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1、(10)授权公告号 CN 203808741 U(45)授权公告日 2014.09.03CN203808741U(21)申请号 201320838188.8(22)申请日 2013.12.19E06B 3/263(2006.01)(73)专利权人重庆华厦门窗有限责任公司地址 401329 重庆市九龙坡区含谷镇全兴路2号(72)发明人张荣喜 赖怒涛 刘显萍(54) 实用新型名称一种钢塑复合门窗型材(57) 摘要一种钢塑复合门窗型材，涉及房屋建筑的金属门窗型材的结构。本实用新型的型材由空腹钢型材和发泡塑料组成，所述发泡塑料装设在所述空腹钢型材内。本实用新型具有保温隔热隔声性能好，强度高，减振性能好。
2、，抗冲击性能强，节约材料，经济性好，适用范围广的特点。本实用新型可广泛用作各类居住建筑和公共建筑房屋及工业房屋建筑等的门窗型材，特别适用于有较高节能、隔声、自然采光要求的房屋建筑、高层建筑和超高层建筑以及有一定防火要求的房屋建筑门窗型材。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书8页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书2页 说明书8页 附图2页(10)授权公告号 CN 203808741 UCN 203808741 U1/2页21.一种钢塑复合门窗型材，由空腹钢型材和发泡塑料(2)组成，所述发泡塑料(2)装设在所述空腹型材内，其特征在于：所述的发泡塑料。
3、(2)为聚苯乙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚氨脂发泡塑料；所述空腹型材的材质为0.51.0mm厚的彩色涂层钢板，或0.61.5mm厚的不锈钢板，或1.03.0mm厚的冷轧镀锌钢板，所述空腹型材分为型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7种，每种型材的横截面形状为由主体腹腔(1-1)和翼缘(1-2)形成的带有咬合缝(1-3)的空腔，所述主体腹腔(1-1)为矩形，根据不同型材与其框扇的搭接及其五金配件的装设要求，在所述矩形主体腹腔(1-1)的上、下两端分别设置所述的翼缘(1-2)，并根据不同窗扇的密闭、开启功能要求，在所述的翼缘(1-2)上设置燕尾槽(1-4)或凸台(1-5)或。
4、半圆滚道(1-6)，或在所述主体腹腔(1-1)的一侧面上设置勾企(1-7)，所述咬合缝(1-3)设置在所述主体腹腔(1-1)门窗组装后的隐蔽的一侧面上。2.按照权利要求1所述的一种钢塑复合门窗型材，其特征在于：所述型材一的横截面的矩形腹腔的长度a为4060mm、宽度b为1220mm，在所述主体腹腔(1-1)的上、下两端分别设置一短一长的翼缘(1-2)，所述短翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的上端并偏于主体腹腔(1-1)的一侧，所述短翼缘(1-2)的宽度为3050mm，厚度为36mm的矩形，所述长翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的下端，并偏于主体腹腔(1-1)的另一侧，所述长。
5、翼缘(1-2)的宽度为5070mm，厚度为36mm的矩形，且在偏于所述主体腹腔(1-1)的另一侧的长翼缘(1-2)的端头内侧面上，设置一向内凹的燕尾槽(1-4)，所述燕尾槽(1-4)的深度为36mm、槽底宽度为46mm、槽口宽度为24mm，位于所述主体腹腔(1-1)上端的所述短翼缘(1-2)的同侧宽度相等，所述型材一的咬合缝(1-3)设置在该凹槽的底部；所述型材二的横截面的矩形腹腔的长度a为4060mm、宽度b为2026mm，在所述主体腹腔(1-1)上、下两端分别设置一短一长的翼缘，所述短翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的上端并对称布置，所述短翼缘(1-2)的宽度为3050mm，厚度。
6、为36mm的矩形，所述长翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的下端，并对称布置，所述长翼缘(1-2)的宽度为7090mm，厚度为36mm的矩形，且在所述长翼缘(1-2)的两端头内侧面上，分别设置一凸台(1-5)，所述凸台(1-5)的宽度为812mm、厚度812mm，长翼 缘(1-2)、短翼缘(1-2)与主体腹腔(1-1)形成两个“L”字形凹槽，所述型材二的咬合缝(1-3)设置在所述主体腹腔(1-1)的任意一侧；所述型材三的横截面的矩形腹腔的长度a为3050mm、宽度b为1530mm，在所述主体腹腔(1-1)上、下两端分别设置一等宽的翼缘(1-2)，所述翼缘(1-2)的宽度为4060mm，。
7、厚度为36mm的矩形，在偏于所述主体腹腔(1-1)的另一侧的两翼缘(1-2)的端头，分别设置一半圆滚道(1-6)，所述半圆滚道(1-6)的直径为36mm，位于所述主体腹腔(1-1)上、下端的所述翼缘(1-2)的同侧宽度相等，与同侧的所述主体腹腔形成一个凹槽，所述型材三的咬合缝(1-3)设置在所述主体腹腔(1-1)的左侧；所述型材四的横截面的矩形腹腔的长度a为1525mm、宽度b为1020mm，所述主体腹腔(1-1)上、下两端分别设置一等长的翼缘(1-2)，翼缘(1-2)的宽度为4050mm，厚度为36mm的矩形，所述上、下翼缘(1-2)对称布置与所述主体腹腔(1-1)左、右两壁形成两个凹槽，所。
8、述型材四的咬合缝(1-3)设置在任一凹槽的底部；权 利 要 求 书CN 203808741 U2/2页3所述型材五的横截面的矩形腹腔的长度a为1525mm、宽度b为2535mm，在所述主体腹腔(1-1)上、下两端分别设置一等长的翼缘(1-2)，所述上、下翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的上端和下端并偏于主体腹腔(1-1)的一侧，所述翼缘(1-2)的宽度为4050mm，厚度为36mm的矩形，在所述上翼缘(1-2)表面，位于主体腹腔(1-1)中部设置一直角勾企(1-7)，所述勾企(1-7)的长度为812mm，宽度为812mm，厚度24mm，所述翼缘(1-2)的同侧宽度相等，所述型材五的咬。
9、合缝(1-3)设置在该凹槽的底部；所述型材六的横截面的矩形腹腔的长度a为3050mm、宽度b为1020mm，在所述主体腹腔(1-1)上、下两端分别设置一短一长的翼缘(1-2)，所述短翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的上端并偏于主体腹腔(1-1)的一侧，所述短翼缘(1-2)的宽度为2040mm，厚度为36mm的矩形，所述长翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的下端，并偏于主体腹腔(1-1)的同一侧，所述长翼缘(1-2)的宽度为4060mm，厚度为36mm的矩形，位于所述主体腹腔(1-1)上、下端的所述短翼缘(1-2)和长翼缘(1-2)的一侧宽度相等，与同侧的所述主体腹腔(1-1)。
10、形成一个凹槽，所述型材六的咬合缝(1-3)设置在主体腹腔(1-1)的任意一侧；所述型材七的横截面的矩形腹腔的长度a为3050mm、宽度b为1020mm，在所述主体腹腔(1-1)上、下两端分别设置一等长的翼缘(1-2)，翼缘(1-2)的宽度为4060mm，厚度为36mm的矩形，所述上、下翼缘(1-2)对称布置，并与所述主体腹腔(1-1)左、右两壁形成两个凹槽，所述型材七的咬合缝(1-3)设置在任一凹槽的底部。权 利 要 求 书CN 203808741 U1/8页4一种钢塑复合门窗型材 技术领域0001 本实用新型属于房屋建筑门窗技术领域，具体涉及房屋建筑的金属门窗型材的结构。背景技术0002 在。
11、任何房屋建筑技术中，门窗都是最重要的元素之一。窗户的传统功能是为居住者提供采光、视野和新鲜的空气；门则是围蔽建筑墙体洞口，通过开启关闭提供出入的通道的建筑部件。随着社会进步和经济技术的发展，门窗所承载的责任、功能越来越多，门窗成为真正意义上的功能性产品。随着可持续发展和绿色建筑在世界范围的兴起，未来的建筑对建筑门窗提出了更多的要求，例如，节能、隔声、自然采光和通风等功能性能，从这个意义上看，一个好的门窗产品应该是一种在有限的花费前提下，充分实现上述功能，能创造更加舒适生活、工作环境的门窗。门窗是房屋建筑的重要部分，其能耗占建筑整体能耗约30，因此，是建筑节能的关键之一。传统的金属门窗由于其本身。
12、材料的热导率高，型材的隔热性能差，导致门窗整体的保温隔热性能差，不利于建筑节能。为了克服这一不利因素，金属门窗特别是铝合金门窗，近年来发展了多种断热桥型材的技术方案，如穿条式断桥铝合金门窗型材、浇筑式断热铝合金门窗型材及中空金属型材和泡沫塑料组成的复合型材等，由于对隔热材料材质要求很高，型材生产工艺控制难，容易出现的纵向抗剪试验不合格的质量问题，而且型材保温隔热性差，型材力学性能可靠性低且成本较高等缺陷。0003 现有的金属门窗型材，如申请号为：00110889.1的“一种复合型材”专利，公开的型材由中空金属型材和泡沫塑料组成，在中空金属型材内装设有泡沫塑料。该型材的主要缺陷是：0004 1、。
13、该型材中的铝型材，为挤出成型型材，除腹腔以外的型材与型材的搭接部位为实体材料，无法形成空腹隔热腔，不利于门窗成品的保温隔热，因此门窗的保温隔热性能差；0005 2、该型材的金属铝材的导热系数高200210w/m.k，强度不及钢材，因此该型材的基板厚度要求较厚，热传导截面积较大，不利于保温隔热，且对灌装的塑料耐高温性能要求高，从而进一步降低了门窗的保温隔热性能；0006 3、该型材的铝合金材质的比重较轻，在以中低频为主的城市噪声背景下，不利克服中低频噪声产生的共振、耦合形成的噪声，因此隔声性能差；0007 4、该型材的铝合金材料弹性模量较低、型材抗弯性能较差，在高层或超高层建筑使用时，需通过加大。
14、截面尺寸或加厚型材壁厚来获取相应的惯性矩，因此型材不利于节材和高层建筑门窗的安全性；0008 5、该型材只有一种截面结构形式，只能形成简单的固定窗或玻璃隔断的组合，应用范围受限，不能用作各种房屋建筑的门窗。发明内容说 明 书CN 203808741 U2/8页50009 本实用新型的目的是针对现有金属门窗型材的不足，提供一种钢塑门窗复合型材，具有导热率低，比强度大，物理力学性能优良，节材，品种多，适用范围广等特点，是保温隔热性好、隔声性好、强度高、减震能力强，且经济适用的门窗复合型材。0010 实现本实用新型的技术方案是：一种钢塑复合门窗型材，由空腹钢型材和发泡塑料组成，所述发泡塑料装设在所述。
15、空腹型材内。其特征是：0011 所述的发泡塑料为聚苯乙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚氨脂发泡塑料。由于聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，机械强度好，缓冲性能优异，结构均匀，加工性好，易于模塑成型，温度适应性强等优点，而且尺寸精度高；聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，具有密度小，缓冲性、耐热性、吸水性小，化学性能稳定，机械性能好，加工性能好，易于成型，价格较便宜等优点；聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，具有良好的机械性能和冲击吸收性，是一种闭孔型柔。
16、软的泡体，化学性能稳定，耐腐蚀性强，不吸水，不易燃烧，价格便宜；聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成。它机械强度较好，有优良的抗拉强度、柔韧性和弹性摩擦系数大，耐磨性能好，绝热性优良；聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能。0012 所述空腹型材的材质为0.51.0mm厚的彩色涂层钢板，或0.61.5mm厚的不锈钢板，或1.03.0mm厚的冷轧镀锌钢板，用以作为制造具备机械物理强度和耐腐蚀性能的型材主体。所述空腹型材分为型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材。
17、六、型材七共7种。每种型材的横截面形状为由主体腹腔和翼缘形成的带有咬合缝的空腔。所述主体腹腔为矩形，作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构；根据不同型材与其框扇的搭接及其五 金配件的装设要求，在所述矩形主体腹腔的上、下两端分别设置所述的翼缘，并根据不同窗扇的密闭、开启等功能要求，在所述的翼缘上设置燕尾槽或凸台或半圆滚道，或在所述主体腹腔的一侧面上设置勾企；所述咬合缝设置在所述主体腹腔与门窗组装后的隐蔽的一侧面上，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0013 所述型材一为平开、固定和上、下悬门窗框及扇型材。所述型材一的横截面的矩形主体腹腔的长度a为4060mm、宽度b为1220mm，用以作为空。
18、腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材一与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一短一长的翼缘。所述短翼缘设置在所述主体腹腔的上端并偏于主体腹腔的一侧，所述短翼缘的宽度为3050mm，厚度为36mm的矩形。所述长翼缘设置在所述主体腹腔的下端，并偏于主体腹腔的另一侧，所述长翼缘的宽度为5070mm，厚度为36mm的矩形，且在偏于所述主体腹腔的另一侧的长翼缘的端头内侧面上，设置一向内凹的燕尾槽，所述燕尾槽的深度为36mm、槽底宽度为46mm、槽口宽度为24mm，用以安装门窗框扇搭接部位的密封胶条。此外，位于所述主体腹腔上端的所述短翼缘的同侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔。
19、壁形成一个凹槽，用以安装门窗扇玻璃。所述型材一的咬合缝设置在该凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0014 所述型材二为平开、固定和上、下悬门窗中梃型材。所述型材二的横截面的矩形主体腹腔的长度a为4060mm、宽度b为2026mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的说 明 书CN 203808741 U3/8页6结构。根据所述型材二与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一短一长的翼缘。所述短翼缘设置在所述主体腹腔的上端并对称布置，所述短翼缘的宽度为3050mm，厚度为36mm的矩形。所述长翼缘设置在所述主体腹腔的下端，并对称布置，所述长翼缘的宽度为70。
20、90mm，厚度为36mm的矩形，且在所述长翼缘的两端头内侧面上，分别设置一凸台，所述凸台的宽度为812mm、厚度812mm，用以作为作为窗扇搭接构造。此外，长翼缘、短翼缘与主体腹腔形成两个“L”字形凹槽，作为玻璃安装槽口或与窗扇搭接后的空腔构造。所述型材二的咬合缝设置在所述主体腹腔壁的任意一侧，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0015 所述型材三为推拉门窗下框型材。所述型材三的横截面的矩形主体腹腔的长度a为3050mm、宽度b为1530mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材三与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一等宽的翼缘。所述翼缘的宽度。
21、为4060mm，厚度为36mm的矩形，且在偏于所述主体腹腔的另一侧的两翼缘的端头，分别设置一半圆滚道，所述半圆滚道的直径为36mm，用以作为门窗扇的滑轮 轨道。此外，位于所述主体腹腔上、下端的所述翼缘的同侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔壁形成一个凹槽，用以作为雨水汇集与排泄通道。所述型材三的咬合缝设置在所述主体腹腔的左侧，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0016 所述型材四为推拉门窗扇型材。所述型材四的横截面的矩形主体腹腔的长度a为1525mm、宽度b为1020mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材四与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设。
22、置一等长的翼缘，翼缘的宽度为4050mm，厚度为36mm的矩形。所述上、下翼缘对称布置与所述主体腹腔左、右两壁形成两个凹槽，一个凹槽用以安装门窗扇玻璃，另一个凹槽用以安装窗扇滑轮以及与窗框搭接。所述型材四的咬合缝设置在任一凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0017 所述型材五为推拉窗扇两窗扇重叠部位门窗扇型材。所述型材五的横截面的矩形主体腹腔的长度a为1525mm、宽度b为2535mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材五与其门窗扇玻璃装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一等长的翼缘。所述上、下翼缘设置在所述主体腹腔的上端和下端并偏于主体腹腔的一侧，。
23、所述翼缘的宽度为4050mm，厚度为36mm的矩形。在所述上翼缘表面，位于主体腹腔中部设置一直角勾企，用作与另一窗扇在关闭重合时两勾企相互咬合，提高气密性和具有一定防撬作用，所述勾企的长度为812mm，宽度为812mm，厚度24mm。此外，位于所述主体腹腔上、下端的所述翼缘的同侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔壁形成一个凹槽，用以安装门窗扇玻璃。所述型材五的咬合缝设置在该凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0018 所述型材六为推拉门窗中横型材。所述型材六的横截面的矩形主体腹腔的长度a为3050mm、宽度b为1020mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材。
24、六与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一短一长的翼缘。所述短翼缘设置在所述主体腹腔的上端并偏于主体腹腔的一侧，所述短翼缘的宽度为2040mm，厚度为36mm的矩形。所述长翼缘设置在所述主体腹腔的下端，并偏于主体腹腔的同一侧，所述长翼缘的宽度为4060mm，厚度为36mm的矩形。此外，位于所述说 明 书CN 203808741 U4/8页7主体腹腔上、下端的所述短翼缘和长翼缘的一侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔壁形成一个凹槽，用以作为推拉门窗扇滑槽和门窗扇限位构造。所述型材六的咬合缝设置在主体腹腔壁的任意一侧，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0019 所。
25、述型材七为为推拉门窗中梃型材。所述型材七的横截面的矩形主体腹腔的长度a为3050mm、宽度b为1020mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材七与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一等长的翼缘，翼缘的宽度为4060mm，厚度为36mm的矩形。所述上、下翼缘对称布置，并与所述主体腹腔左、右两壁形成两个凹槽，用以安装门窗固定玻璃，或用以门窗扇滑槽和门窗扇限位构造。所述型材七的咬合缝设置在任一凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0020 本实用新型采用上述技术方案后，主要有以下效果：0021 1、本实用新型的空腹钢型材采用不锈钢或以碳素钢。
26、为基材的镀锌钢板或彩色涂层钢板，由于不锈钢的导热系数1215，碳素钢导热系数5058，大大低于铝、铜等其它金属，而且钢材的力学性能优良，可采用薄壁结构制作型材，较其它金属的型材截面导热面积小，有利于型材乃至门窗的保温隔热，所以本实用新型的保温隔热性能好，强度高。0022 2、本实用新型采用薄壁空腹钢型材，并在其内灌注泡沫塑料，能阻隔型材腔体内空气对热量的传递和型材内、外壁通过辐射进行能量传递。又由于泡沫塑料中有大量泡孔，泡孔内有气体，而静止气体的热导率比塑料低约一个数量级，故泡沫塑料的热导率低。此外，泡沫塑料中气体相互隔离，也减少了气体的对流传热，进一步提高了型材的隔热性。0023 3、本实用。
27、新型的泡沫塑料在受到冲击载荷时，泡孔中的气体受载荷作用而压缩，产生一种滞流现象。这种压缩、回弹和滞流现象会消耗掉冲击载荷能量。另外泡沫体还能以较小的负加速度，逐渐分步终止冲击载荷，所以本实用新型具备优异的减震缓冲能力，抗振抗冲击能力强。0024 4、本实用新型的泡沫塑料隔音效果好。一是通过泡沫塑料吸收声波能量，使声波不能反射传递；二是通过消除共振，减少噪音来实现的。因此当声波到达泡沫塑料泡体壁时，泡体受声波冲击，使泡体内气体压缩，并出现滞流现象，将声波冲击能消耗散逸掉。另外采用钢型材与泡沫塑料复合增加型材刚性，能消除或减少型材因声波冲击而引起的共振及产生的噪音，所以本实用新型的隔声性能好。00。
28、25 5、由于本实用新型的泡沫塑料密度低，比强度要比非发泡塑料制品高，采用薄壁钢型材与泡沫塑料复合成门窗型材，具有较高的比强度，能以较小的截面满足强度要求，同时可以大幅度减小结构体本身的自重。所以，本实用新型节省材料，经济性好，是高层建筑理想的门窗型材。0026 6、本实用新型的钢材熔点温度1500，软化温度500600，具有较好的耐燃烧性，在门窗型材框内灌注具有不然或阻燃性能的泡沫塑料，能制成既保温隔热又具备一定防火功能的建筑门窗，钢制防火门窗。0027 7、本实用新型复合型材，钢型材为完全闭口型材，其截面惯性矩大，截面抗弯能力、纵向抗剪特征值、横向抗拉特征值、高温持久负荷性能均优于现有的穿。
29、条式、浇筑式金属复合型材。0028 8、本实用新型的彩色涂层钢板、不锈钢和镀锌钢板均具备很好的防腐能力，因此说 明 书CN 203808741 U5/8页8本实用新型的产品寿命周期长，全寿命周期维护使用成本低，具有良好的经济性、适用性；并且本实用新型有型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7种，应用范围广。0029 本实用新型可广泛用作各类居住房屋和公共建筑房屋及工业建筑房屋的门窗、小型幕墙、隔断墙的门窗型材，特别适用于有较高节能、隔声、自然采光房屋建筑，及高层、超高层房屋建筑，以及有一定防火要求的建筑门窗型材。附图说明0030 图1为本实用新型型材一(即为平开、上下悬门窗框。
30、、扇型材)的结构示意图；0031 图2为本实用新型型材二(即为平开门窗中梃型材)的结构示意图；0032 图3为本实用新型型材三(即为推拉门窗下滑型材)的结构示意图；0033 图4为本实用新型型材四(即为推拉门窗扇型材)的结构示意图；0034 图5为本实用新型型材五(即为推拉门窗扇两扇的搭接型材)的结构示意图；0035 图6为本实用新型型材六(即为推拉门窗中横型材)的结构示意图；0036 图7为本实用新型型材七(即为推拉门窗中梃型材)的结构示意图。0037 图中：1-1主体腹腔，1-2翼缘，1-3咬合缝，1-4燕尾槽，1-5凸台，1-6半圆滚道，1-7勾企，2发泡塑料。具体实施方式0038 下面。
31、结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。0039 实施例10040 如图17所示，一种钢塑复合型材，由空腹钢型材和发泡塑料2组成，所述发泡塑料2装设在所述空腹型材内，其特征是：0041 所述的发泡塑料2为聚苯乙烯发泡塑料。聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，机械强度好，缓冲性能优异，结构均匀，加工性好，易于模塑成型，温度适应性强等优点，而且尺寸精度高。0042 所述空腹型材的材质为0.51.0mm厚的彩色涂层钢板，用以作为制造具备机械物理强度和耐腐蚀性能的型材主体。所述空腹型材分为型材一、型材二、型材三、型材四、型材。
32、五、型材六、型材七共7种。每种型材的横截面形状为由主体腹腔1-1和翼缘1-2形成的带有咬合缝1-3的空腔。所述主体腹腔1-1为矩形，作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构；根据不同型材与其框扇的搭接及其五金配件的装设要求，在所述矩形主体腹腔1-1的上、下两端分别设置所述的翼缘1-2，并根据不同窗扇的密闭、开启等功能要求，在所述的翼缘1-2上设置燕尾槽1-4或凸台1-5或半圆滚道1-6，或在所述主体腹腔1-1的一侧面上设置勾企1-7；所述咬合缝1-3设置在所述主体腹腔1-1门窗组装后可隐蔽的一侧面上，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0043 所述型材一为平开、固定和上、下悬门窗框及扇型材。。
33、所述型材一的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为50mm、宽度b为16mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材一与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔1-1上、下两端分别说 明 书CN 203808741 U6/8页9设置一短一长的翼缘1-2。所述短翼缘1-2设置在所述主体腹腔1-1的上端并偏于主体腹腔1-1的一侧，所述短翼缘1-2的宽度为40mm，厚度为4.5mm的矩形。所述长翼缘1-2设置在所述主体腹腔1-1的下端，并偏于主体腹腔1-1的另一侧，所述长翼缘1-2的宽度为60mm，厚度为4.5mm的矩形，且在偏于所述主体腹腔1-1的另一侧的长翼缘1-2的端头内侧面上，设。
34、置一向内凹的燕尾槽1-4，所述燕尾槽1-4的深度为4mm、槽底宽度为5mm、槽口宽度为3mm，用以安装门窗框扇搭接部位的密封胶条。此外，位于所述主体腹腔1-1上端的所述短翼缘1-2的同侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔1-1形成一个凹槽，用以安装门窗扇玻璃。所述型材一的咬合缝1-3设置在该凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0044 所述型材二为平开、固定和上、下悬门窗中梃型材。所述型材二的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为50mm、宽度b为24mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材二与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔1-1上、下两端分别设置。
35、 一短一长的翼缘。所述短翼缘1-2设置在所述主体腹腔1-1的上端并对称布置，所述短翼缘1-2的宽度为40mm，厚度为4.5mm的矩形。所述长翼缘1-2设置在所述主体腹腔1-1的下端，并对称布置，所述长翼缘1-2的宽度为80mm，厚度为4.5mm的矩形，且在所述长翼缘1-2的两端头内侧面上，分别设置一凸台1-5，所述凸台1-5的宽度为10mm、厚度为10mm，用以作为作为窗扇搭接构造。此外，长翼缘1-2、短翼缘1-2与主体腹腔1-1形成两个“L”字形凹槽，作为玻璃安装槽口或与窗扇搭接后的空腔构造。所述型材二的咬合缝1-3设置在所述主体腹腔1-1的任意一侧，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结。
36、构。0045 所述型材三为推拉门窗下框型材。所述型材三的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为40mm、宽度b为20mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材三与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔1-1上、下两端分别设置一等宽的翼缘1-2。所述翼缘1-2的宽度为45mm，厚度为4.5mm的矩形，且在偏于所述主体腹腔1-1的另一侧的两翼缘1-2的端头，分别设置一半圆滚道1-6，所述半圆滚道1-6的直径为4.5mm，用以作为门窗扇的滑轮轨道。此外，位于所述主体腹腔1-1上、下端的所述翼缘1-2的同侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔1-1形成一个凹槽，用以作为雨水汇集与排泄通道。
37、。所述型材三的咬合缝1-3设置在所述主体腹腔1-1的左侧，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0046 所述型材四为推拉门窗扇型材。所述型材四的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为20mm、宽度b为15mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材四与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔1-1上、下两端分别设置一等长的翼缘1-2，翼缘1-2的宽度为45mm，厚度为4.5mm的矩形。所述上、下翼缘1-2对称布置与所述主体腹腔1-1左、右两壁形成两个凹槽，一个凹槽用以安装门窗扇玻璃，另一个凹槽用以安装窗扇滑轮以及与窗框搭接。所述型材四的咬合缝1-3设置在任一凹槽的底部，用以。
38、使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0047 所述型材五为推拉窗扇两窗扇重叠部位门窗扇型材。所述型材五的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为20mm、宽度b为30mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材五与其门窗扇玻璃装设要求，在所述主体腹腔1-1上、下两端分别设置一等长的翼缘1-2。所述上、下翼缘1-2设置在所述主体腹腔1-1的上端和下端并偏于主体腹腔说 明 书CN 203808741 U7/8页101-1的一侧，所述翼缘1-2的宽度为45mm，厚度为4.5mm的矩形。在所述上翼缘1-2表面，位于主体腹腔1-1中部设置一直角勾企1-7，用作与另一窗扇在关闭重合时两勾企1-。
39、7相互咬合，提高气密性和具有一定防撬作用，所述勾企1-7的长度为10mm，宽度为10mm， 厚度3mm。此外，位于所述主体腹腔1-1上、下端的所述翼缘1-2的同侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔1-1形成一个凹槽，用以安装门窗扇玻璃。所述型材五的咬合缝1-3设置在该凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0048 所述型材六为推拉门窗中横型材。所述型材六的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为40mm、宽度b为15mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材六与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔1-1上、下两端分别设置一短一长的翼缘1-2。所述短翼缘1-2设。
40、置在所述主体腹腔1-1的上端并偏于主体腹腔1-1的一侧，所述短翼缘1-2的宽度为30mm，厚度为4.5mm的矩形。所述长翼缘1-2设置在所述主体腹腔1-1的下端，并偏于主体腹腔1-1的同一侧，所述长翼缘1-2的宽度为50mm，厚度为4.5mm的矩形。此外，位于所述主体腹腔1-1上、下端的所述短翼缘1-2和长翼缘1-2的一侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔1-1形成一个凹槽，用以作为推拉门窗扇滑槽和门窗扇限位构造。所述型材六的咬合缝1-3设置在主体腹腔1-1的任意一侧，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0049 所述型材七为为推拉门窗中梃型材。所述型材七的横截面的矩形主体腹腔1-1的。
41、长度a为40mm、宽度b为15mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材七与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔1-1上、下两端分别设置一等长的翼缘1-2，翼缘1-2的宽度为50mm，厚度为4.5mm的矩形。所述上、下翼缘1-2对称布置，并与所述主体腹腔1-1左、右两壁形成两个凹槽，用以安装门窗固定玻璃，或用以门窗扇滑槽和门窗扇限位构造。所述型材七的咬合缝1-3设置在任一凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。0050 实施例2：0051 一种钢塑复合型材，同实施例1，其中：0052 所述的发泡塑料为聚氯乙烯发泡塑料。聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，。
42、加入发泡剂及其它添加剂制成，具有良好的机械性能和冲击吸收性，是一种闭孔型柔软的泡体，化学性能稳定，耐腐蚀性强，不吸水，不易燃烧，价格便宜。0053 所述空腹型材的材质为0.61.5mm厚的不锈钢板。0054 所述型材一的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为40mm、宽度b为12mm。所述短翼缘1-2的宽度为30mm，厚度为3mm的矩形。所述长翼缘1-2的宽度为50mm，厚度为3mm的矩形。所述燕尾槽1-4的深度为3mm、槽底宽度为4mm、槽口宽度为2mm。0055 所述型材二的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为40mm、宽度b为20mm。所述短翼缘1-2的宽度为30mm，厚度为3mm的矩形。所述长翼缘1-2的宽度为70mm，厚度为3mm的矩形。所述凸台1-5的宽度为8mm、厚度8mm。0056 所述型材三的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为30mm、宽度b为15mm。所述翼缘1-2的宽度为40mm，厚度为3mm的矩形。所述半圆滚道1-6的直径为3mm。0057 所述型材四的横截面的矩形主体腹腔1-1的长度a为15mm、宽度b为10mm。所述上、下翼缘1-2的宽度为40mm，厚度为3mm的矩形。说 明 书CN 203808741 U10。