一种生产壳体用铸造炉.pdf

本发明涉及生产壳体用的铸造炉，属于壳体加工装置技术领域。本发明所要解决的技术问题是：现有的铸造炉存在强度低，使用效果差，产品质量不达标等缺陷。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种生产壳体用铸造炉，包括炉本体，所述炉本体包括外壳体、设置在外壳体内部的炉体以及设置于外壳体上的连接支撑座，外壳体和炉体之间设有一层石棉保温层，炉体的顶部设有炉盖，炉盖上开有排气孔，排气孔通过排气管与设置于炉本体一侧的气压控制箱连接，所述排气管上设有进气阀、泄压阀以及压力调节阀，气压控制箱与可编程控制器连接，所述外壳体的外表面上设置有多个加强筋。本发明的优点是：结构合理，使用寿命长，产品质量好。

1.  一种生产壳体用铸造炉，包括炉本体，所述炉本体包括外壳体（1）、设置在外壳体（1）内部的炉体（2）以及设置于外壳体（1）上的连接支撑座（3），其特征在于：所述外壳体（1）和炉体（2）之间设有一层石棉保温层（4），所述炉体（2）的顶部设有炉盖（5），所述炉盖（5）上开有排气孔（6），所述排气孔（6）通过排气管（7）与设置于炉本体一侧的气压控制箱（8）连接，所述排气管（8）上设有进气阀（9）、泄压阀（10）以及压力调节阀（11），所述气压控制箱（8）与可编程控制器（12）连接，所述外壳体的外表面上设置有多个加强筋（13）。

2.  根据权利要求1所述的一种生产壳体用铸造炉，其特征在于:所述加强筋（13）为沿外壳体（1）圆周方向上设置的加强圈。

3.  根据权利要求1所述的一种生产壳体用铸造炉，其特征在于:所述炉体（2）内设有一液位传感器（14），所述液位传感器（14）与可编程控制器（12）连接。

一种生产壳体用铸造炉
技术领域
本发明涉及一种生产壳体用的铸造炉，属于壳体加工装置技术领域。
背景技术
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理、使用寿命长的一种生产壳体用铸造炉。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种生产壳体用铸造炉，包括炉本体，所述炉本体包括外壳体、设置在外壳体内部的炉体以及设置于外壳体上的连接支撑座，所述外壳体和炉体之间设有一层石棉保温层，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉盖上开有排气孔，所述排气孔通过排气管与设置于炉本体一侧的气压控制箱连接，所述排气管上设有进气阀、泄压阀以及压力调节阀，所述气压控制箱与可编程控制器连接，所述外壳体的外表面上设置有多个加强筋。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，所述加强筋为沿外壳体圆周方向上设置的加强圈。
上述技术方案中，所述炉体内设有一液位传感器，所述液位传感器与可编程控制器连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本发明在外壳体的外表面上设有多个加强筋，可以增加本发明铸造炉本体的强度，延长其使用寿命，降低生产成本。
2、由于本发明设有一气压控制箱，且气压控制箱与可编程控制器连接，这样的结构设计可以保证炉体内部的压力恒定，提高产品质量。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1、外壳体，2、炉体，3、支撑座，4、石棉保温层，5、炉盖，6、排气孔，7、排气管，8、气压控制箱，9、进气阀，10、泄压阀，11、压力调节阀，12、可编程控制器，13、加强筋，14、液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种生产壳体用铸造炉，包括炉本体，炉本体包括外壳体1、设置在外壳体1内部的炉体2以及设置于外壳体1上的连接支撑座3，外壳体1和炉体2之间设有一层石棉保温层4，炉体2的顶部设有炉盖5，炉盖5上开有排气孔6，排气孔6通过排气管7与设置于炉本体一侧的气压控制箱8连接，所述排气管8上设有进气阀9、泄压阀10以及压力调节阀11，气压控制箱8与可编程控制器12连接，所述外壳体的外表面上设置有多个加强筋13。
优选地，作为一可实施例，加强筋13为沿外壳体圆周方向上设置的加强圈，其可以增加本发明铸造炉本体的强度，延长其使用寿命，降低生产成本。
优选地，作为另一可实施例，炉体2内设有一液位传感器14，液位传感器14与可编程控制器12连接。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。