一种利用壳型铸造高精度液液复合锤头的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510217995.1

申请日:

2015.05.04

公开号:

CN104826990A

公开日:

2015.08.12

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B22C 9/04申请日:20150504|||公开

IPC分类号:

B22C9/04; B22C9/20; B22C9/08; B22D19/16

主分类号:

B22C9/04

申请人:

迁安市凯泰泵阀科技有限公司

发明人:

王振昌; 丁建明; 蔡子龙

地址:

064400河北省唐山市迁安市迁安镇西丁官营村

优先权:

专利代理机构:

唐山顺诚专利事务所13106

代理人:

于文顺; 杨全保

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内容摘要

本发明涉及一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,属于铸造技术领域。技术方案是:溢流孔的通道向上伸出,溢流孔的通道出口高于进口;保持壳型(3)处于水平状态;用水玻璃砂硬化固定壳型;通过浇冒口(2)先向壳型(3)的型腔(1)内浇注锤柄部分钢液,形成金属层(8),浇注完锤柄部分钢液后,等待溢流口自动封闭,封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液,形成耐磨层(9);凝固后脱模,完成液-液复合锤头的铸造。本发明有益效果:外观光滑,尺寸精度高,溢流孔自动封闭,不需要人工封堵;不需要对穿销孔再加工,降低成本,可以批量生产。

权利要求书

1.  一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,其特征在于包含如下步骤:
制作壳型(3)时做出溢流孔(4),溢流孔的通道向上伸出,溢流孔的通道出口高于进口;
把组装好的壳型(3)放置在水平地面上,保持壳型(3)处于水平状态;
用水玻璃砂硬化固定壳型;
通过浇冒口(2)先向壳型(3)的型腔(1)内浇注锤柄部分钢液,形成金属层(8),浇注完锤柄部分钢液后,等待溢流口自动封闭,封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液,形成耐磨层(9);
⑤凝固后脱模,完成液-液复合锤头的铸造。

2.
  根据权利要求1所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,其特征在于:所述溢流孔的通道出口高度是由复合锤头的耐磨层厚度决定的,溢流孔的通道进口位于金属层,溢流孔的通道出口位于金属层与耐磨层之间。

3.
  根据权利要求1或2所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,其特征在于:浇注完锤柄部分钢液后,等待10-50秒后,再通过浇冒口注入锤头部分合金液。

4.
  根据权利要求1或2所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,其特征在于:在浇冒口(2)上设置水平尺(5),调整壳型的水平状态。

5.
  根据权利要求1或2所述的一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,其特征在于更具体的实施方式:
①用制壳机制出带有溢流孔的壳型;
②选取比较平的造型场地,撒一层细砂(6),把组装好的壳型(3)放在上面,用水平尺(5)测平;
③选用半干的细沙,加少量水玻璃,质量比为:细沙96%,水玻璃4%,混合混匀,堆于壳型周围,压实,溢流孔处不能进砂,然后用CO2气硬化;
④清理溢流口周围的杂物,以便多余钢液顺畅流出;
⑤浇入锤柄部分钢液至溢流口流出钢液为止,待溢流口处的钢液凝固后,浇入锤头部分合金液。

说明书

一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法
技术领域
本发明涉及一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,属于铸造技术领域
背景技术
目前,焦化厂粉碎原料煤用的液-液复合锤头一般采用水玻璃砂型铸造,锤柄部分浇注钢液,形成金属层,锤头部分浇注合金液,形成耐磨层,金属层与耐磨层复合一起构成液-液复合锤头;浇注模型上设有溢流孔,浇注过程中需要人工封堵,铸件外观粗糙,尺寸精度差,不能满足炼焦用煤粒度要求,且穿销孔需要机械加工完成。背景技术采用水玻璃砂型铸造液-液复合锤头,参照附图3,能够达到的最好的铸件尺寸公差为CT9,不能满足穿销孔φ36+0.5的要求,需要机械加工来实现;而复合锤头铸件孔为两孔,有同轴度要求,这就要求加工本孔时需要一个基准面,而基准面上有一部分的高硬度材质(HRC61),一般刀具很难加工,存在成本高、硬质合金部分打磨难度大、不能形成批量生产等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,外观光滑,尺寸精度高,不需要对穿销孔再加工,降低成本,可以批量生产,解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,包含如下步骤:
制作壳型时做出溢流孔,溢流孔的通道向上伸出,溢流孔的通道出口高于进口;
把组装好的壳型放置在水平地面上,保持壳型处于水平状态;
用水玻璃砂硬化固定壳型;
通过浇冒口先向壳型的型腔内浇注锤柄部分钢液,形成金属层,浇注完锤柄部分钢液后,等待溢流口自动封闭,封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液,形成耐磨层;
⑤凝固后脱模,完成液-液复合锤头的铸造。
所述溢流孔的通道出口高度是由复合锤头的耐磨层厚度决定的,溢流孔的通道进口位于金属层,溢流孔的通道出口位于金属层与耐磨层之间。本发明溢流孔作用:流出多余的锤柄部分钢液,为耐磨层留有合适空间,同时解决了由于锤柄部分钢液倒入过多占用耐磨层空间的问题,从而确保要求的耐磨层尺寸。
浇注完锤柄部分钢液后,等待10-50秒后,再通过浇冒口注入锤头部分合金液。
为保证壳型处于水平状态,在浇冒口上设置水平尺,调整壳型的水平状态。
溢流孔的通道内如有阻挡物,及时清理,以便多余钢液顺畅流出。
壳型的制作、修整、打磨、组壳、脱模等,按常规操作即可。
壳型铸造(shell mold casting ),是公知的用薄壳铸型生产铸件的铸造方法,本发明的创新点是:通过合理设置溢流孔,并配合相应的操作工艺,将壳型铸造技术用于高精度液-液复合锤头的铸造,本发明的铸件尺寸公差可达到CT5,能够满足穿销孔φ36+0.5的要求,不再需要机械加工。
本发明有益效果:外观光滑,尺寸精度高,溢流孔自动封闭,不需要人工封堵;不需要对穿销孔再加工,降低成本,可以批量生产。
附图说明
图1是本发明实施例壳型结构示意图;
图2是本发明实施例浇注前示意图;
图3是本发明实施例浇注锤柄部分钢液后示意图;
图4为本发明产品与背景技术产品外观对比图;
图中:型腔1、浇冒口2、壳型3、溢流孔4、水平尺5、细砂6、穿销孔7、金属层8、耐磨层9。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明
一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,包含如下步骤:
制作壳型3时做出溢流孔4,溢流孔的通道向上伸出,溢流孔的通道出口高于进口;
把组装好的壳型3放置在水平地面上,保持壳型3处于水平状态;
用水玻璃砂硬化固定壳型;
通过浇冒口先向壳型3的型腔1内浇注锤柄部分钢液,形成金属层8,浇注完锤柄部分钢液后,等待溢流口自动封闭,封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液,形成耐磨层9;
⑤凝固后脱模,完成液-液复合锤头的铸造。
所述溢流孔的通道出口高度是由复合锤头的耐磨层厚度决定的,溢流孔的通道进口位于金属层,溢流孔的通道出口位于金属层与耐磨层之间。
本实施例:复合锤头的耐磨层厚度要求为L,溢流口的通道出口设置在距型腔顶端L的位置。
本发明溢流孔作用:流出多余的锤柄部分钢液,为耐磨层留有合适空间,同时解决了由于锤柄部分钢液倒入过多占用耐磨层空间的问题,从而确保要求的耐磨层尺寸。
浇注完锤柄部分钢液后,等待10-50秒后,再通过浇冒口注入锤头部分合金液。
为保证壳型3处于水平状态,在浇冒口2上设置水平尺5,调整壳型的水平状态。
溢流孔的通道内如有阻挡物,及时清理,以便多余钢液顺畅流出。
壳型的制作、修整、打磨、组壳、脱模等,按常规操作即可。
更具体的实施方式:
①用制壳机制出带有溢流孔的壳型;
②选取比较平的造型场地,撒一层细砂6,把组装好的壳型3放在上面,用水平尺5测平;
③选用半干的细沙,加少量水玻璃,质量比为:细沙96%,水玻璃4%,混合混匀,堆于壳型周围,压实,溢流孔处不能进砂,然后用CO2气硬化;
④清理溢流口周围的杂物,以便多余钢液顺畅流出;
⑤浇入锤柄部分钢液至溢流口流出钢液为止,待溢流口处的钢液凝固后,浇入锤头部分合金液;
⑥以下工序按常规操作即可。

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本发明涉及一种利用壳型铸造高精度液-液复合锤头的方法,属于铸造技术领域。技术方案是:溢流孔的通道向上伸出,溢流孔的通道出口高于进口;保持壳型(3)处于水平状态;用水玻璃砂硬化固定壳型;通过浇冒口(2)先向壳型(3)的型腔(1)内浇注锤柄部分钢液,形成金属层(8),浇注完锤柄部分钢液后,等待溢流口自动封闭,封闭后再通过浇冒口注入锤头部分合金液,形成耐磨层(9);凝固后脱模,完成液-液复合锤头的铸造。。

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