一种米糠油的脱蜡方法.pdf

本发明涉及一种米糠油的脱蜡方法，具体步骤为：脱臭之后的米糠油打入预先充满氮气的种子罐及抽真空的结晶罐，种子罐中加入相对比例的助滤剂进行搅拌。搅拌后的混合油进入负压1号结晶罐，结晶后的米糠油进入预先抽真空的养晶罐，养晶完后进入暂存罐，由暂存罐再打入预涂罐预涂过滤得成品油。采用本发明的方法对米糠油进行脱蜡，从结晶罐开始到成品全程采用密闭保鲜，防止油脂与空气接触，避免油脂氧化。待油脂充满整个结晶罐后再通入冷媒水，降低了油中水分含量，本发明冷冻试验长于国家标准规定。

1.  一种米糠油的脱蜡方法，其特征在于，所述脱蜡方法的具体步骤为：
脱臭之后的米糠油打入预先充满氮气的种子罐及抽真空的结晶罐，种子罐中加入相对比例的助滤剂进行搅拌，搅拌后的混合油进入结晶罐，结晶后的米糠油进入预先抽真空的养晶罐，养晶完后进入暂存罐，由暂存罐再打入预涂罐预涂过滤得成品油。

2.  根据权利要求1所述的脱蜡方法，其特征在于，所述的种子罐中助滤剂的添加量为脱臭米糠油量的12‰～16‰，混合搅拌3～5分钟快速打入结晶罐。

3.  根据权利要求2所述的脱蜡方法，其特征在于，助滤剂的添加量为14‰，混合搅拌4分钟快速打入结晶罐。

4.  根据权利要求1所述的脱蜡方法，其特征在于，所述结晶罐预先抽真空，负压压力为-0.02～-0.005pa，待油充满整个结晶罐后通入冷媒水，搅拌速度为60～70转/分钟，结晶后油温冷却至10～15℃。

5.  根据权利要求4所述的脱蜡方法，其特征在于，所述结晶罐负压压力为-0.01pa，待油充满整个结晶罐后通入冷媒水，搅拌速度为65转/分钟，结晶后油温冷却至12℃。

6.  根据权利要求1所述的脱蜡方法，其特征在于，所述养晶罐为2个，均预先抽真空，使得负压压力为-0.01pa，待油充满整个养晶罐后通入冷媒水，搅拌速度65转/分钟，养晶后油温冷却至5～7℃。

7.  根据权利要求1所述的脱蜡方法，其特征在于，所述结晶罐中的油溢流至养晶罐，结晶养晶时间为24小时。

8.  根据权利要求1所述的脱蜡方法，其特征在于，养晶后的米糠油由暂存罐再打入预涂罐之前用氮气吹过滤网。

一种米糠油的脱蜡方法
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种米糠油的脱蜡方法。
背景技术
米糠油具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达国家，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油。
迄今为止，米糠油脱蜡工艺主要为冬化过滤脱蜡法，如申请号为201310527111.3，发明名称为一种米糠油脱蜡的方法，该发明中公开了将未经脱蜡的米糠油通入分离塔内进行闪蒸，将大部分米糠蜡蒸出并贮存于储蜡罐中；然后将米糠油通入脱蜡槽进行冬化过滤脱蜡。冬化是一种晶析分离的方法之一，是将油脂冷却使凝固点较高的甘油酯等结晶析出的过程。油脂经脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，冬化还会有少量固体脂肪呈絮状沉淀析出，影响外观。冬化是把油脂缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至 4～6℃，约 24h，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出。再经过过滤，把油和固体脂肪分离。由于米糠油含蜡质较多，冬化过滤脱蜡法脱蜡，冬化时间长，过滤设备非常容易堵塞，清理较为麻烦，不适应大规模生产与操作。
中国米糠油原料资源丰富，但米糠油的生产和消费还处在起步阶段，年产量不足12万吨。加速米糠油发展是人们对健康营养油的迫切需要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种米糠油的脱蜡方法，具体为一种全程密闭保鲜，冷冻试验良好的米糠油的脱蜡方法。本发明冷冻试验长于国家标准规定（国家标准规定是5.5小时）本发明的技术方案如下：
一种米糠油的脱蜡方法，具体步骤为：
脱臭之后的米糠油打入预先充满氮气的种子罐及抽真空的结晶罐，种子罐中加入助滤剂进行搅拌。搅拌后的混合油进入结晶罐，指负压1号结晶罐即采用了抽真空负压的结晶罐，结晶后的米糠油进入预先抽真空的养晶罐，养晶完后进入暂存罐，由暂存罐再打入预涂罐预涂过滤得成品油。
上述的种子罐中助滤剂的添加量为脱臭米糠油量的12‰～16‰，混合搅拌3～5分钟快速打入结晶罐；优选的，助滤剂的添加量为14‰，混合搅拌4分钟快速打入结晶罐。
上述负压1号结晶罐预先抽真空，负压压力为-0.02～-0.005pa，待油充满整个结晶罐后通入冷媒水（冷媒水指冷凝水与乙二醇混合液），搅拌速度为60～70转/分钟，结晶后油温冷却至10～15℃；优选的，负压压力为-0.01pa，待油充满整个结晶罐后通入冷媒水，搅拌速度为65转/分钟，油温冷却至12℃。
上述的米糠油脱蜡的方法中，养晶罐为2个，均预先抽真空，使得负压压力为-0.01pa，待油充满整个养晶罐后通入冷媒水，搅拌速65转/分钟，养晶后油温冷却至5～7℃。
上述的米糠油脱蜡的方法，结晶罐中的油溢流至养晶罐，结晶和养晶时间为24小时。
上述的米糠油的脱蜡的方法,养晶后的米糠油由暂存罐再打入预涂罐之前用氮气吹过滤网，隔绝氧气。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明对米糠油进行脱蜡，全程采用充氮气及负压保鲜，保鲜时间长；负压1号结晶罐中注满油后在通入冷媒水，避免了先通冷媒水再进油时遇热产生的水混入油中，水分超标；在打入预涂罐之前，预涂罐先用氮气充网，隔绝氧气，防止油回色。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1 一种米糠油的脱蜡方法，具体步骤为：
脱臭之后的米糠油打入预先充满氮气的种子罐及抽真空的结晶罐，种子罐中加入相对比例的助滤剂进行搅拌。搅拌后的混合油进入负压1号结晶罐，结晶后的米糠油进入预先抽真空的养晶罐，养晶完后进入暂存罐，由暂存罐再打入预涂罐预涂过滤得成品油。
上述的种子罐中助滤剂的添加量为脱臭米糠油量的12‰，混合搅拌3分钟快速打入结晶罐；
上述负压1号结晶罐预先抽真空，负压压力为-0.01pa，待油充满整个结晶罐后通入冷媒水，搅拌速度为65转/分钟，油温冷却至10℃。
所述的米糠油脱蜡的方法，养晶罐为2个，均预先抽真空，使得负压压力为-0.01pa，待油充满整个养晶罐后通入冷媒水，搅拌速度65转/分钟，养晶后油温冷却至5～7℃。
上述的米糠油脱蜡的方法，结晶罐中的油溢流至养晶罐，结晶养晶时间为24小时，冷冻试验24小时。
上述的米糠油的脱蜡的方法,养晶后的米糠油由暂存罐再打入预涂罐之前用氮气吹过滤网，隔绝氧气。
实施例2
一种米糠油的脱蜡方法，具体步骤为：
脱臭之后的米糠油打入预先充满氮气的种子罐及抽真空的结晶罐，种子罐中加入相对比例的助滤剂进行搅拌。搅拌后的混合油进入负压1号结晶罐，结晶后的米糠油进入预先抽真空的养晶罐，养晶完后进入暂存罐，由暂存罐再打入预涂罐预涂过滤得成品油。
上述的种子罐中助滤剂的添加量为脱臭米糠油量的15‰，混合搅拌3.5分钟快速打入结晶罐；
上述负压1号结晶罐预先抽真空，负压压力为-0.015pa，待油充满整个结晶罐后通入冷媒水，搅拌速度为63转/分钟，油温冷却至13℃；
所述的米糠油脱蜡的方法，养晶罐为2个，均预先抽真空，使得负压压力为-0.01pa，待油充满整个养晶罐后通入冷媒水，搅拌速度65转/分钟，养晶后油温冷却至5～7℃。
上述的米糠油脱蜡的方法，结晶罐中的油溢流至养晶罐，结晶养晶时间为24小时，冷冻试验32小时。
上述的米糠油的脱蜡的方法,养晶后的米糠油由暂存罐再打入预涂罐之前用氮气吹过滤网，隔绝氧气。
实施例3
一种米糠油的脱蜡方法，具体步骤为：
脱臭之后的米糠油打入预先充满氮气的种子罐及抽真空的结晶罐，种子罐中加入相对比例的助滤剂进行搅拌。搅拌后的混合油进入负压1号结晶罐，结晶后的米糠油进入预先抽真空的养晶罐，养晶完后进入暂存罐，由暂存罐再打入预涂罐预涂过滤得成品油。
上述的种子罐中助滤剂的添加量为脱臭米糠油量的16‰，混合搅拌5分钟快速打入结晶罐；
上述负压1号结晶罐预先抽真空，负压压力为-0.008pa，待油充满整个结晶罐后通入冷媒水，搅拌速度为68转/分钟，油温冷却至15℃；
所述的米糠油脱蜡的方法，养晶罐为2个，均预先抽真空，使得负压压力为-0.01pa，待油充满整个养晶罐后通入冷媒水，搅拌速度65转/分钟，养晶后油温冷却至5～7℃。
上述的米糠油脱蜡的方法，结晶罐中的油溢流至养晶罐，结晶养晶时间为24小时，冷冻试验28小时。
上述的米糠油的脱蜡的方法,养晶后的米糠油由暂存罐再打入预涂罐之前用氮气吹过滤网，隔绝氧气。