一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨.pdf

本发明涉及印刷油墨领域，具体涉及一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨，该油墨由如下重量份的原料制成：盐酸多巴胺0.05-0.1、硝化棉1-2、活性白土1-3、乙二醇4-6、失水苹果酸松香树脂28-36、石油醚20-30、松节油8-12、颜料6-14、助剂1-2；本发明油墨以失水苹果酸松香树脂作为连结料，具有较高的硬度，涂层光滑，光泽度好，经过盐酸多巴胺水溶液浸泡处理后的硝化棉危险性得到降低，改善了油墨的粘结性，加快干燥速度，添加的助剂能够改善油墨的润湿性，以获得良好的装饰效果，本发明油墨安全环保，干燥速度快，可明显的提高印刷速度，适合高速印刷用。

1.  一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨，其特征在于，该印刷油墨由以下重量份的原料制成：盐酸多巴胺0.05-0.1、硝化棉1-2、活性白土1-3、乙二醇4-6、失水苹果酸松香树脂28-36、石油醚20-30、松节油8-12、颜料6-14、助剂1-2；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚乙烯亚胺1-2、二缩三乙二醇0.5-0.8、三甲基苄基氯化铵0.1-0.2、硅溶胶5-8、超细硅藻土1-3，去离子水适量，制备方法为：先将聚乙烯亚胺溶于适量的去离子水中，配制成20-30%的溶液，再加入二缩三乙二醇、三甲基苄基氯化铵，搅拌至其完全溶解后投入超细硅藻土，研磨混合30-40min后，将所得浆料浓缩干燥，得到的粉体再与硅溶胶混合，完全搅拌分散均匀后即得。

2.  如权利要求1所述的一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨，其制备方法为：先将盐酸多巴胺投入去离子水中，配制成浓度为1-2%溶液，随后投入硝化棉，浸泡3-4h后过滤，并将过滤物水洗至中性，室温干燥后投入乙二醇和石油醚混合溶液中，待其完全溶解后，加入其它剩余成分，所得混合物料搅拌分散1-2h后过滤，使所得浆料的粒径为≤20μm，即得。

一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨
技术领域
本发明涉及印刷油墨领域，具体涉及一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨。
背景技术
油墨是日常生活中十分常用的一类着色材料，它通过印刷的方式作为文字及图案的载体，是一种黏性胶状流体，广泛的应用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，改进油墨的使用性能，达到节能高效的生产模式始终是未来油墨发展的必然方向。
影响油墨的使用性能的因素主要在于颜料、连结料、填充料以及助剂等组成成分的性能，比如颜料影响着油墨的耐久性和着色力；连结料直接影响着油墨的固着速度、干燥速度以及印刷质量等等。因此，要改进油墨的使用性能，需要从改进这些成分的性能着手，同时提高各原料间的相容性，达到协同促进的功效，从而改进现有的油墨普遍存在的堆墨、掉版、糊版、脏版、背面粘脏等印刷质量等问题，以提高生产效率，避免资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨，其特征在于，该油墨由以下重量份的原料制成：盐酸多巴胺0.05-0.1、硝化棉1-2、活性白土1-3、乙二醇4-6、失水苹果酸松香树脂28-36、石油醚20-30、松节油8-12、颜料6-14、助剂1-2；
所述的助剂中包含以下重量份的原料：聚乙烯亚胺1-2、二缩三乙二醇0.5-0.8、三甲基苄基氯化铵0.1-0.2、硅溶胶5-8、超细硅藻土1-3，去离子水适量，制备方法为：先将聚乙烯亚胺溶于适量的去离子水中，配制成20-30％的溶液，再加入二缩三乙二醇、三甲基苄基氯化铵，搅拌至其完全溶解后投入超细硅藻土，研磨混合30-40min后，将所得浆料浓缩干燥，得到的粉体再与硅溶胶混合，完全搅拌分散均匀后即得。
所述的一种含改性硝化棉的快干型印刷油墨，其制备方法为：先将盐酸多巴胺投入去离子水中，配制成浓度为1-2％溶液，随后投入硝化棉，浸泡3-4h后过滤，并将过滤物水洗至中性，室温干燥后投入乙二醇和石油醚混合溶液中，待其 完全溶解后，加入其它剩余成分，所得混合物料搅拌分散1-2h后过滤，使所得浆料的粒径为≤20μm，即得。
本发明制备的油墨以失水苹果酸松香树脂作为连结料，具有较高的硬度，涂层光滑，光泽度好，经过盐酸多巴胺水溶液浸泡处理后的硝化棉危险性得到降低，改善了油墨的粘结性，加快干燥速度，添加的助剂能够改善油墨的润湿性，以获得良好的装饰效果，本发明油墨安全环保，干燥速度快，可明显的提高印刷速度，适合高速印刷用。
具体实施方式
实施例
本实施例制备的印刷油墨由以下重量份的原料制成：盐酸多巴胺0.06、硝化棉1、活性白土2、乙二醇6、失水苹果酸松香树脂32、石油醚30、松节油8、颜料14、助剂1.2；其中助剂由以下重量份的原料制成：聚乙烯亚胺1、二缩三乙二醇0.5、三甲基苄基氯化铵0.1、硅溶胶6、超细硅藻土2，去离子水适量，制备方法为：先将聚乙烯亚胺溶于适量的去离子水中，配制成30％的溶液，再加入二缩三乙二醇、三甲基苄基氯化铵，搅拌至其完全溶解后投入超细硅藻土，研磨混合40min后，将所得浆料浓缩干燥，得到的粉体再与硅溶胶混合，完全搅拌分散均匀后即得。
该印刷油墨的制备方法为：先将盐酸多巴胺投入去离子水中，配制成浓度为2％溶液，随后投入硝化棉，浸泡3.5h后过滤，并将过滤物水洗至中性，室温干燥后投入乙二醇和石油醚混合溶液中，待其完全溶解后，加入其它剩余成分，所得混合物料搅拌分散1.8h后过滤，使所得浆料的粒径为≤20μm，即得。
将本实施例所制得的油墨印刷在PE薄膜上，待其完全干燥后，该油墨在基材表面的性能测试结果为：