斜纹桃皮绒面料的染色工艺.pdf

本发明公开了一种斜纹桃皮绒面料的染色工艺，工艺难度低，制得的面料质量好，其中，斜纹桃皮绒面料在染液中染色，染液中各组分及其含量为：分散染料10-15％(owf)、酸性染料10-15％(owf)、NNO3g/L、匀染剂2g/L、固色剂1g/L；浴比50：1，用醋酸-醋酸钠的缓冲液调节染液pH值4.5-5；染色步骤为：染液在45℃入染，然后染液升温至125℃，然后染液降温至80℃，然后降温至60℃进行水洗。

1.  斜纹桃皮绒面料的染色工艺，所述斜纹桃皮绒面料在染液中染色，其特征在 于，所述染液中各组分及其含量为：分散染料10-15％(owf)、酸性染料10-15％ (owf)、NNO3g/L、匀染剂2g/L、固色剂1g/L；浴比50：1，用醋酸-醋酸钠 的缓冲液调节染液pH值4.5-5；染色步骤为：染液在45℃入染，先保持染液 45℃状态15分钟，然后染液以1℃/min的速度升温至80℃，再以3℃/min的 速度升温至100℃，保持染液在100℃状态下25分钟，然后染液以1℃/min 的速度升温至125℃，保持125℃状态40分钟，然后染液以2℃/min的速度 降温至80℃，保持80℃状态15分钟，然后以1℃/min的速度降温至60℃进 行水洗。

2.  根据权利要求1所述的斜纹桃皮绒面料的染色工艺，其特征在于，所述染液 中各组分及其含量为：分散染料10％(owf)、酸性染料15％(owf)、NNO3g/L、 匀染剂2g/L、固色剂1g/L。

3.  根据权利要求1所述的斜纹桃皮绒面料的染色工艺，其特征在于，用醋酸- 醋酸钠的缓冲液调节染液pH值4.5。

斜纹桃皮绒面料的染色工艺
技术领域
本发明涉及一种斜纹桃皮绒面料的染色工艺。
背景技术
桃皮绒是超细纤维织物一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造麂皮中脱胎 而来的，由于不经过聚氨酯湿法处理，所以质地更柔软。又因其绒更短，表面 几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致。桃皮绒经染 整加工中精细的磨绒整理，使织物表面产生紧密覆盖约0.2毫米的短绒，犹如水 蜜桃的表面，光泽柔和高雅，与人造麂皮相比，具有新颖而优雅的外观和舒适 的手感，给消费者一种新奇感，适合了人们好奇的消费心理，从而受到人们的 青睐，以致很快在国际市场上走红。现有技术中，由于桃皮绒织物成品要求有 良好的手感、悬垂性、绒感，同时要保持一定的强力，所以染整工艺比较复杂， 难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种斜纹桃皮绒面料的染色工艺，工 艺难度低，制得的面料质量好。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：斜纹桃皮绒面料的染 色工艺，所述斜纹桃皮绒面料在染液中染色，所述染液中各组分及其含量为： 分散染料10-15％(owf)、酸性染料10-15％(owf)、NNO3g/L、匀染剂2g/L、 固色剂1g/L；浴比50：1，用醋酸-醋酸钠的缓冲液调节染液pH值4.5-5；染色 步骤为：染液在45℃入染，先保持染液45℃状态15分钟，然后染液以1℃/min 的速度升温至80℃，再以3℃/min的速度升温至100℃，保持染液在100℃状态 下25分钟，然后染液以1℃/min的速度升温至125℃，保持125℃状态40分钟， 然后染液以2℃/min的速度降温至80℃，保持80℃状态15分钟，然后以1℃/min 的速度降温至60℃进行水洗。
作为优选，所述染液中各组分及其含量为：分散染料10％(owf)、酸性染 料15％(owf)、NNO3g/L、匀染剂2g/L、固色剂1g/L。
作为优选，用醋酸-醋酸钠的缓冲液调节染液pH值4.5。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的斜纹桃皮绒面料的染色工艺，工艺难度低， 制得的面料颜色均匀、质量好。
具体实施方式
斜纹桃皮绒面料，由坯布依次经染整工艺制得，所述染整工艺包括以下步 骤：步骤一、开纤减量处理；步骤二、染色；步骤三、拉幅后整理。
其中，开纤减量处理方法为：所述斜纹桃皮绒面料在处理液中进行开纤减 量处理，所述处理液中各组分及其含量为：烧碱25g/L，保险粉10g/L，稳定剂 10-15g/L，渗透剂4-6g/L；开纤减量处理时浴比为1：10～15，时间为25－30min， 温度为100－110℃，失重率18－20％；
染色工艺为：所述斜纹桃皮绒面料在染液中染色，所述染液中各组分及其 含量为：分散染料10％(owf)、酸性染料15％(owf)、NNO3g/L、匀染剂2g/L、 固色剂1g/L；浴比50：1，用醋酸-醋酸钠的缓冲液调节染液pH值4.5；染色步 骤为：染液在45℃入染，先保持染液45℃状态15分钟，然后染液以1℃/min 的速度升温至80℃，再以3℃/min的速度升温至100℃，保持染液在100℃状态 下25分钟，然后染液以1℃/min的速度升温至125℃，保持125℃状态40分钟， 然后染液以2℃/min的速度降温至80℃，保持80℃状态15分钟，然后以1℃/min 的速度降温至60℃进行水洗；
拉幅后整理方法为：拉幅后整理中整理液包括防静电剂18g/L、非离子柔软 剂25g/L，防雨剂20g/L；整理完成后先在80－85℃的温度下预烘45min，再在 180－190℃的温度下烘焙15min。