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1、(10)授权公告号 CN 203808728 U(45)授权公告日 2014.09.03CN203808728U(21)申请号 201420099082.5(22)申请日 2014.03.06E06B 1/04(2006.01)(73)专利权人上海克络蒂材料科技发展有限公司地址 201619 上海市松江区洞泾镇洞业路198号专利权人上海克络蒂材料科技发展（宿迁）有限公司(72)发明人李东生 孙生根 黄演(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227代理人李明洁(54) 实用新型名称一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构(57) 摘要一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，所述型。
2、腔横截面呈中空的倒“T”字形或“L”形，竖段包括左、右两块竖直肋板，横段包括一块或者两块上肋板、一块下肋板，上肋板内端与竖直肋板之间的连接部位通过圆角过渡，上肋板外端朝向下肋板倾斜，两者之间成一锐角夹角。本结构利于门窗框条的成型，并保证了产品尺寸的稳定性，便于门扇、窗扇的装配及使用；结构简单，改造方便，利于开模。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号 CN 203808728 UCN 203808728 U1/1页21.一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，所述门。
3、窗框的框条由模具拉挤成型，型腔横截面呈中空的倒“T”形，型腔的竖段包括左、右两块竖直肋板（1，2），型腔的横段包括上、下配置的上肋板（5，6）和下肋板（4），两块上肋板（5，6）分别位于竖段左、右两侧，其特征在于：左上肋板（5）左侧、右上肋板（6）右侧朝向下肋板（4）倾斜，与下肋板（4）之间分别成一锐角夹角、。2.根据权利要求1所述的高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，其特征在于：所述夹角、的角度范围分别为210。3.根据权利要求1所述的高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，其特征在于：所述夹角、的角度值大小相同，两上肋板（5，6）对称布置。4.根据权利要求3所述的高分子复合材料门窗框的型腔改良。
4、结构，其特征在于：所述夹角、均为3。5.一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，所述门窗框的框条由模具拉挤成型，型腔横截面呈中空的“L”形，型腔的竖段包括左、右两块竖直肋板（1，2），型腔的横段包括上、下配置的右上肋板（6）和下肋板（4），右上肋板（6）位于竖段右侧，其特征在于：右上肋板（6）右侧朝向下肋板（4）倾斜，与下肋板（4）之间成一锐角夹角。6.根据权利要求5所述的高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，其特征在于：所述夹角的角度范围为210。7.根据权利要求5所述的高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，其特征在于：所述夹角的角度值为3。权 利 要 求 书CN 203808728 U1/3页。
5、3一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构技术领域0001 本实用新型涉及高分子复合材料门窗框，尤其涉及型腔结构。背景技术0002 门窗框通常配置在建筑的门洞或墙洞上，便于安装门扇、窗扇等配件，传统的门窗框材料包括金属（如铝合金）、塑钢等，前者的框体本体是热的良导体，隔热性较差，后者的塑料外壳长期使用中易变形及开裂，目前，掺加了连续玻璃纤维的高分子复合材料门窗框在行业内逐渐普及起来，这种复合材料门窗框的隔热性好，并且刚度和耐久度等性能上完全不逊色于金属门窗框，在生产制造成本上也具有较大的优势，因此成为近年来行业内的新宠。0003 高分子复合材料门窗框采用拉挤工艺生产，将连续的玻璃纤维粗纱、连续毡。
6、、缝编毡、表面毡等增强织物浸渍含有不饱和聚酯树脂、填料、助剂的胶液，在拉挤成型机组牵引力的作用下，通过预成型模、加热的成型模固化成型。0004 成型的门窗框型腔横截面为中空的倒“T”型、“L”形或者其它带有一个或多个，对称或不对称悬臂梁的异形腔，拉拔过程中，夹持块从上、下两端夹持门窗框条，夹持力为竖直方向，这个方向的夹持力易导致刚成型的高温门窗框悬臂端受力变形，使得肋板朝向内腔微微凹陷，在冷却过程中，这一凹陷会继续加深，导致成品的尺寸稳定性不好。实用新型内容0005 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，该结构能够较好的解决加工过程和冷却过程中门窗框的变形。
7、问题，从而提高成品尺寸的稳定性。0006 本实用新型是通过以下技术方案实现的：0007 一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，所述门窗框的框条由模具拉挤成型，型腔横截面呈中空的倒“T”形，0008 型腔的竖段包括左、右两块竖直肋板，0009 型腔的横段包括上、下配置的上肋板和下肋板，两块上肋板分别位于竖段左、右两侧，0010 其特征在于：0011 左上肋板左侧、右上肋板右侧朝向下肋板倾斜，与下肋板之间分别成一锐角夹角、。0012 进一步的，为保证下肋板的受力效果，夹角、的角度范围分别为210。优选夹角、的角度值为3。0013 再进一步，为便于开模，夹角、的角度值大小相同，两上肋板对称布置。0。
8、014 一种高分子复合材料门窗框的型腔改良结构，所述门窗框的框条由模具拉挤成型，型腔横截面呈中空的“L”形，说 明 书CN 203808728 U2/3页40015 型腔的竖段包括左、右两块竖直肋板，0016 型腔的横段包括上、下配置的右上肋板和下肋板，右上肋板位于竖段右侧，0017 其特征在于：0018 右上肋板右侧朝向下肋板倾斜，与下肋板之间成一锐角夹角。0019 进一步的，为保证下肋板的受力效果，夹角的角度范围为210。优选角度值为3。0020 在门窗框的拉挤加工过程中，配置其上下两侧的两个夹持块分别会对框条型腔有一个垂直向下、垂直向上的夹持挤压力，型腔整体受到的是方向相反、相互抵消的夹。
9、持挤压力，并且受力均衡的，但是其横段伸出端通常只会受到一个方向的夹持挤压力，单向挤压力易导致横段折弯，从而使横段的肋板朝向内腔微微凹陷、使型腔变形，本改良结构中，这些易变形的肋板不再呈水平状，而是稍稍向上肋板倾斜，从而使横段及其内腔形成三角形稳定受力结构，对整个横段起到很好的支撑加强作用，因此该结构能够减轻下肋板的内凹现象，从而提高成品尺寸的稳定性。0021 本实用新型的有益效果在于：0022 1、利于门窗型材的成型，并保证了产品尺寸的稳定性，便于门扇、窗扇的装配及使用；0023 2、结构简单，改造方便，利于开模。附图说明0024 图1为一种现有门窗框的截面结构示意图0025 图2为图1改良后。
10、的截面结构示意图0026 图3为另一种现有门窗框的截面结构示意图0027 图4为图3改良后的截面结构示意图0028 图14中：1为左竖直肋板，2为右竖直肋板，3为卡槽口，4为下肋板，5为左上肋板，6为右上肋板，7为安装槽，8为加强筯板。具体实施方式0029 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。0030 如图12所示，型腔横截面呈中空的“T”字形，“T”字形型腔的竖段包括左、右两块竖直肋板1、2，两竖直肋板1、2外侧带有对称的卡槽口3，用于安装窗扇或门扇。“T”字形型腔的横段包括一块下肋板4和左、右两块位于竖段外侧的上肋板5、6，两上肋板5、6外端的顶部对称开设开口向上的安装槽7，用于安装扣件。
11、、压条或其它门窗小配件，左上肋板5右侧、右上肋板6左侧与竖直肋板1、2之间分别通过圆角过渡，型腔内带有加强筯板8。0031 在门窗框的拉挤加工过程中，夹持块会对型腔横段两端有一个垂直向上的挤压力，如图1所示，现有门窗框的两块上肋板5、6均为水平布置，这个挤压力会使型腔横段两端向上弯折，导致下肋板5、6朝向内腔微微凹陷、从而使型腔产生变形。0032 如图2所示，左上肋板5左侧、右上肋板6右侧朝向下肋板4倾斜，与下肋板4之间分别成一3的锐角夹角，从而使横段及其内腔形成三角形稳定受力结构，拉拔过程中该结构能够减轻上肋板5、6的内凹现象，从而提高成品尺寸的稳定性。说 明 书CN 203808728 U。
12、3/3页50033 如图34所示，型腔横截面呈中空的“L”形，型腔的竖段包括左、右两块竖直肋板1、2，型腔的横段包括上、下配置的右上肋板6和下肋板4，右上肋板6位于竖段右侧，两者之间通过圆角过渡，竖直肋板2外侧带有卡槽口3，用于安装窗扇或门扇。0034 在门窗框的拉挤加工过程中，夹持块会对型腔横段有一个垂直向上的挤压力，如图3所示，现有门窗框的右上肋板6为水平布置，这个挤压力会导致右上肋板6朝向内腔微微凹陷、从而使型腔产生变形。0035 如图4所示，右上肋板6右侧朝向下肋板4倾斜，与下肋板4之间成一3的锐角夹角，从而使横段及其内腔形成三角形稳定受力结构，拉拔过程中该结构能够减轻右上肋板6的内凹现象，从而提高成品尺寸的稳定性。说 明 书CN 203808728 U1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 203808728 U2/3页7图3说 明 书 附 图CN 203808728 U3/3页8图4说 明 书 附 图CN 203808728 U。