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本发明公开了一种树脂镭射显示涂料及其制备方法与应用，属于涂料制备技术领域。该树脂镭射显示涂料由如下按质量百分比计的成分组成：10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯、1-5％硝化棉和40-88％醋酸丁酯。本发明以10-55％改性聚甲基丙烯酸甲酯制备树脂镭射显示涂料，可以有效的降低涂层在通过UV胶印时所受的伤害，降低了苯等有害气体的排放，符合国家VOC检测标准。制备得到的树脂镭射显示涂料稳定性好，具有优良的切割性能，对色粉具有良好的包容力。本发明的制备方法简单，成本较低，可以应用于大规模生产。

1.  一种树脂镭射显示涂料，其特征在于，由如下按质量百分比计的成分组成：10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯、1-5％硝化棉和40-88％醋酸丁酯。

2.  根据权利要求1所述的树脂镭射显示涂料，其特征在于，所述的树脂镭射显示涂料由如下按质量百分比计的成分组成：20-40％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯、硝化棉1-5％和50-78％醋酸丁酯。3、根据权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料，其特征在于，所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万。

3.  根据权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料，其特征在于，所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为12-55％。

4.  根据权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料，其特征在于，所述的树脂镭射显示涂料的粘度的理论值为14-40s。

5.  权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯和40-88％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至55-65℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850-950rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400-500rpm，加入1-5％硝化棉继续搅拌0.5-1h，将反应釜冷却至20-25℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比为质量百分比。

6.  权利要求1或2所述的树脂镭射显示涂料应用于烫印烟盒。

7.  根据权利要求6所述的树脂镭射显示涂料的应用，其特征在于，所述的树脂镭射显示涂料的涂布干量为0.6-1.6g/m²。

一种树脂镭射显示涂料及其制备方法与应用
【技术领域】
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种树脂镭射显示涂料及其制备方法与应用。
【背景技术】
包装行业的防伪电化铝烫印技术日新月异，随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视包装材料的美观性，包装装潢档次也越来越高，镭射电化铝薄膜的应用也越来越多，在其上涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的材料，再采用热模压和热烫印工艺完成生产过程。镭射电化铝薄膜是由五层不同材料构成的，第一层基膜层，第二层脱落层，经三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔胶层。烫印原理为当电化铝受热时，第二层与第五层熔化，将镀铝层和着色层留在承印物上，要求烫印实地无残缺、线条清晰。这就对着色层即镭射显示涂料的包容性、流平性、分切性及模压效果提出了较高的要求，包容性即镭射显示涂料与色粉及镀铝层的相溶性，流平性即涂料施涂后能够流动而消除涂痕的性能，模压效果是指通过模压工艺在涂层上呈现出镭射效果。
现生产中存在问题点多，主要是受季节和环境温度影响大、生产不稳定，粘版和银点问题，成品率低；深色电化铝产品烫印时易出现色铝分层、甚至出现实地烫印残缺与细线条糊版现象同时出现的情况；提供一种树脂镭射显示涂料组合物以解决现生产技术中存在的缺陷，是工程技术人中迫切需要解决的问题。
【发明内容】
本发明的首要目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种树脂镭射显示涂料。
本发明的另一目的在于提供所述的树脂镭射显示涂料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供所述的树脂镭射显示涂料的应用。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种树脂镭射显示涂料，由如下按质量百分比计的成分组成：10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯、1-5％硝化棉和40-88％醋酸丁酯。
优选的，所述的树脂镭射显示涂料，由如下按质量百分比计的成分组成：20-40％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯、硝化棉1-5％和50-78％醋酸丁酯。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万。
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为12-55％。
所述的树脂镭射显示涂料的粘度的理论值为14-40s。
所述的树脂镭射显示涂料的制备方法，包括如下步骤：将10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1-5％丙烯酸异冰片酯和40-88％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至55-65℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850-950rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400-500rpm，加入1-5％硝化棉继续搅拌0.5-1h，将反应釜冷却至20-25℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的树脂镭射显示涂料可应用于烫印烟盒。
所述的树脂镭射显示涂料的涂布干量为0.6-1.6g/m²。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：本发明以10-50％改性聚甲基丙烯酸甲酯制备树脂镭射显示涂料，涂膜流平性好，提高了涂膜的光泽，降低了苯等有害气体的排放，符合国家VOC检测标准。制备得到的树脂镭射显示涂料稳定性好，具有优良的切割性能，对色粉具有良好的包容力。本发明的制备方法简单，成本较低，可以应用于大规模生产。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
将22％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1％丙烯酸异冰片酯和76％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至55℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400rpm，加入1％硝化棉继续搅拌0.5h，将反应釜冷却 至20℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万；
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为24％，粘度为14-40s；其涂布干量为0.6-1.6g/m²。
实施例2
将25％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1％丙烯酸异冰片酯和73％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至55℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400rpm，加入1％硝化棉继续搅拌0.7h，将反应釜冷却至20℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万；
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27％，粘度为14-40s；其涂布干量为0.6-1.6g/m²。
实施例3
将23％改性聚甲基丙烯酸甲酯、3％丙烯酸异冰片酯和73％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至57℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400rpm，加入1％硝化棉继续搅拌1h，将反应釜冷却至20℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万；
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27％，粘度为14-40s；其涂布干量为0.6-1.6g/m²。
实施例4
将23％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1％丙烯酸异冰片酯和73％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至55℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400rpm，加入3％硝化棉继续搅拌0.5h，将反应釜冷却至20℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万；
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27％，粘度为14-40s；其涂布干量为0.6-1.6g/m²。
实施例5
将25％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1％丙烯酸异冰片酯和73％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至55℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400rpm，加入1％硝化棉继续搅拌0.8h，将反应釜冷却至20℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万；
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27％，粘度为14-40s；其涂布干量为0.6-1.6g/m²。
实施例6
将25％改性聚甲基丙烯酸甲酯、3％丙烯酸异冰片酯和69％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至58℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400rpm，加入3％硝化棉继续搅拌0.6h，将反应釜冷却至20℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万；
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为31％，粘度为14-40s；其涂布干量为0.6-1.6g/m²。
实施例7
将27％改性聚甲基丙烯酸甲酯、1％丙烯酸异冰片酯和73％醋酸丁酯加入反应釜中，加热至58℃并开启搅拌装置，控制搅拌速度为850rpm，使组分完全溶解后，控制搅拌速度为400rpm，加入3％硝化棉继续搅拌0.9h，将反应釜冷却至20℃，过滤，得到树脂镭射显示涂料；所述的百分比均为质量百分比。
所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯的Tg为80-100℃，分子量为4-18万；
所述的树脂镭射显示涂料的固含量的理论值为27％，粘度为16.7s；其涂布干量为0.6-1.6g/m²。
效果实施例
将实施例1-7得到的树脂镭射显示涂料用200线陶瓷辊涂到厚度为15μm的已涂布离型层的PET膜上，机速80m/min，烘干区间为80-165℃。将涂布膜隔夜放置后进行模压，一版温度165℃，二板温度170℃，机速40m/min，制备具有镭射效果的模压膜。将模压膜真空镀铝后涂布背胶，于130℃烫印。检测数据如表1所示。
表1 实施例1-7的镭射显示涂料的检测数据

从表1可以看出，随着丙烯酸异冰片酯单体含量的增加，涂料的粘度显著下降，改善涂布工艺，增加流平性；固化后分子间及分子内各原子间位置和距离相对变化小，因此固化后与基材的相对内应力和体积收缩率小，涂膜光泽。随着硝化棉含量的增加，涂料Tg值增加，固化后硬度增强。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。