一种高耐磨的竖井钻机用刀具技术领域
本实用新型属于地下工程应用中的竖井钻具技术领域，具体涉及一种高耐磨的竖井钻机用刀具。
背景技术
在采矿工程和隧道施工领域，竖井钻机施工方法的应用越来越广泛。采矿工程和隧道施工地质条件复杂，同时地下工作空间有限，对竖井钻机及其刀具的要求特别高。竖井钻机用刀具是直接与岩屑、碎石接触的零件，易磨损而需要及时更换，其中，刀具装置的质量又直接影响到竖井钻机的切削效果及掘进速度，这就要求竖井钻机、刀具和刀座具有很高的耐磨性。
传统的竖井钻机用刀具在使用过程中反映出的问题为：因耐磨性差，容易出现刀具过早失效的现象，刀具结构不合理排渣不顺畅；同时刀座磨损较严重，从而需要频繁更换新的竖井钻机用刀具，耗费大量人力、财力和物力，造成使用成本较高，因此，迫切需要研制一种超耐磨的竖井钻机用刀具来解决当前面临的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性高、排渣顺畅、节约施工成本、切削效果好、维修周期长的高耐磨的竖井钻机用刀具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高耐磨的竖井钻机用刀具，包括耐磨刀座和盘形刀具，盘形刀具设在耐磨刀座上；盘形刀具包括刀轴和刀体，刀轴两端均通过连接销轴固定在耐磨刀座上，刀轴左高右低倾斜设置且刀轴的中心线与水平面的夹角为10°-40°，刀轴上自左向右沿轴向方向依次设有第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，刀轴分别与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承为过渡配合，刀体内设有轴承室，第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承的外圈与轴承室内壁过渡配合；刀体内在轴承室左侧设有用于限定第一滚动轴承位置的挡圈，刀体右端内圈螺纹连接有用于压紧第二滚动轴承的螺纹压盖，刀轴两端均设有轴承套，右侧的轴承套位于螺纹压盖与刀轴之间，左侧的轴承套位于刀体与刀轴之间；刀体外型呈左细右粗的圆锥体结构，刀体外表面沿径向方向设有切削齿，耐磨刀座外表面设有凹槽，凹槽内固定嵌设有凸出于耐磨刀座外表面的耐磨齿；切削齿和耐磨齿均由聚晶金刚石复合片制成；刀体外表面周向至少设有一条排渣槽。
耐磨齿外型均为圆柱体型，切削齿凸出于刀体外表面的形状为球形。
排渣槽的横截面为圆弧结构。
刀轴上设有注油孔，注油孔连通外界与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承；注油孔的进油口处设有螺纹连接有内六角螺栓。
右侧的轴承套与螺纹压盖之间设有第一密封圈，左侧的轴承套与刀体之间设有第二密封圈，每个轴承套与刀轴之间设有第三密封圈，螺纹压盖与刀轴之间设有第四密封圈。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过在耐磨刀座外表面增加固定由聚晶金刚石复合片制成的耐磨齿，大大增加了竖井钻机刀具的耐磨性；通过刀体外表面径向设有由聚晶金刚石复合片制成的切削齿，替代了传统的硬质合金切削齿，提高了切削齿的耐磨性，减少了竖井钻机刀具的更换次数，进而降低了施工成本，提高作业效率；
（2）刀体外表面周向至少设有一条排渣槽，排渣槽的槽底为圆弧结构，排渣槽设计合理，使岩石屑的流动顺畅，从而减少了岩石屑对刀体的磨损，延长了刀体的使用寿命；
（3）刀轴上设有注油孔，注油孔连通外界与第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，通过注油孔向第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承上注入润滑油，增加了第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承的使用寿命，右侧的轴承套与螺纹压盖之间设有第一密封圈，左侧的轴承套与刀体之间设有第二密封圈，每个轴承套与刀轴之间设有第三密封圈，螺纹压盖与刀轴之间设有第四密封圈，第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈用于密封刀轴与刀体之间的润滑油，防止润滑油外泄，内六角螺栓用于封堵注油孔；
（4）螺纹压盖与轴承套均用于固定第一滚动轴承、推力轴承和第二滚动轴承，防止其在施工时，沿刀轴移动。
综上所述，本实用新型大大增加了竖井钻机刀具的耐磨性，延长了使用寿命，进而降低施工成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种高耐磨的竖井钻机用刀具，包括耐磨刀座1和盘形刀具，盘形刀具设在耐磨刀座1上；盘形刀具包括刀轴2和刀体3，刀轴2两端均通过连接销轴4固定在耐磨刀座1上，刀轴2左高右低倾斜设置且刀轴2的中心线与水平面的夹角为10°-40°，刀轴2上自左向右沿轴向方向依次设有第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7，刀轴2分别与第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7为过渡配合，刀体3内设有轴承室，第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7的外圈与轴承室内壁过渡配合；刀体3内在轴承室左侧设有用于限定第一滚动轴承5位置的挡圈19；刀体3右端螺纹连接有用于压紧第二滚动轴承的螺纹压盖8，刀轴2两端均设有轴承套9，右侧的轴承套9位于螺纹压盖8与刀轴2之间，左侧的轴承套9位于刀体3与刀轴2之间；刀体外型呈左细右粗的圆锥体结构，刀体3外表面沿径向方向设有切削齿10，耐磨刀座1外表面设有凹槽，凹槽内固定嵌设有凸出于耐磨刀座1外表面的耐磨齿11；切削齿10和耐磨齿11均由聚晶金刚石复合片制成；刀体3外表面周向至少设有一条排渣槽12。
耐磨齿11外型为圆柱体形，切削齿10凸出于刀体3外表面的形状为球形。
排渣槽12的横截面为圆弧结构。
刀轴2上设有注油孔13，注油孔13连通外界与第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7；注油孔13的进油口处设有螺纹连接有内六角螺栓14。
右侧的轴承套9与螺纹压盖8之间设有第一密封圈15，左侧的轴承套9与刀体3之间设有第二密封圈16，每个轴承套9与刀轴2之间设有第三密封圈17，螺纹压盖8与刀轴2之间设有第四密封圈18。
本装置通过在耐磨刀座1外表面增加固定由聚晶金刚石复合片制成的耐磨齿11，大大增加了竖井钻机刀具的耐磨性；通过刀体3外表面径向设有由聚晶金刚石复合片制成的切削齿10，替代了传统的硬质合金切削齿10，提高了切削齿10的耐磨性；刀体3外表面周向至少设有一条排渣槽12，排渣槽12的槽底为圆弧结构，排渣槽12设计合理，使岩石屑的流动顺畅，从而减少了岩石屑对刀体3的磨损；刀轴2上设有注油孔13，注油孔13连通外界与第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7，通过注油孔13向第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7上注入润滑油，增加了第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7的使用寿命，右侧的轴承套9与螺纹压盖8之间设有第一密封圈15，左侧的轴承套9与刀体3之间设有第二密封圈16，每个轴承套9与刀轴2之间设有第三密封圈17，螺纹压盖8与刀轴2之间设有第四密封圈18，第一密封圈15、第二密封圈16、第三密封圈17和第四密封圈18用于密封刀轴2与刀体3之间的润滑油，防止润滑油外泄；螺纹压盖8与轴承套9均用于固定第一滚动轴承5、推力轴承6和第二滚动轴承7，防止其在施工时，沿刀轴2移动。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。