一种带支撑座的四弧形边薄壁箱体模具 技术领域 本发明涉及一种建筑器材， 具体涉及一种现浇空腹楼房楼盖中带弧形边薄壁箱体 的制造模具。
背景技术 目前现浇楼房楼盖中都放置有空心的薄壁箱体， 形成楼盖的空心层， 薄壁箱体一 般为六个面， 目前的薄壁箱体在制作上， 都是先浇注出薄壁箱体的各个面， 然后再用粘接剂 或砂浆将各部件粘在一起组成完整的薄壁箱体， 各个面板在组合到一起时， 各处的受力强 度不均匀， 且由于拼装工艺的限制， 还会导致薄壁箱体出现外形不一致， 密封不严等问题， 而影响楼盖的布局， 且单个板面在搬运、 组装过程中还易造成破损。 有些薄壁箱体的侧面开 有孔， 用于薄壁箱体与薄壁箱体之间连接， 但这种连接一般是在楼盖浇注时才需要， 薄壁箱 体制好后， 由于孔洞的存在， 施工人员在搬运过程中， 会以孔洞为把手， 易造成孔洞破损， 使 后期连通连接管时密封不严， 而且孔洞的存在会造成一些废弃物进入薄壁箱体内也影响薄 壁箱体的内部空间利用。
在本申请人 200810132770.6 的专利中公开一种制造中间带通道的薄壁箱体的模 板结构， 利用构件将一个薄壁箱体的所有单个面板模具连接在一起， 待内部的混凝土初凝 后， 将排成一串的面板模具合在一起固定， 再密封左右两边的面板， 同时进行中间孔洞的制 造， 此模板完成的薄壁箱体， 外形标准、 板面与板面之间接缝整齐， 整个模具制造的薄壁箱 体即利于单独粘接又便于整个楼盖的布局设计， 但是采用单独模具再用构件连接的方式， 生产出来的薄壁箱体主框架还是由几个面板粘合构成的， 面板与面板之间的混凝土还是没 有混为一体， 主框架并不能同时成型， 使用中， 还会存在因板面与粘合处凝固时间的不同及 接合点的存在， 使整个薄壁箱体受力不均匀， 导致接合处出现裂缝， 使水泥砂浆和增强性材 料进入薄壁箱体内， 影响楼盖的保温、 隔音效果， 还会增加楼盖的重量， 且制造出来的薄壁 箱体都是直角边， 顶面的受力大， 易破损， 与整个楼盖的结合也不紧密。
发明内容 为解决现有技术中制作薄壁箱体的模板结构不合理， 导致生产出来薄壁箱体顶面 受力太大， 不能与楼盖紧密接触的问题， 本发明提供一种整体式模具， 具体方案如下 ： 一种 带支撑座的四弧形边薄壁箱体模具， 包括主体模具和侧模具， 其特征在于， 所述主体模具包 括基板、 固定在基板上的前框架、 顶框架、 后框架和底框架， 所述顶框架分为上半框架和下 半框架， 上半框架和下半框架分别位于基板的两端， 所述顶框架和底框架靠近后框架的一 边有支撑座， 所述基板为弹性材料制成的长方形板， 基板上各框架之间不接触， 所述侧模具 包括左侧板和右侧板及分别固定在上面的加强件。
本发明的另一优选方式 ： 所述各框架的固定采用铆钉或螺栓方式， 所述基板采用 整张铁皮制成或由多块碎铁皮利用铆钉连接制成， 所述基板上的框架采用方钢、 角钢或扁 钢固定连接而成， 基板上固定的框架中间有固定杆， 所述加强件安装在左侧板和右侧板的
长轴方向。
本发明的另一优选方式 ： 所述底框架处的基板上有四个对称的凹向底框架的弧形 坑。
本发明的另一优选方式 ： 所述支撑座由多根方钢单独焊接在底框架和顶框架上形 成或由底框架和顶框架的侧边形成或框架焊接在顶框架和底框架上形成。
本发明的另一优选方式 ： 所述支撑座的长度大于框架与框架之间距离的一半。
本发明的另一优选方式 ： 所述主体模具和侧模具上有凹槽或连通孔， 所述凹槽或 连通孔位于基板上前框架和后框架对应的中心部位或左侧板和右侧板的中心部位。
本发明的另一优选方式 ： 所述凹槽采用在基板、 左侧板和右侧板上冲压制成或利 用单独的带固定圈的凹槽固定在基板、 左侧板和右侧板上制成。
本发明的另一优选方式 ： 所述基板两端对应的上半框架和下半框架边上安装有锁 扣。
本发明的另一优选方式 ： 所述左侧板和右侧板分别有四个对应的弧形角。
本发明的另一优选方式 ： 所述基板上顶框架和底框架对应的中间部位开有连接贯 穿通道的孔。 本发明采用整个基板制作薄壁箱体的四面板材， 使薄壁箱体的主体框架一体成 型， 减少使用粘接剂的地方， 制造的薄壁箱体结构紧密， 抗压强， 各个板面利用基板背面的 框架来定型， 保证了薄壁箱体的基本面， 利用框架与框架之间的距离， 使基板弯曲形成薄壁 箱体两个板面之间的弧形边， 基板的两端利用安装在框架上的锁扣固定在一起， 以保持薄 壁箱体的主体形状， 利用左侧板、 右侧板来对基板围成的框架进行支撑、 调型， 保证薄壁箱 体的形状整齐。通过调整框架与框架之间的距离来改变薄壁箱体弧形边角度的大小， 从而 改变薄壁箱体承受压力的大小， 采用方钢制作的框架重量轻， 易操作。 基板可以采用整张铁 皮制成， 也可以由多个碎铁皮铆接在一起组成， 节省成本。 在底框架和顶框架与作为支撑面 的后框架相邻的边上安装有支撑座， 防止了框架围起来时薄壁箱体的变形。
本方案的模具生产出来的薄壁箱体， 使前面、 顶面、 后面和底面一次成型， 且相连 的各边在模具的作用下变成四个弧形边， 大大增强了抗压能力， 弧形边在楼盖浇注水泥砂 浆和增强性材料时， 还可减少阻力， 使水泥砂浆和增强性材料浇注的更快速， 带弧形边的薄 壁箱体在受力时， 可以分担顶面的压力， 弧形边还减少了边角处的用料， 减轻了薄壁箱体的 重量， 更有利于运输和施工， 弧形边的薄壁箱体安装在楼盖内时， 弧形边可以使浇注在肋梁 内的水泥砂浆和增强性材料进入薄壁箱体底部， 水泥砂浆和增强性材料凝固后会从下面托 住薄壁箱体， 当发生地震等自然灾害时， 保持薄壁箱体不与楼盖脱离， 增加楼房的抗震效 果， 薄壁箱体侧面上的凹槽平时为封闭， 防止了破损和杂物进入内部， 在使用时视连接情 况， 将其连接侧面的凹槽打通安装连通管， 使整个楼盖内的薄壁箱体都连接在一起， 从而使 所有薄壁箱体内部空间连成一体， 为薄壁箱体的尽一步利用提供基础， 薄壁箱体侧面上开 孔方式可以有多种， 以适应不同的连接方式。薄壁箱体顶面与底面之间的密封管道中可以 浇注水泥砂浆和增强性材料， 从而起到支撑作用， 并减少薄壁箱体受到的压力， 薄壁箱体底 部的弧形凸起， 使薄壁箱体与楼盖模板之间形成空隙， 可以方便水泥砂浆和增强性材料流 入， 进一步保证薄壁箱体与水泥砂浆和增强性材料的充分接触。
附图说明
图 1 本发明模具结构示意图 图 2 本发明模具中前面板和后面板带连通孔示意图 图 3 本发明模具的四个侧面带连通孔示意图 图 4 本发明基板拼接示意图 图 5 本发明中基板卷起状态示意图 图 6 本发明的凹槽位于薄壁箱体板面上的侧视图 图 7 带固定圈的凹槽 图 8 矩形凹槽示意图 图 9 椭圆凹槽示意图 图 10 本发明以框架侧边为支撑座示意图 图 11 本发明以框架作为支撑座示意图具体实施方式
如图 1、 3 所示， 本发明的模具包括主体模具和侧模具， 主体模具由基板 1、 和上面 固定的框架组成， 基板 1 为长方形， 框架包括前框架、 顶框架 4、 后框架 3 和底框架 2， 在各 框架的框内安装有加强框架强度的固定杆 11， 固定杆 11 的数量和是否安装由框架的尺寸 决定， 可以安多根也可以不安装。前框架、 顶框架 4、 后框架 3 和底框架 2 依次固定在基板 1 上， 固定方式采用铆钉 13 或螺栓等方式， 各框架之间并不接触， 间隔的大小视需求的薄壁 箱体的边角弧度决定， 一般在 50mm-150mm 之间， 其中前框架由上半框架 5 和下半框架 17 两 部份组成， 上半框架 5 和下半框架 17 分别位于基板 1 的两端， 且靠近基板两端的边上安装 有锁扣 10， 基板卷起后， 基板两端的上半框架和下半框架通过锁扣固定在一起， 形成完整的 薄壁箱体前框架。基板 1 上安装底框架 2 和顶框架 4 处的中间部位有对应的孔 14， 用于安 装薄壁箱体顶板和底板之间的贯穿通道模具。 在顶框架 4、 底框架 2 靠近后框架 3 的一端安 装有支撑座 18， 支撑座的长度大于基板上顶框架与后框架或底框架与后框架之间距离的一 半。支撑座 18 可以直接采用单根方钢在框架上焊接而成， 也可以如图 10 所示， 在制作顶框 架和底框架时延长其两侧边的长度来形成支撑座， 还可以如图 11 所示， 利用一个独立框架 焊接到顶框架和底框架上形成支撑座。
侧模具也由铁皮制成， 分为左侧板 8 和右侧板 9， 左侧板 8、 右侧板 9 上以铆接或焊 接的方式分别固定有加强件 6， 加强件主要加强左侧板和右侧板长轴方向上的强度， 使左侧 板和右侧板在移动和安装时不会变形， 加强件的形状可以为任意形状， 左侧板 8 与右侧板 9 的形状与基板卷起后的侧边形状一致， 左侧板和右侧板的四个角为弧形角 15， 且大小相互 对应， 左侧板和右侧板的大小稍微小于基板围成的侧面。在底框架处的基板上带有四个凹 向框架方向的弧形坑 19， 弧形坑的位置相互对应。
如图 2、 3 所示， 基板 1 上安装前框架 5 和后框架 3 的中心位置处安装有凹槽 7， 左 侧板 8 和右侧板 9 的中心位置上也可以安装凹槽 7， 也可以在上述位置同时安装凹槽， 凹槽 7 可以利用冲压的方式直接在基板、 左侧板和右侧板上冲压制成， 也可以在凹槽的四周形成 一些固定处， 通过铆钉 13 或螺栓穿过固定处与基板、 左侧板和右侧板固定， 如图 6 所示， 凹 槽 7 安装在基板、 左侧板和右侧板的涂抹水泥砂浆的一面， 如图 7、 8、 9 所示， 凹槽可以采用带固定圈 20 的形式， 凹槽的形状一般为圆形， 还可以是矩形、 椭圆等形状。
如图 4 所示， 基板 1 可以采用整张铁皮制成， 也可以采用多块碎铁皮 12 通过铆接 或螺栓固定制成， 只要保证足够的基板面积即可， 基板还可以采用一些带有弹性的板材制 作， 框架和加强件可以采用方钢、 角钢或扁铁等制成， 增强性材料可是玻璃丝、 纤维布、 钢丝 网或塑料网等。
如图 5 所示， 本方案的模具在使用时， 将基板带框架的一面朝下放置在地上， 基板 平整的一面朝上， 然后在基板表面涂抹浇注水泥砂浆和增强性材料， 然后将顶框架和底框 架以后框架 3 为支撑面抬起， 把基板两端的上半框架 5 和下半框架 17 对接， 然后利用两个 框架边上的锁扣 10 进行搭接固定， 锁扣可以采用任何能够使两者固定的部件， 基板固定后 围成一个封闭四面体， 基板内的水泥砂浆和增强性材料以背面的各个框架为依托， 形成薄 壁箱体的四个面， 四个框架之间的铁皮由于没有支撑， 当基板卷起时， 形成四个弧形边 16， 使得内部薄壁箱体的四个边也凝固成弧形边。由于以后框架为支撑底面， 整个基板上的水 泥砂浆和增强性材料重量都集中在后框架两侧边， 压力使得两侧边角的弧度变大， 导致薄 壁箱体变形， 因此本方案在底框架和顶框架与后框架相邻的边安装支撑座， 支撑座的长度 大于顶框架、 底框架与后框架之间距离的一半， 这样当基板卷起来时， 顶框架和底框架与后 框架之间的角度为 90 度， 顶框架与底框架的重量就完全由支撑座承担， 而作为支撑底的后 框架两侧就不会因为压力过大而变形。 本方案的另一实施方式， 可以采用在底框架和顶框架的两个支撑座端头之间安装 调节装置， 调节装置用于调整基板折起后的底框架和顶框架上支撑座之间的距离， 以调整 基板折起后的形状。 调节装置采用穿过两个支撑座的调节杆， 调节杆至少一端有螺纹， 在螺 纹上安装有调节螺帽， 调节螺帽安装在支撑座外。或采用固定长度的卡杆进行控制。
基板固定好后， 将涂抹了水泥砂浆和增强性材料的贯穿通道模具两端分别插入底 框架和顶框架处的孔中， 再将左侧板 8 和右侧板 9 挤入基板侧面， 左侧板和右侧板上的水泥 砂浆和增强性材料挤入基板框架一面， 把基板围成的框架的侧面四个边分别支撑住， 安装 时左侧板和右侧板的四个弧形角分别与基板围成的四个弧形边对应， 待模具内的水泥砂浆 和增强性材料全部固化后， 再分别拆除贯穿通道模具、 左侧板和右侧板、 基板， 得到最终的 薄壁箱体产品， 此模具生产出来的模具在薄壁箱体的底面上有四个向外凸出的弧形， 将整 个薄壁箱体顶起， 在楼盖中浇注时， 水泥砂浆和增强性材料易从底部的通道进入薄壁箱体 下面， 从而使薄壁箱体与楼盖结合紧密， 凹槽的壁厚度小于薄壁箱体的侧壁板厚度， 在使用 时可以采用切割或是敲击的方式将凹槽的底面打开， 即可安装连通其它薄壁箱体的连通管 了， 如果采用在模具上开孔， 此时就直接插连接管即可。