一种高韧性鱼线加工方法.pdf

本发明涉及一种高韧性鱼线加工方法，包括以下步骤，（1）、将尼龙干燥，（2）、将添加剂干燥，（3）、混合造粒，（4）、挤出成型，（5）、冷却成型；本发明在加工时，在尼龙原料中加入多种助剂，改善了尼龙的加工性能，提高了其耐磨性、防腐性能及拉伸性能。

1.  一种高韧性鱼线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min；（2）、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥；（3）、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米氧化银、轻质碳酸钙按重量比85:0.8:3.2:2.5:3的比例混合，使用单螺杆挤出机挤出，造粒，挤出机长径比30:1，挤出机采用4段加热方式，4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃；（4）、将步骤（3）造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型，挤出机端部设有纺丝模具，挤出机采用5段加热方式，挤出机5段温度分别为239℃、240℃、242℃、242℃、245℃，模具温度为121℃，螺杆与机筒间隙为0.14mm；（5）、挤出成型后，在102℃下冷却液的中牵引拉伸5-8s，拉伸强度为125kg/mm²，冷却液按重量计由以下组分配比制成：松节油52份、蓖麻油32份、四丁基三溴化铵3.8份、氯化石蜡1.5份、三硬脂酸甘油酯2.3份、硬脂酸镁0.25份、甘油6.9份、氢氧化钠0.6份、硼酸钠0.8份，处理完成后冷却卷绕。

一种高韧性鱼线加工方法
技术领域
本发明属于渔具加工领域，具体涉及一种高韧性鱼线加工方法。
背景技术
鱼线，是用来将钓具配件连接起来的丝线，主要是用来连接鱼竿和鱼钩。过去的鱼线，多是棉、麻、蚕丝等天然纤维制成，强度不高、透明度不好、柔软度和耐磨性不够。现代鱼线主要是尼龙制成，在强度、透明度和耐磨度等方面有较大提高。由于尼龙类鱼线透明度高、柔软性好、比较耐磨的特点，使尼龙鱼线成为鱼线市场的主力军，占据鱼线市场80%以上的份额。      但是在鱼线生产过程中，往往使用挤出机挤出成型，但是由于尼龙的吸水作用，造成在生产过程中产生气泡，制成的鱼线强度不均匀，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种高韧性鱼线加工方法，提高了鱼线的均匀性，也提高了鱼线的耐磨性，也提高了鱼线成品率。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高韧性鱼线加工方法，包括以下步骤：（1）、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min；（2）、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥；（3）、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米氧化银、轻质碳酸钙按重量比85:0.8:3.2:2.5:3的比例混合，使用单螺杆挤出机挤出，造粒，挤出机长径比30:1，挤出机采用4段加热方式，4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃；（4）、将步骤（3）造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型，挤出机端部设有纺丝模具，挤出机采用5段加热方式，挤出机5段温度分别为239℃、240℃、242℃、242℃、245℃，模具温度为121℃，螺杆与机筒间隙为0.14mm；（5）、挤出成型后，在102℃下冷却液的中牵引拉伸5-8s，拉伸强度为125kg/mm²，冷却液按重量计由以下组分配比制成：松节油52份、蓖麻油32份、四丁基三溴化铵3.8份、氯化石蜡1.5份、三硬脂酸甘油酯2.3份、硬脂酸镁0.25份、甘油6.9份、氢氧化钠0.6份、硼酸钠0.8份，处理完成后冷却卷绕。
本发明的有益效果：本发明在加工时，在尼龙原料中加入多种助剂，通过个中助剂的比例配比和各原料的协同作用，使尼龙的性能大大提升，改善了尼龙的加工性能，提高了其耐磨性、防腐性能及拉伸性能，而且采用2步挤出方法，使各原料充分混合，在较高的温度下挤出，挤出效率高，而且挤出的鱼线粗细均匀、质量好，而且不产生气泡，在挤出成型后，本发明方法处理可以直径0.1mm尼龙单丝拉伸强度提升30%以上。
本发明的冷却液使用有机溶剂及多种添加剂制成，在尼龙6鱼线加工时，作为尼龙6鱼线拉伸的介质，可以有效地避免在鱼线拉伸时尼龙6鱼线结晶度出现较大的变化，造成鱼线脆性增大，影响鱼线的使用，同时，在冷却液中进行拉伸，防止鱼线成型后直接暴露在空气中，防止鱼线表面出现氧化，而且由于鱼线在冷却液中具有一定的压力，提升了鱼线拉伸的均匀性；在同等的挤出机和模具挤出成型后，使用本发明的冷却液相对于在水中进行拉伸，鱼线的拉伸强度提升9.6%，断裂伸长率提升6.5%；相对于在松节油中进行拉伸，鱼线的强度提升7.5%，断裂伸长率提升4.2%，相对于在空气中进行拉伸，鱼线的强度提升12.5%，断裂伸长率提升8.5%。
具体实施方式
一种高韧性鱼线加工方法，包括以下步骤：（1）、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min；（2）、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥；（3）、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米氧化银、轻质碳酸钙按重量比85:0.8:3.2:2.5:3的比例混合，使用单螺杆挤出机挤出，造粒，挤出机长径比30:1，挤出机采用4段加热方式，4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃；（4）、将步骤（3）造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型，挤出机端部设有纺丝模具，挤出机采用5段加热方式，挤出机5段温度分别为239℃、240℃、242℃、242℃、245℃，模具温度为121℃，螺杆与机筒间隙为0.14mm；（5）、挤出成型后，在102℃下冷却液的中牵引拉伸5-8s，拉伸强度为125kg/mm²，冷却液按重量计由以下组分配比制成：松节油52份、蓖麻油32份、四丁基三溴化铵3.8份、氯化石蜡1.5份、三硬脂酸甘油酯2.3份、硬脂酸镁0.25份、甘油6.9份、氢氧化钠0.6份、硼酸钠0.8份，处理完成后冷却卷绕。