横跨连接处的第一导流槽；在所述第一连接臂的外侧面上设有与所述第一导流槽连通的第一注胶槽，在所述第二连接臂的外侧面上设有与所述第一导流槽连通的第二注胶槽；0010 在所述第一连接臂与所述第二连接臂连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的两侧边处上分别设有连通所述第二导流槽与所述第一导流槽的第三导流槽。0011 作为一种改进，所述第一注胶槽通过设置在所述第一连接臂侧部的第四导流。
8、槽与所述第一导流槽连通；所述第二注胶槽通过设置在所述第二连接臂侧部的所述第四导流槽与所述第一导流槽连通；所述第四导流槽为设置在所述第一连接臂/所述第二连接臂侧部的缺口。0012 作为进一步的改进，所述第一连接臂、所述第二连接臂远离连接处的端部外侧面上分别设有用于将压铸角码与型材固定连接的撞角凹槽。0013 作为再进一步的改进，在所述第一连接臂、所述第二连接臂的侧部上分别设有用于安装紧固件的固定槽。0014 作为一种改进，所述第一连接臂、所述第二连接臂均由YL113铝合金制成。说 明 书CN 204040801 U2/3页40015 由于采用了上述技术方案，使用本实用新型提供的型材组角用压铸角码。
9、时，首先将压铸角码装入型材，然后从型材上对应第一注胶槽、第二注胶槽处设置的注胶孔分别注胶，因第一注胶槽、第二注胶槽、第二导流槽均与第一导流槽连通，这样胶就会充满第一注胶槽、第二注胶槽、第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽与型材侧壁围成的空腔，设置有多个注胶槽增大了型材组角用压铸角码通过胶与型材的连接面积，这样就增强了型材组角后连接强度；在连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的两侧边处上分别设有连通第二导流槽与第一导流槽的第三导流槽，这样在型材组角处形成环状的储胶区域，一方面增强了组角处的连接强度，另一方面将型材组角处的缝隙密封，防止从型材组角处漏水；压铸角码为一次压铸成型，降低了。
10、制作工艺提高了制作精度，可以增强组角处的平整度；压铸成型可以提高工作效率，避免废件及废料的产生降低了生产成本，同时避免产生噪音，利于保护环境。附图说明0016 图1是本实用新型的型材组角用压铸角码的主视结构示意图；0017 图2是本实用新型的型材组角用压铸角码的立体结构示意图(一)；0018 图3是本实用新型的型材组角用压铸角码的立体结构示意图(二)；0019 其中，10、第一连接臂，11、第二连接臂，12、第一导流槽，13、第一注胶槽，14、第二注胶槽，15、第二导流槽，16a、第三导流槽，16b、第三导流槽，17a、第四导流槽，17b、第四导流槽，18a、撞角凹槽，18b、撞角凹槽，19a。
11、、固定槽，19b、固定槽。具体实施方式0020 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。0021 由图1、图2及图3可知，该型材组角用压铸角码包括：端部垂直连接的第一连接臂10和第二连接臂11，第一连接臂10和第二连接臂11为压铸成型的一体式结构，在实际生产过程中，为了简化制作工艺，以及降低模具的复杂程度，将第一连接臂10和第二连接臂11设置为对称式结构；定义第一连接臂10与第二连接臂11朝向90度夹角的一侧为内侧，第一连接臂10与第二连接臂11背离。
12、90度夹角的另一侧为外侧；在第一连接臂10和第二连接臂11的内侧面上设有横跨连接处的第一导流槽12；在第一连接臂10的外侧面上设有第一注胶槽13，第一注胶槽13通过设置在第一连接臂10侧部的第四导流槽17a与第一导流槽12连通；在第二连接臂11的外侧面上设有第二注胶槽14，第二注胶槽14通过设置在第二连接臂11侧部的第四导流槽17b与第一导流槽12连通；在第一连接臂10与第二连接臂11连接处的外侧面上设有第二导流槽15，在连接处的两侧边处上分别设有连通第二导流槽15与第一导流槽12的第三导流槽16a和第三导流槽16b；第一连接臂10远离连接处的端部外侧面上设有撞角凹槽18a，第二连接臂11远离。
13、连接处的端部外侧面上设有撞角凹槽18b。0022 将型材组角用压铸角码装入型材后，用撞角机在型材侧壁对应撞角凹槽18a、撞角凹槽18b处撞击，使型材侧壁对应的凹陷入撞角凹槽18a、撞角凹槽18b内，型材组角用压铸说 明 书CN 204040801 U3/3页5角码与型材通过撞角连接固定在一起，从型材上对应第一注胶槽13、第二注胶槽14处设置的注胶孔分别注胶，因第一注胶槽13、第二注胶槽14、第二导流槽15均与第一导流槽12连通，这样胶就会充满第一注胶槽13、第二注胶槽14、第一导流槽12、第二导流槽15、第三导流槽16a、第三导流槽16b、第四导流槽17a、第四导流槽17b与型材侧壁围成的空腔。
14、，设置有多个注胶槽增大了型材组角用压铸角码通过胶与型材的连接面积，这样就增强了型材组角后连接强度，同时，还不会产生因设有多个储胶区域而对应的设置有更多的注胶孔；在连接处的外侧面上设有第二导流槽15，在连接处的两侧边处上分别设有连通第二导流槽15与第一导流槽12的第三导流槽16a和第三导流槽16b，这样在型材组角处形成环状的储胶区域，一方面增强了组角处的连接强度，另一方面将型材组角处的缝隙密封，防止从型材组角处漏水；压铸角码为一次压铸成型，降低了制作工艺提高了制作精度，可以增强组角处的平整度；压铸成型可以提高工作效率，避免废件及废料的产生降低了生产成本，同时避免产生噪音，利于保护环境。0023 。
15、在本实施例中，第一连接臂10和第二连接臂11的材质为YL113合金，当然也可以根据实际的需要选择其它的材质。0024 当然，第一导流槽12也可以设置在第一连接臂10和第二连接臂11的外侧面上，对相应的第一注胶槽13设置在第一连接臂10内侧面上，第二注胶槽14设置在第二连接臂11的内侧面上，第二导流槽15设置在连接处的内侧面上。0025 在本实施例中，在第一连接臂10的侧部、第二连接臂11的侧部上分别设有用于安装紧固件的固定槽19a、固定槽19b，常用的紧固件由销钉、螺栓等，可将型材组角用压铸角码与型材通过固定槽19a、固定槽19b进行销接连接，在固定槽19a、固定槽19b的内侧壁上设有螺纹时，。
16、还可以进行螺纹连接，这样可以进一步增强压铸角码与型材的连接强度。0026 本实用新型提供的型材组角用压铸角码包括：端部垂直连接的第一连接臂和第二连接臂，为压铸成型的一体式结构；在第一连接臂和第二连接臂的内侧面上设有横跨连接处的第一导流槽；在第一连接臂的外侧面上设有与第一导流槽连通的第一注胶槽，在第二连接臂的外侧面上设有与第一导流槽连通的第二注胶槽；在第一连接臂与第二连接臂连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的两侧边处上分别设有连通第二导流槽与第一导流槽的第三导流槽；将压铸角码装入型材后，从型材上对应第一注胶槽、第二注胶槽处设置的注胶孔分别注胶，因第一注胶槽、第二注胶槽、第二导流槽均与第一导。
17、流槽连通，这样胶就会充满第一注胶槽、第二注胶槽、第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽与型材侧壁围成的空腔，设置有多个注胶槽增大了型材组角用压铸角码通过胶与型材的连接面积，这样就增强了型材组角后连接强度；在连接处的外侧面上设有第二导流槽，在连接处的两侧边处上分别设有连通第二导流槽与第一导流槽的第三导流槽和第三导流槽，这样在型材组角处形成环状的储胶区域，一方面增强了组角处的连接强度，另一方面将型材组角处的缝隙密封，防止从型材组角处发生漏水；压铸角码为一次压铸成型，降低了制作工艺提高了制作精度，可以增强组角处的平整度；压铸成型可以提高工作效率，避免废件及废料的产生降低了生产成本，同时避免产生噪音，利于保护环境。0027 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204040801 U1/3页6图1说 明 书 附 图CN 204040801 U2/3页7图2说 明 书 附 图CN 204040801 U3/3页8图3说 明 书 附 图CN 204040801 U。