免磨免胶环保鞋.pdf

本发明公开了一种免磨免胶环保鞋，包括由鞋面相互缝合而成，该鞋身的外表面置有饰体；该饰体的表面置有限位部，所述饰体与所述鞋身之间形成一空间部，所述限位部与所述空间部相互连通，使熔熔状的鞋底胶料经机台的操作而形成一体成型方式包覆于饰体的限位部及空间部内。制造时，先将饰体组设于鞋身外侧表面上，再经由机台将熔熔状的鞋底胶料以一体成型方式包覆于饰体的限位部上方及饰体与鞋身间的空间部内，以致使鞋面具有避免磨粗及免用胶水的黏贴作用，且能使报销后的鞋面及鞋底在分开后均能够分别回收再利用，并能减少灰尘粒子四处乱窜而影响环境洁净及身体健康，进而达到符合我国环保再回收的要求。

1、  一种免磨免胶环保鞋，其特征在于包括鞋身，由鞋面相互缝合而成，该鞋身的外表面置有饰体；该饰体的表面置有限位部，所述饰体与所述鞋身之间形成一空间部，所述限位部与所述空间部相互连通，使熔熔状的鞋底胶料经机台的操作而形成一体成型方式包覆于饰体的限位部及空间部内。

2、  根据权利要求1所述的免磨免胶环保鞋，其特征在于，所述饰体的顶端缘置有饰部。

3、  根据权利要求2所述的免磨免胶环保鞋，其特征在于，所述饰体与饰部间可为单独分离的构件。

4、  根据权利要求3所述的免磨免胶环保鞋，其特征在于，所述饰部可以用沿条、管条、块状物、条状物取代。

5、  根据权利要求1所述的免磨免胶环保鞋，其特征在于，所述限位部可为任意几何形状的贯穿孔或槽。

6、  根据权利要求1所述的免磨免胶环保鞋，其特征在于，所述饰体的形状可以用方形、圆形、扁形、凹凸形状、波浪状、不规则状取代。

7、  根据权利要求1所述的免磨免胶环保鞋，其特征在于，所述鞋身及饰体之间的组设方式系可为缝合方式、扣合方式、卡合方式、拉链方式。

免磨免胶环保鞋
技术领域
本发明涉及一种鞋。
背景技术
目前制鞋领域内，鞋底及鞋面的枢接方式有两种，其一为缝制式，此种方式效率低，不便工业化的生产；另一种方式是将鞋底和鞋面用胶粘在一起，黏接时多采用氯丁胶及汽油胶，这些胶虽然黏接效果好，但它们都对人体有害，而长期接触这类胶会使人生病，并使女性丧失生育功能；另外，这类胶还会对环境造成污染；而一些发达国家已禁止使用这类胶制做的鞋进口；现今，虽然有了一种由本国生产的黏着性更好的胶液(如：优水胶，但此种胶的价格相当昂贵，而会增加了制鞋的成本；在用胶黏贴(尤指真皮鞋面而言)时，先将帮底枢设于鞋模上，对其周缘进行打磨或磨粗的步骤，再将胶液均匀涂抹于打磨面或磨粗面上，待数分钟后再将鞋面紧套置于鞋模上，且使其下缘被黏贴于其上，待胶液干固后，再将贴合于鞋面地底缘部分重新进行打磨或磨粗的步骤，且将胶液均匀涂抹于打磨面或磨粗面上，待数分钟后，再将鞋底贴合于其上；如此，不但其工序多及麻烦，且所需贴合的时间也会增长，无法再回收利用，同时，会因打磨形成的灰粒子四处乱窜，而造成环境污染及危害制鞋师傅的健康(如：呼吸气官的疾病等)，还会增加其制造成本，并使其生产效率降低，进而降低市场竞争力。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种制造时无须打磨和使用胶体、报销后的鞋面和鞋底能分别回收利用的免磨免胶环保鞋。
为达到上述目的，本发明免磨免胶环保鞋采用以下技术方案：本发明免磨免胶环保鞋，包括鞋身，由鞋面相互缝合而成，该鞋身的外表面置有饰体；该饰体的表面置有限位部，所述饰体与所述鞋身之间形成一空间部，所述限位部与所述空间部相互连通，使熔熔状的鞋底胶料经机台的操作而形成一体成型方式包覆于饰体的限位部及空间部内。
本发明免磨免胶环保鞋制造时，先将饰体组设于鞋身外侧表面上，再经由机台将熔熔状的鞋底胶料以一体成型方式包覆于饰体的限位部上方及饰体与鞋身间的空间部内，以致使鞋面具有避免磨粗及免用胶水的黏贴作用，且能使报销后的鞋面及鞋底在分开后均能够分别回收再利用，并能减少灰尘粒子四处乱窜而影响环境洁净及身体健康，进而达到符合我国环保再回收的要求。
附图说明
图1为本发明免磨免胶环保鞋立体组合示意图；
图2为图1的组合剖面示意图；
图3为图1的鞋底组组设于鞋身时的立体组合状态图；
图4为图3的组合剖面示意图；
图5为图3的另一组合剖面示意图；
具体实施例
参阅图1至图4，本发明免磨免胶环保鞋包括有鞋身1，由若干鞋面10相互缝合而成的，且该鞋身1的外表面处置有饰体2；所述鞋身1及饰体2之间的组设方式可为直接组设方式或间接组设方式，其中该组设方式又可为缝合方式、扣合方式、卡合方式、拉链方式..等方式之一；
该饰体2的表面则布设有若干限位部20，饰体2与鞋身1之间形成有空间部21，限位部20与空间部21相连通；该饰体2的上端置有饰部22，该饰部22与饰体2间形成一体状或是单独分离的构件(如：沿条、管条、块状物、条状物..等)，以致使热熔熔状的鞋底3胶料能包覆组设于鞋身1及饰体2外侧方，使该鞋底3胶料不会超过饰部22(即饰部22凸伸于鞋底3外侧)，达到具有双色变化及装饰的美感；上述限位部2可为任意几何形状的贯穿孔；而上述饰体2的形状可以是方形、圆形、扁形、凹凸形状、波浪状、不规则状..等；
制造时，先将若干不同的鞋面10相互缝合成一鞋身1后，然后在鞋身1的外侧方组设有饰体2(即鞋面10不需再进行任何磨粗磨边的动作)，再将鞋身1及饰体2同时置于鞋模块的鞋主模(图中未示)内，且使饰体2的限位部20不会位于鞋主模的底面处，而是位于鞋主模的侧方处(即腰围处)，此时，待鞋模块呈闭合时，使鞋模块的闭合面位于鞋身1外侧的饰体2的饰部22下缘处，迫使机台内的熔熔状鞋底3胶料受压力而注入鞋模块内，饰体2的限位部20与鞋身1之间形成空间部21，熔熔状鞋底3胶料顺势流窜布满于空间部21及饰体2的外侧方，待其冷却后，使鞋底3被固定组设于鞋身1下方及其适当高度的侧周围(即鞋底3顶端较饰体2的饰部22低的位置，也就是说，鞋底3与鞋身1的组设位置位于鞋身1的外周侧方而非为其底部区)；如此，其不但具有双色多变的装饰美感，且能使鞋面10底缘可以完全避免磨粗的操作及免用胶水的黏贴作用，以降低其人力成本及增加产能，并能确实增加鞋身1与鞋底3间的黏接面的稳定度，另外，亦可使报销后的鞋面10及鞋底3间在分开后均具有各别回收再使用的功效，而符合我国环保再回收的要求外，同时，亦能减少磨粗时所造成灰尘粒子四处乱窜，而影响整体环境洁净及制鞋师傅的身体健康。