面皮生产设备.pdf

本发明涉及一种用淀粉、洗面水、米粉制作的面皮生产设备，属食品机械制造领域。机架呈立式结构，电动机纵向位于机架上部的一侧，其动力输出轴朝上，面皮挤压成型装置纵向位于机架上部的另一侧，其动力输入轴朝上且通过传动机构由动力输出轴带动旋转，面皮挤压成型装置的下方是切刀总成，切刀总成的下方是面皮分切输送机构且由面皮分切输送机构带动其同步转动，料箱位于机架的上方且与机架呈整体结构或呈分体结构，其出料口与面皮挤压成型装置中的进料口或进料盘相通。

1、  一种面皮生产设备，其特征是：机架呈立式结构，电动机纵向位于机架上部的一侧，其动力输出轴朝上，面皮挤压成型装置纵向位于机架上部的另一侧，其动力输入轴朝上且通过传动机构由动力输出轴带动旋转，面皮挤压成型装置的下方是切刀总成，切刀总成的下方是面皮分切输送机构且由面皮分切输送机构带动其同步转动，料箱位于机架的上方且与机架呈整体结构或呈分体结构，其出料口与面皮挤压成型装置中的进料口或进料盘相通。

2、  根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：面皮挤压成型装置由轴承座、螺旋挤出器、电加热器及面皮挤出器构成，电加热器套在螺旋挤出器上，面皮挤出器旋接在螺旋挤出器的出料口上，螺旋挤出器上开有进料口或在进料口四周套有进料盆。

3、  根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：料箱中设有搅拌器。

4、  根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：料箱呈分体结构时，料箱的出料口高于面皮挤压成型装置中的进料口。

5、  根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：面皮分切输送机构由机架、导向辊、输送带、电动机、变速器、链轮及链条构成，导向辊位于机架的两端，输送带套在导向辊上，电动机的动力输出轴与变速器的动力输入轴联接，主动链轮套在变速器的动力输出轴上，从动链轮与一导向辊同轴且通过链条带动其转动。

6、  根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：切刀总成由面皮夹紧辊、切刀和辊轮构成，切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触，辊轮通过传送带由面皮分切输送机构中的传送机构带动其同步运转，面皮夹紧辊位于切刀的上方。

7、  根据权利要求6所述的面皮生产设备，其特征是：切刀上设有刷油辊且与切刀相触。

8、  根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：两强制冷却风扇位于面皮分切输送机构的下方的且直对着面皮或输送带强制风冷。

9、  根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是：电加器为电热管加热器或电磁加热器。

面皮生产设备
技术领域：
本发明涉及一种用淀粉、洗面水、米粉制作的面皮生产设备，属食品机械制造领域。
背景技术：
本申请所有的专利号为ZL99206982.3、名称“多功能面皮机”，该面皮机体积小、操作方便、所制作面皮具有薄、筋、光、口感好，深受消费者喜爱。存在的不足之处：一是由于没有自动加料的料箱，需人工用瓢加料，不仅费工、费力，而且加入料盘中的料由于需要缓慢注入，因此常常会产生沉淀，影响面皮的加工质量，造成所加工面皮不是一段密度太大、就是一段密度太小；二是由于没有自动分切装置及输送装置，不仅无法一次完成所需的条状面皮，而且需人工手工一段一段地折叠分切，费工、费时、费神，不卫生。
发明内容：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，提供一种带有搅拌器的加料料箱，以实现浆料的相对均匀，使加工出来的面皮的密度相对均匀，实现面皮进料的定量化；其次，切刀总成及分切输送机构的设置，使面皮生产的分切、输送自动化，达到省工、省时、干净卫生，并且从根本上提高了生产效率，大大地降低了操作工的劳动强度。
设计方案：为了实现本发明的设计目的，1、料箱中设计了搅拌器，该搅拌器位于料箱的中部或一侧，目的是保证位于料箱内的面浆、淀粉浆、米粉浆的稠密度相对均匀，具有良好的流动性、均摊性，以保证所摊面皮厚度的相对均匀。2、切刀总成功能将熟化的面皮进行分切，主要由切刀和辊轮构成，切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触，辊轮的轴心可调，目的在于适应不同切刀。3、刀总成的后道工序设有面皮分切成型输送机构，其输送带套在传送机构上，并且与切刀总成同步运行；其次，为了使刚熟化的面皮快速降温，在面皮的下方及面皮冷却输送带的下方设有强制风冷装置(如电风扇)。4、料箱位于机架的上方且与机架呈整体结构或呈分体结构，其出料口与面皮挤压成型装置中的进料口或进料盘相通。料箱呈分体结构时，料箱的出料口高于面皮挤压成型装置中的进料口。其技术方案：面皮生产设备，机架呈立式结构，电动机纵向位于机架上部的一侧，其动力输出轴朝上，面皮挤压成型装置纵向位于机架上部的另一侧，其动力输入轴朝上且通过传动机构由动力输出轴带动旋转，面皮挤压成型装置的下方是切刀总成，切刀总成的下方是面皮分切输送机构且由面皮分切输送机构带动其同步转动，料箱位于机架的上方且与机架呈整体结构或呈分体结构，其出料口与面皮挤压成型装置中的进料口或进料盘相通。
本发明与背景技术相比，一是料箱中搅拌器的设计，保证料箱内浆料稠密度相对均匀，实现了所摊面皮厚度的相对均匀；二是切刀总成及面皮分切成型输送机构的设计，实现了面皮生产的分切、输送自动化，省工、省时、干净卫生，从根本上提高了生产效率，降低了操作工的劳动强度。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：参照附图1。面皮生产设备，机架20呈立式结构，电动机16纵向位于机架20上部的一侧，其动力输出轴朝上，面皮挤压成型装置(8，9，11，17～19，22～24)纵向位于机架20上部的另一侧，其动力输入轴8(螺旋轴)朝上且通过传动机构中皮带14、皮带轮7和15由动力输出轴带动旋转。面皮挤压成形装置由螺旋挤出器(螺旋轴)8、轴承座9、进料口11、电加热器及面皮成形机头22～24构成，面皮成形机头由挡板22、垫套23、挡板24、机头40构成，挡板22或22和24位于垫套23内，垫套23与机头40连接，机头的端面是刀口，熟化面皮由刀口挤出成形。面皮挤压成型装置的后道工序是切刀总成，切刀总成的后道工序是面皮分切输送机构且由面皮分切输送机构带动其同步转动，料箱4位于机架的上方且与机架呈整体结构或呈分体结构，其出料口与面皮挤压成型装置中的进料口11或进料盘10相通。面皮挤压成型装置由轴承座9、螺旋挤出器8、电加热器17～19及面皮挤出器22～24构成，电加热器由加热管17、保温层18和外管19构成或采用现有的电加热器且套在螺旋挤出器8的内管22上，面皮挤出器旋接在螺旋挤出器的出料口的内管22上，螺旋挤出器上开有进料口11或在进料口四周套有进料盆10。开关12位于机架上且用于控制电动机的工作与否。温控器13设置在机架上，用于控制电加热器的工作与否及功率大小。料箱4中设有搅拌器3且由电动机16带动转动，料箱4上设有阀门5和下料管6。料箱4呈分体结构时，料箱的出料口高于面皮挤压成型装置中的进料口。面皮分切输送机构由机架31、导向辊33和35、输送带34、电动机30、变速器29、链轮及链条28构成，导向辊33和35位于机架31的两端，输送带34套在导向辊33和35上，电动机30的动力输出轴与变速器29的动力输入轴联接，主动链轮套在变速器29的动力输出轴上，从动链轮与一导向辊35同轴且通过链条带动其转动。切刀总成由面皮夹紧辊39、切刀36和辊轮37构成，切刀36的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮37的面相触，辊轮37通过传送带由面皮分切输送机构中地传送机构带动其同步运转，面皮夹紧辊39位于切刀36的上方。切刀上设有刷油辊38且与切刀相触。两强制冷却风扇26和32位于面皮分切输送机构的下方的且直对着面皮或输送带强制风冷。电加器为电热管加热器或电磁加热器。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明仅限于对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。