节能孵化机 【技术领域】
本发明涉及一种用于禽蛋孵化的节能孵化机。
背景技术
现代孵化机内都设有供热装置和匀热电风扇，以保证其中的每个蛋位都能获得均匀一致的温度，使禽胚发育正常整齐。因而孵化机耗电就来自于上述的供热耗电和匀热耗电。匀热耗电比例大。
自从采用了中国专利ZL00251300.5公开的技术后，孵化机的供热耗电几乎可以忽略不计，这样，匀热耗电就几乎成了孵化的全部电费开支，且24小时不间断，不受气候影响。
现有孵化机的不足正是匀热耗电大，而且其匀热风扇的不合理设置还使禽蛋水分蒸发快，不利于孵化发育，并限制了箱体式孵化机单机容蛋量的扩增和孵化机结构、制造的进一步改善，使得孵化、出雏必须分别单独购机，成本提高。例如，现普遍使用的容蛋19200个的蛋车式箱体孵化机，其匀热风扇电机功率为1.5kw，每小时耗电1.5度以上。其之所以需要如此大的匀热耗电，是因为它的匀热仅靠一台设置在机内中部的大风扇承担，所有供热装置都集中设于该大风扇两侧(扇叶与蛋车之间)，机内有4台蛋车分设在该大风扇两边(每侧各并排2台)，匀热区间大，而供热又过于集中，使匀热难度大。为了使远离大风扇，即靠近机档板的蛋车与靠中的蛋车有均匀一致的温度，机中部的大风扇必须有较快地转速(约264r/mi)和较宽大的扇叶(长宽约为65×16cm)，才能以足够的风力和风量将其附近集中大量的产热匀散开来，以达到机内各处匀热之目的，这是造成该孵化机匀热耗电大的主要原因；此外，这种孵化机匀热风扇的设置方式，以及其他孵化机匀热风扇连轴并穿过蛋车或蛋架的设置，还限制了箱体式孵化机机箱的分隔缩扩和单机蛋车(蛋架)数及其容蛋量的增减，阻碍了孵化机结构、制造的改善和制造成本的降低，更不能科学地分隔成孵化出雏同时兼用
中国专利ZL00213410.1公开了一种通过改变匀热风扇扇叶的结构形状来降低匀热耗电的技术，不仅节电有限，而且对改善孵化机的整体结构和制造，进而降低制造成本，提高实用性，设有作用。
【发明内容】
本发明的目的就是要克服上述不足，提供一种节能并可分隔缩扩机箱的孵化机：它不仅要匀热节电极为显著，而且还要能改善孵化效果，并可分隔缩扩机箱以增减蛋车和容蛋量，进一步节能，或按需分隔成孵化出雏兼用，节省购机款，同时还要可改善孵化机的整体结构和制造，进而降低制造成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，该节能孵化机包括机箱、风扇电机、以及设于机箱内的蛋车或固定蛋架、匀热风扇和供热装置，该供热装置设于匀热风扇的附近，该匀热风扇由所述风扇电机带动，在所述机箱内至少两处设有所述的匀热风扇，且至少所述一处匀热风扇设置在所述相邻两蛋车或固定蛋架之间。
所述各处匀热风扇的轴互不相连接，在所述所有匀热风扇的附近均设有所述的供热装置，实现按需分散分区供热匀热。
作为本发明的改进，在所述相邻两处匀热风扇的轴之间设有所述的两台蛋车或固定蛋架。
作为本发明的进一步改进，在所述匀热风扇和风扇电机的轴之间设有传动轴，该传动轴设在蛋车之外，在所述风扇电机、匀热风扇及其二者之间的传动轴上均设有皮带轮或链轮，相互通过皮带或链条传动，即由所述风扇电机带动传动轴，再由传动轴带动各匀热风扇，或者先由所述风扇电机带动其中一处匀热风扇，再由该处匀热风扇带动传动轴，继而由传动轴带动其余的匀热风扇。这样，不仅能改善孵化机的结构和制造，而且节省了风扇电机和减速装置，降低了制造成本。
作为本发明的再进一步改进，在所述匀热风扇的皮带轮或链轮的左右两侧或一侧设置扇叶，且该扇叶与该皮带轮或链轮有一定间隔，即该皮带轮或链轮与该扇叶不直相贴接，而是隔一定间距地套固于同一轴上。这样可降低所述匀热风扇的制造成本
作为本发明的另一种改进，在未设置所述匀热风扇的相邻两蛋车或固定蛋架之间对应的机箱顶板和底面上，分别设有能装活动隔板的咬合装置或其他连接装置，通过该咬合装置可装上或卸下活动隔板，以便科学方便地将所述机箱缩小或扩大，增减孵化量，进一步节能省电，或分隔成孵化出雏同时兼用，节省购机款。
本发明节能孵化机，从孵化机内需要均匀温度的特点出发，采用分散分区小量供热匀热，将匀热风扇及供热装置按需分设在蛋车或固定蛋架之间，并在风扇电机与匀热风扇的轴之间、蛋车或者固定蛋架之外设置传动轴，由风扇电机带动传动轴，再由传动轴带动各匀热风扇匀热，这样，发热量分散变小，每处匀热风扇担负的匀热区缩小，使匀热变得非常容易，因而使匀热风扇的转速得以降低，扇叶的宽度缩小，由此使风扇电机的功率和耗电减小。从容蛋19200-28000个的机型测试看，按照孵化需要达到的匀热要求，匀热风扇的转速从原每分钟264转降低到160转左右，扇叶宽从原16cm降到6cm左右，风扇电机从原1.5kw降到0.55kw，这样，耗电量就从原每小时1.5度降到0.55度，节电64％。不仅较好地实现了显著节能目的，而且改善了孵化机的结构和制造，节省了风扇电机和减速装置，降低了制造成本，并使机内温度更加容易均匀稳定，热空气流速减慢，减少了蛋的水份蒸发，这对禽胚发育，改善孵化效果，非常有益，尤其对水禽孵化更有利。
其次，通过装上活动隔板，启用较小的风扇电机等，又可轻易缩小机箱容积，减少用于孵化的蛋车或固定蛋架，进一步节能省电，适应市场变化；同样通过装上活动隔板等，还可分隔成孵化出雏两用机，既科学方便，又可节省大量购机款。
由于本发明节能孵化机中各处匀热风扇相互独立，其轴不直相连接穿过蛋车或固定蛋架，加上匀热风扇结构的进一步简化改进，因而改善了孵化机的整体结构，降低了制造成本；它可按需向左右延伸机箱，并相应增加匀热风扇、蛋车或固定蛋架、延长传动轴，从而提高单机容量，使单机孵化量可达数万，乃至10万以上，以满足大规模和旺季孵化的需要，更好地适应市场变化。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是在前面背景技术部分提到的现有公知的箱体式孵化机结构剖视图。
图2是本发明节能孵化机第一种实施方式的剖视图。
图3是本发明节能孵化机第一种实施方式的扩大型的剖视图。
图4是本发明节能孵化机的第二种实施方式的剖视图。
图5是本发明节能孵化机的第三种实施方式的剖视图。
图6是本发明节能孵化机的第四种实施方式的剖视图。
图1、图2、图3、图4、图5和图6均还按需配有控制装置，供湿装置和翻蛋装置等，均未在图中画出。
首先看图1现有公知的箱体式孵化机的结构。它的匀热风扇[5]仅是一台设在机箱[1]中部的大风扇，其扇叶宽约16cm，长约65cm，在匀热风扇[5]的两边各并排设有2台蛋车[3](共4台蛋车[3])，可容蛋19200个。由于它的供热和匀热都集中于4台蛋车的中间处，所以匀热风扇[5]担负的匀热区间较大，因而需要配用1.5kw的风扇电机[7]，使匀热风扇[5]达到每分钟约264转，才能达到匀热效果，这导致匀热耗电大(每小时1.5度)；此外其机箱[1]不能缩小或扩大以增减孵化量，更不能隔出出雏间使一机兼用。
再看图2本发明节能孵化机第一种实施方式，在它的机箱[1]内也设有4台蛋车[3]，可容蛋19200-28000个，在它的机箱[1]内两处相邻蛋车[3]之间分别设有匀热风扇[5]，且其轴互不相连接，其扇叶宽为5-7cm，长50-70cm，在该两处匀热风扇[5]的轴之间设有两台蛋车[3]，在每处匀热风扇[5]的附近均设有供热装置[6]，在机箱[1]顶板上设有传动轴[2]，在传动轴[2]的旁边设有风扇电机[7]，在风扇电机[7]、传动轴[2]和匀热风扇[5]上均设有皮带轮，相互由皮带传动，即由风扇电机[7]带动传动轴[2]，再由传动轴[2]分别传动两处匀热风扇[5]，在每处匀热风扇[5]的皮带轮两侧一定间隔处各设有4片扇叶(每处匀热风扇共有8片扇叶)，即该皮带轮与其左右两侧的扇叶相隔一定间距地套固于同一轴上。由于它分小区供热匀热，因而匀热风扇[5]仅需每分钟160转左右，风扇电机仅需0.55kw就可达到匀热效果，其每小时耗电0.55度，比上述现有同型机节电64％以上，而且其机箱[1]内的风速小于每秒1米，对孵化，尤其对水禽的孵化非常有益。
此外，在机箱[1]内中间未设匀热风扇[5]的相邻两蛋车之间对应的机箱[1]顶板和底面上，分别设有活动隔板的咬合装置[4]，用于安装活动隔板。
当蛋车[3]上好蛋开始孵化后，供热装置[6]即开始供热，同时，风扇电机[7]通过传动轴[2]带动两处匀热风扇[5]匀热，并在控制装置控制下恒温、恒湿和定时翻蛋，达到孵化所需的条件。
如在淡季想减少孵化量并进一步节电，或者想利用一部分机容作出雏用时，可在咬合装置[4]上装上活动隔板，同时卸掉不使的匀热风扇[5]上的皮带(如一部分作出雏用时不卸皮带)，同时换用0.37kw小风扇电机[7](一半机容作出雏用时不换风扇电机[7])，这样，每小时匀热耗电可进一步降到0.37度，比现有同型机匀热节电75％以上(现有同型机减蛋量不能减匀热耗电)，而且其一半能隔开用作出雏，不仅科学方便，还可节省购买出雏机的费用，因而实用性强。
图3是本发明节能孵化机第一种实施方式的扩大型，它与图2不同之处是，机箱[1]加长，在机箱[1]内设有8台蛋车[3](也可是固定蛋架)，在机箱[1]内四处相邻蛋车[3]之间分别设有匀热风扇[5]，在每处匀热风扇[5]的旁边均设有供热装置[6]，在每相邻两处匀热风扇的轴之间(共三处)均分别设有2台蛋车，风扇电机[7]可为1.1kw，在三处未设匀热风扇[5]的相邻蛋车[3]之间对应的机箱[1]顶板和底面上，分别设有可装活动隔板的咬合装置[4]，用于安装活动隔板。其他与图2类似。
该节能孵化机可孵蛋38400-56000个，每小时匀热耗电1.1度，比现有同孵化量的(即2台容蛋19200个的现有箱体式孵化机的孵化量)节电64％以上，但绝对节电量更大，而且其活动隔板的咬合装置[4]有3处，灵活性更强，节支更多。但占地大，适合较大规模采用。
再看图4本发明节能孵化机的第二种实施方式，它与第一种实施方式相比，只是未设传动轴[2]，而改设2台风扇电机[7]，并相应需增加减速装置，其它与图2相似。这种实施方式节电少，且增加的电机和减速装置使该机制造成本增加。
再看图5本发明节能孵化机的第三种实施方式，它与第一种实施方式相比，在机箱[1]内每处相邻蛋车[3]之间(共3处)均设有匀热风扇[5]，而未设有可装活动隔板的咬合装置[4]，其他与图2相似。这种实施方式不必要地增加了匀热风扇[5]，使风扇电机[7]负荷增大，因而节电减少，同时制造成本增加，适应性降低。
再看图6本发明节能孵化机的第四种实施方式，它与第一种实施方式相比，它在蛋车[3]与机箱[1]的档板之间，以及机箱内每处相邻蛋车[3]之间，均分别设有匀热风扇[5]，且该匀热风扇[5]只有其皮带轮一侧的一定间隔处设有4片扇叶，未设有可装活动隔板的咬合装置[4]，其他与图2相似。这种实施方式因增加了匀热风扇[5]而使风扇电机[7]功耗增大，不仅节电减少，而且增加了制造成本，且不能分隔机箱，适应性差。