一种石油筛管.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420605005.2

申请日:

2014.10.20

公开号:

CN204152487U

公开日:

2015.02.11

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E21B 43/08申请日:20141020授权公告日:20150211终止日期:20151020|||授权

IPC分类号:

E21B43/08

主分类号:

E21B43/08

申请人:

辜奎岩

发明人:

辜奎岩; 伊兆燕; 杨琳; 辜奎军; 谢慧; 乔虹; 李立宁; 李莲; 王涛; 于忠友

地址:

256600山东省滨州市渤海八路659号

优先权:

专利代理机构:

济南舜源专利事务所有限公司37205

代理人:

赵佳民

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内容摘要

本实用新型提供了一种石油筛管,包括储砂筒、滤筒和带有进油管的预滤腔,预滤腔的底部与储砂筒相连通,预滤腔侧壁的上端与滤筒相连通;预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,第一圆柱形桶体和第二圆柱形桶体之间、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体之间分别通过弧形过渡段相连通;进油管位于桶体内的部分为弯曲段,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁相切,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直。储砂筒底部设有一上表面为弧形面的楔块,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在弧形面上。该方案能够通过离心作用,实现石油与石油中砂砾的分离,并能够减少较大砂砾对储砂筒的冲击力。

权利要求书

权利要求书
1.  一种石油筛管,包括储砂筒、滤筒和带有进油管的预滤腔,预滤腔的底部通过连接管与储砂筒相连通,预滤腔侧壁的上端通过过渡管与滤筒相连通,滤筒中设有滤网,滤筒的顶部与石油输送管道相连通;其特征在于:所述预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体与倒圆锥形桶体的桶径依次减小,第一圆柱形桶体和第二圆柱形桶体之间、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体之间分别通过弧形过渡段相连通;所述进油管穿过第二圆柱形桶体的侧壁与第二圆柱形桶体相连通,进油管位于桶体内的部分为弯曲段,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁相切,且弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直。

2.  根据权利要求1所述的石油筛管,其特征在于:储砂筒底部设有一楔块,楔块的上表面为弧形面,所述连接管穿过储砂桶,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在所述的弧形面上。

3.  根据权利要求2所述的石油筛管,其特征在于:在储砂筒的底部还设有排砂口,排砂口上设有控制阀。

4.  根据权利要求1或2或3所述的石油筛管,其特征在于:在过渡管上设有隔膜阀。

5.  根据权利要求1或2所述的石油筛管,其特征在于:控制阀采用蝶阀。

6.  根据权利要求1或2所述的石油筛管,其特征在于:滤网的层数至少为3层。

说明书

说明书一种石油筛管
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻采作业用设备,具体是一种石油筛管。
背景技术
在石油钻采作业中,石油筛管中设置有过滤网,被安装在油井的最下端,用于分离开采出来的石油与地层中的砂砾。但是,当石油中含有体积较大的砂砾时,砂砾会在石油流的带动下与滤网发生撞击,从而破坏滤网,大大降低了石油筛管的使用寿命。
为了解决上述技术问题,现有技术中采用在石油过滤之前增设预滤腔,以进行较大砂砾的滤除的方式,但分离效果往往不够理想。此外,现有技术中分离出的较大砂砾,往往是使其直接落入存储容器中,当石油中含有的砂砾体积较大时,对容器的冲击力较大,往往影响容器的使用寿命。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种石油筛管的技术方案,该方案能够通过离心作用,实现石油与石油中砂砾的分离。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下一种石油筛管,包括储砂筒、滤筒和带有进油管的预滤腔,预滤腔的底部通过连接管与储砂筒相连通,预滤腔侧壁的上端通过过渡管与滤筒相连通,滤筒中设有滤网,滤筒的顶部与石油输送管道相连通;所述预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体与倒圆锥形桶体的桶径依次减小,第一圆柱形桶体和第二圆柱形桶体之间、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体之间分别通过弧形过渡段相连通;所述进油管穿过第二圆柱形桶体的侧壁与第二圆柱形桶体相连通,进油管位于桶体内的部分为弯曲段,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁相切,且弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直。
其中,弯曲段的开口方向还可以斜向下。使用时,含有砂砾的石油通过进油管流入预滤腔,且以与预滤腔内侧壁相切的方向流入腔内,在腔内形成窝旋,从而便于且加速了砂砾与石油的分离。
储砂筒底部设有一楔块,楔块的上表面为弧形面,所述连接管穿过储砂桶,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在所述的弧形面上。避免了较大砂砾直接落入储砂桶,对储砂桶桶底的冲击,从而可增加储砂桶的使用寿命。
在过渡管上设有隔膜阀。
在储砂筒的底部还设有排砂口,排砂口上设有控制阀。
控制阀采用蝶阀。
滤网的层数至少为3层。
与现有技术方案相比,本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型将进油管位于桶体内的部分设为弯曲段,并将弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁设为相切,且弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直,使用时,被开采出来的石油在经进油管流入预滤腔时,以与预滤腔内壁相切的方向流入,在预滤腔内形成离心涡旋,砂石因密度较大,在离心过程中沉降,而石油因密度较小,在离心过程中上浮,上浮的石油经过渡管进入滤筒进行过滤,沉下的砂石通过储砂筒进行收集,从而实现石油与砂石的分离;其中离心涡旋的形成,可加速石油与砂石的分离,分离效果相对较好,便于推广使用。
(2)本实用新型的预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,且第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体与倒圆锥形桶体的桶径依次减小,其中,倒圆锥形桶体的使用,便于聚集砂砾,使砂砾由预滤腔进入储砂桶进行收集;而第一圆柱形桶体的桶径大于第二圆柱形桶体的桶径,使得在第一圆柱形桶体内形成的涡旋的强度相对较弱,便于旋离出的石油的再次沉淀,从而使得砂砾与石油得以更为充分地分离。
(3)本实用新型在储砂筒底部设有一楔块,楔块的上表面为弧形面,连接管穿过储砂桶,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在所述的弧形面上,当砂石流出连接管时,可沿着楔块的弧形面滑下,避免了砂石直接落入储砂桶底部的现象的发生,一定程度上可增加储砂桶的使用寿命,进而可在一定程度上增加本实用新型的使用寿命。
由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A’处的剖视示意图。
其中:1、进油管,2、预滤腔,3、连接管,4、储砂筒,5、过渡管,6、滤筒,7、滤网,8、石油运输管道,9、隔膜阀,10、控制阀,11、排砂口,12、楔块,13、弯曲段,Ⅰ、第一圆柱形桶体,Ⅱ、第二圆柱形桶体,Ⅲ、倒圆锥形桶体。
具体实施方式
为便于说明,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本实用新型的一种石油筛管,包括储砂筒4、滤筒6和带有进油管1的预滤腔2,预滤腔2的底部通过连接管3与储砂筒4相连通,预滤腔2侧壁的上端通过过渡管5与滤筒6相连通,滤筒6中设有滤网7,滤筒6的顶部与石油输送管道相连通;所述预滤腔2自上向下依次包括相连通的第一圆柱形桶体Ⅰ、第二圆柱形桶体Ⅱ和倒圆锥形桶体Ⅲ。第一圆柱形桶体Ⅰ、第二圆柱形桶体Ⅱ与倒圆锥形桶体Ⅲ的桶径依次减小,即第一圆柱形桶体Ⅰ的桶径大于第二圆柱形桶体Ⅱ的桶径,第二圆柱形桶体Ⅱ的桶径大于倒圆锥形桶体Ⅲ的上底的桶径。第一圆柱形桶体Ⅰ和第二圆柱形桶体Ⅱ之间、第二圆柱形桶体Ⅱ和倒圆锥形桶体Ⅲ之间分别通过弧形过渡段相连通。进油管1穿过第二圆柱形桶体Ⅱ的侧壁与第二圆柱形桶体Ⅱ相连通,进油管1位于桶体内的部分为弯曲段13,弯曲段13的开口方向与第二圆柱形桶体Ⅱ的内侧壁相切,且弯曲段13的开口方向与第二圆柱形桶体Ⅱ的轴线相垂直。 
在本实施方式中,储砂筒4底部设有一楔块12,楔块12的上表面为弧形面,所述连接管3穿过储砂桶,连接管3位于储砂桶内的端部紧靠在楔块12的弧形面上。
在本实施方式中,在过渡管5上设有隔膜阀9。在储砂筒4的底部还设有排砂口11,用于排出分离出的砂砾。排砂口11上设有控制阀10。控制阀10采用蝶阀。滤网7的层数为3层。
使用时,砂砾随液态石油自进油管1、以与预滤腔2的内侧壁相切的方向快速流入预滤腔2当中,在预滤腔2中形成涡流,使砂砾与石油离心转动,密度较大的砂砾被沉淀下来,通过倒圆锥形桶体Ⅲ底部的连接管3排出;密度较小的石油被旋离至上层后,在第一柱形筒状体内经过再次分离后经过渡管5进入滤筒6中,最后经过滤网7的精确过滤下,液态石油流过石油运输管道8传输至其他地方。
其中,本实用新型预滤腔2的使用,在石油过滤前便清除了石油中体积较大的砂砾,避免了砂砾在石油的带动下与滤网7发生撞击,从而破坏滤网7,大大增加了石油筛管的使用寿命。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上,然而,并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰,成为等同变化的等效实施方式,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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1、(10)授权公告号 CN 204152487 U(45)授权公告日 2015.02.11CN204152487U(21)申请号 201420605005.2(22)申请日 2014.10.20E21B 43/08(2006.01)(73)专利权人辜奎岩地址 256600 山东省滨州市渤海八路659号(72)发明人辜奎岩 伊兆燕 杨琳 辜奎军谢慧 乔虹 李立宁 李莲 王涛于忠友(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司 37205代理人赵佳民(54) 实用新型名称一种石油筛管(57) 摘要本实用新型提供了一种石油筛管,包括储砂筒、滤筒和带有进油管的预滤腔,预滤腔的底部与储砂筒相连通,预滤腔侧。

2、壁的上端与滤筒相连通;预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,第一圆柱形桶体和第二圆柱形桶体之间、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体之间分别通过弧形过渡段相连通;进油管位于桶体内的部分为弯曲段,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁相切,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直。储砂筒底部设有一上表面为弧形面的楔块,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在弧形面上。该方案能够通过离心作用,实现石油与石油中砂砾的分离,并能够减少较大砂砾对储砂筒的冲击力。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求。

3、书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 204152487 UCN 204152487 U1/1页21.一种石油筛管,包括储砂筒、滤筒和带有进油管的预滤腔,预滤腔的底部通过连接管与储砂筒相连通,预滤腔侧壁的上端通过过渡管与滤筒相连通,滤筒中设有滤网,滤筒的顶部与石油输送管道相连通;其特征在于:所述预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体与倒圆锥形桶体的桶径依次减小,第一圆柱形桶体和第二圆柱形桶体之间、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体之间分别通过弧形过渡段相连通;所述进油管穿过第二圆柱形桶体的侧壁与第二圆柱形桶体相连通,进油管位。

4、于桶体内的部分为弯曲段,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁相切,且弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直。2.根据权利要求1所述的石油筛管,其特征在于:储砂筒底部设有一楔块,楔块的上表面为弧形面,所述连接管穿过储砂桶,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在所述的弧形面上。3.根据权利要求2所述的石油筛管,其特征在于:在储砂筒的底部还设有排砂口,排砂口上设有控制阀。4.根据权利要求1或2或3所述的石油筛管,其特征在于:在过渡管上设有隔膜阀。5.根据权利要求1或2所述的石油筛管,其特征在于:控制阀采用蝶阀。6.根据权利要求1或2所述的石油筛管,其特征在于:滤网的层数至少为3层。权 利 要 。

5、求 书CN 204152487 U1/3页3一种石油筛管技术领域0001 本实用新型涉及一种石油钻采作业用设备,具体是一种石油筛管。背景技术0002 在石油钻采作业中,石油筛管中设置有过滤网,被安装在油井的最下端,用于分离开采出来的石油与地层中的砂砾。但是,当石油中含有体积较大的砂砾时,砂砾会在石油流的带动下与滤网发生撞击,从而破坏滤网,大大降低了石油筛管的使用寿命。0003 为了解决上述技术问题,现有技术中采用在石油过滤之前增设预滤腔,以进行较大砂砾的滤除的方式,但分离效果往往不够理想。此外,现有技术中分离出的较大砂砾,往往是使其直接落入存储容器中,当石油中含有的砂砾体积较大时,对容器的冲击。

6、力较大,往往影响容器的使用寿命。此为现有技术的不足之处。实用新型内容0004 本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种石油筛管的技术方案,该方案能够通过离心作用,实现石油与石油中砂砾的分离。0005 为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下一种石油筛管,包括储砂筒、滤筒和带有进油管的预滤腔,预滤腔的底部通过连接管与储砂筒相连通,预滤腔侧壁的上端通过过渡管与滤筒相连通,滤筒中设有滤网,滤筒的顶部与石油输送管道相连通;所述预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体与倒圆锥形桶体的桶径依次减小,第一圆柱形桶体和第二圆柱形桶体之。

7、间、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体之间分别通过弧形过渡段相连通;所述进油管穿过第二圆柱形桶体的侧壁与第二圆柱形桶体相连通,进油管位于桶体内的部分为弯曲段,弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁相切,且弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直。0006 其中,弯曲段的开口方向还可以斜向下。使用时,含有砂砾的石油通过进油管流入预滤腔,且以与预滤腔内侧壁相切的方向流入腔内,在腔内形成窝旋,从而便于且加速了砂砾与石油的分离。0007 储砂筒底部设有一楔块,楔块的上表面为弧形面,所述连接管穿过储砂桶,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在所述的弧形面上。避免了较大砂砾直接落入储砂桶,对储砂桶桶底的冲击,。

8、从而可增加储砂桶的使用寿命。0008 在过渡管上设有隔膜阀。0009 在储砂筒的底部还设有排砂口,排砂口上设有控制阀。0010 控制阀采用蝶阀。0011 滤网的层数至少为3层。0012 与现有技术方案相比,本实用新型的优点在于:0013 (1)本实用新型将进油管位于桶体内的部分设为弯曲段,并将弯曲段的开口方向说 明 书CN 204152487 U2/3页4与第二圆柱形桶体的内侧壁设为相切,且弯曲段的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直,使用时,被开采出来的石油在经进油管流入预滤腔时,以与预滤腔内壁相切的方向流入,在预滤腔内形成离心涡旋,砂石因密度较大,在离心过程中沉降,而石油因密度较小,在离心。

9、过程中上浮,上浮的石油经过渡管进入滤筒进行过滤,沉下的砂石通过储砂筒进行收集,从而实现石油与砂石的分离;其中离心涡旋的形成,可加速石油与砂石的分离,分离效果相对较好,便于推广使用。0014 (2)本实用新型的预滤腔自上向下依次包括第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体,且第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体与倒圆锥形桶体的桶径依次减小,其中,倒圆锥形桶体的使用,便于聚集砂砾,使砂砾由预滤腔进入储砂桶进行收集;而第一圆柱形桶体的桶径大于第二圆柱形桶体的桶径,使得在第一圆柱形桶体内形成的涡旋的强度相对较弱,便于旋离出的石油的再次沉淀,从而使得砂砾与石油得以更为充分地分离。0015 (3)本实用新型。

10、在储砂筒底部设有一楔块,楔块的上表面为弧形面,连接管穿过储砂桶,连接管位于储砂桶内的部分的端部靠在所述的弧形面上,当砂石流出连接管时,可沿着楔块的弧形面滑下,避免了砂石直接落入储砂桶底部的现象的发生,一定程度上可增加储砂桶的使用寿命,进而可在一定程度上增加本实用新型的使用寿命。0016 由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明0017 图1为本实用新型的结构示意图。0018 图2为图1中A-A处的剖视示意图。0019 其中:1、进油管,2、预滤腔,3、连接管,4、储砂筒,5、过渡管,6、滤筒,7、滤网,8、石油运输管道,9、隔膜阀,10。

11、、控制阀,11、排砂口,12、楔块,13、弯曲段,、第一圆柱形桶体,、第二圆柱形桶体,、倒圆锥形桶体。具体实施方式0020 为便于说明,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细描述。0021 如图1和图2所示,本实用新型的一种石油筛管,包括储砂筒4、滤筒6和带有进油管1的预滤腔2,预滤腔2的底部通过连接管3与储砂筒4相连通,预滤腔2侧壁的上端通过过渡管5与滤筒6相连通,滤筒6中设有滤网7,滤筒6的顶部与石油输送管道相连通;所述预滤腔2自上向下依次包括相连通的第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体。第一圆柱形桶体、第二圆柱形桶体与倒圆锥形桶体的桶径依次减小,即第一圆柱形桶体的桶径大于第二圆柱。

12、形桶体的桶径,第二圆柱形桶体的桶径大于倒圆锥形桶体的上底的桶径。第一圆柱形桶体和第二圆柱形桶体之间、第二圆柱形桶体和倒圆锥形桶体之间分别通过弧形过渡段相连通。进油管1穿过第二圆柱形桶体的侧壁与第二圆柱形桶体相连通,进油管1位于桶体内的部分为弯曲段13,弯曲段13的开口方向与第二圆柱形桶体的内侧壁相切,且弯曲段13的开口方向与第二圆柱形桶体的轴线相垂直。0022 在本实施方式中,储砂筒4底部设有一楔块12,楔块12的上表面为弧形面,所述连说 明 书CN 204152487 U3/3页5接管3穿过储砂桶,连接管3位于储砂桶内的端部紧靠在楔块12的弧形面上。0023 在本实施方式中,在过渡管5上设有。

13、隔膜阀9。在储砂筒4的底部还设有排砂口11,用于排出分离出的砂砾。排砂口11上设有控制阀10。控制阀10采用蝶阀。滤网7的层数为3层。0024 使用时,砂砾随液态石油自进油管1、以与预滤腔2的内侧壁相切的方向快速流入预滤腔2当中,在预滤腔2中形成涡流,使砂砾与石油离心转动,密度较大的砂砾被沉淀下来,通过倒圆锥形桶体底部的连接管3排出;密度较小的石油被旋离至上层后,在第一柱形筒状体内经过再次分离后经过渡管5进入滤筒6中,最后经过滤网7的精确过滤下,液态石油流过石油运输管道8传输至其他地方。0025 其中,本实用新型预滤腔2的使用,在石油过滤前便清除了石油中体积较大的砂砾,避免了砂砾在石油的带动下。

14、与滤网7发生撞击,从而破坏滤网7,大大增加了石油筛管的使用寿命。0026 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上,然而,并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰,成为等同变化的等效实施方式,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。说 明 书CN 204152487 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 204152487 U2/2页7图2说 明 书 附 图CN 204152487 U。

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