新型鲜榨果汁物理杀菌工艺 【技术领域】
本发明涉及一种食品生产领域利用强磁脉冲杀菌的工艺。
背景技术
在食品、化工、医药等行业中杀菌是重要的工序之一。目前所广泛采用的杀菌方法主要有化学法和物理法两种，化学法是通过加入化学物质来杀灭细菌，达到防腐保鲜的作用，但这种方法由于引入了化学物质，对于食品、药品等容易造成二次污染，从而影响人们的身体健康；物理法主要是热力杀菌，如巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法，这些方法通常是在高温情况下进行，因此对食品的营养和风味容易造成破坏。目前，杀菌过程升温小，对食品中热敏成分影响较低的非热力杀菌方法大部分杀菌效果还较差，还不能在食品杀菌领域中应用。
【发明内容】
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型鲜榨果汁物理杀菌工艺，该工艺利用强磁脉冲在低温或常温下进行杀菌，杀菌过程升温程度较低，杀菌的同时具有保持食品营养和风味的作用。
为实现上述目的，本发明一种新型鲜榨果汁物理杀菌工艺是：将物料放置在脉冲磁场内对物料进行脉冲磁场杀菌，其中，脉冲磁场强度为5～10T，脉冲次数为5～20次，每个脉冲之间间隔0～50秒条件下对物料进行处理。
进一步地，脉冲磁场强度为10T，脉冲次数为5次，每个脉冲之间间隔时间为10秒。
本发明的有益效果是：杀菌物料的温升一般不会超过5℃，因此物料的组织结构、营养成分、颜色均不会遭破坏，也不会影响原有的风味；由于脉冲磁场对食品具有较强的穿透能力，能深入到食品的内部，另外还可以通过物料流动，达到强化液料的搅拌传质效果，致使灭菌无死角，杀菌彻底，在磁场强度为10T，脉冲次数为5次时，对鲜榨苹果汁的杀菌率可以达到96％。
【附图说明】
图1为本发明所采用装置的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，本发明采用的装置包括：电容蓄能模块、能量转换模块，电容蓄能模块包括充电可控硅2、变压器1、电容器7、限流电阻5、桥式整流电路4、电能采样电路6和比较器3，变压器1将市电升到2400V，并通过整流电路4转变为脉动电流，当充电可控硅2导通时，该脉动电流的上升部分再通过限流电阻5对电容器7充电，电能采样电路6与电容器7的两级并联，以检测电容器7蓄能地多少，当电容器7的电压达到预定电压，比较器3比较采样电压与控制电压后，向充电可控硅2输出控制信号，使充电可控硅6不导通，从而完成蓄能过程。能量转换模块包括放电可控硅9、线圈10和大功率二极管8，放电可控硅9、电容器7和线圈10构成正向电流的发电回路，二极管8与电容器7构成反向电流的泻放回路，蓄能过程结束后，放电可控硅9导通，通过线圈10将电容蓄能模块产生的电场能转换为脉冲磁场。由于在产生强脉冲磁场时，脉冲电流的峰值很大，可选用2000V、电流有效值为800A的可控硅作为放电可控硅9。为了不同的需要，仪器可配备不同规格的线圈，密绕长螺线管可将磁场约束在线圈内，但电感值大，电流的时间变化率小，所以dB/dt小；匝数少和平均半径大的线圈所产生脉冲磁场的dB/dt和穿透深度均较大；匝数少和平均半径小的线圈所产生的脉冲磁场分布区域小，定位好。线圈外用一封闭磁轭将螺线管线圈包住，尽可能将螺线管线圈产生的磁力线包在磁轭内的空间，防止磁力线的泄漏；其中，磁轭用硅钢片制成，线圈用铜导线绕制，以达到防护和提高磁场强度的目的。
在20℃条件下，选择脉冲磁场强度为5T，脉冲次数为20次，每个脉冲之间间隔2秒对细菌总数达到106cfu/ml的苹果汁进行处理，杀菌率可达90％。
实施例2
采用的装置同实施例1。
在20℃条件下，选择脉冲磁场强度为6T，脉冲次数为15次，每个脉冲之间间隔10秒对细菌总数达到106cfu/ml的苹果汁进行处理，杀菌率可达92％以上。
实施例2
采用的装置同实施例1。
在20℃条件下，选择脉冲磁场强度为10T，脉冲次数为5次，每个脉冲之间间隔50秒对细菌总数达到106cfu/ml的苹果汁进行处理，杀菌率可达96％。