一种热熔胶网膜及其制备工艺.pdf

本发明提出一种含竹炭纤维的热熔胶网膜产品，使得热熔胶网膜产品本身具备吸湿透气、抗菌抑菌、抗紫外线、除臭吸附等功效，提升产品的环保性及舒适性，拓展现有热熔胶网膜产品的性能。同时，本发明还提出该热熔胶网膜的制备工艺，保障竹炭纤维均匀分布在网膜产品中，提升产品的可靠性。

1.  一种热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将竹炭纤维、分散剂与热熔胶原料按第一预设比例，先经高速混合机混合均匀，然后加入到双螺旋杆挤出机中，再经熔融共混后挤出并造粒，形成含有竹炭纤维的热熔胶母粒；
（2）将上述热熔胶母粒与热熔胶原料按第二预设比例共混，经单螺旋杆挤出机加热熔融后，用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到不锈钢传送网带上；
（3）不锈钢传送网带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。

2.  如权利要求1所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述第一预设比例及所述第二预设比例以质量比计，所述竹炭纤维的含量为原料总量的0.5%-3%，所述分散剂的含量为原料总量的0.5%-3%。

3.  如权利要求1所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述热熔胶原料为PA、PES、TPU、EAA、EVA等高分子材料中的一种或其改性材料中的一种，所述分散剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯或石蜡粉中的一种。

4.  如权利要求3所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述热熔胶原料的型态为热熔胶粉。

5.  如权利要求3所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，所述热熔胶原料的型态为热熔胶粒。

6.  如权利要求1所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，还可同时加入抗氧剂及荧光增白剂，经高速混合机进行高速共混后，再经双螺旋杆挤出机熔融共混挤出并造粒。

7.  一种热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将竹炭纤维、分散剂与热熔胶原料按一预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
（2）将混合均匀的物料加入到螺旋杆挤出机中，经加热熔融后，用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到不锈钢传送网带上；
（3）不锈钢传送网带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。

8.  如权利要求7所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述竹炭纤维的含量为原料总量的0.5%-3%，所述分散剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯或石蜡粉，其含量为原料总量的0.5%-3%，所述热熔胶原料为PA、PES、TPU、EAA、EVA等高分子材料中的一种或其改性材料中的一种，其型态为热熔胶粉。

9.   如权利要求7所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的螺旋杆挤出机为双螺旋杆挤出机或单螺旋杆挤出机。

10.  如权利要求7所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，还可同时加入抗氧剂及荧光增白剂，经高速混合机进行高速共混。

11.  如权利要求7所述的热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述竹炭纤维、分散剂可先与部分的热熔胶原料加入到高速混合机中进行高速共混，再将其和剩余的热熔胶原料经高速混合机进行高速共混。

12.  一种热熔胶网膜，其特征在于：其原料构成包括热熔胶、竹炭纤维和分散剂，所述竹炭纤维的含量为原料总量的0.5%-3%，所述分散剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯或石蜡粉中的一种，其含量为原料总量的0.5%-3%，所述熔胶为PA、PES、TPU、EAA、EVA、等高分子材料中的一种或其改性材料中的一种。

13.  如权利要求12所述的热熔胶网膜，其特征在于：其原料构成还包括抗氧剂及荧光增白剂，所述抗氧剂的含量为原料总量的0.5%-1.5%，所述荧光增白剂的含量为原料总量的0.1-0.2%。

一种热熔胶网膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种热熔胶网膜及其制备工艺，特别是一种添加竹炭纤维的热熔胶网膜及其制备工艺。
背景技术
热熔胶网膜是把热熔胶经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的热熔胶制品，其具备透气、无溶剂、粘度强、耐水洗等环保特性，可裁切成任何规格加工，并可以方便地进行连续或间歇操作，广泛应用于各类织物、纸张、高分子材料及金属等的粘合。
目前，热熔胶网膜按其热熔胶原料，通常分为PA、PES、TPU、EVA等热熔胶网膜，该些网膜因其热熔胶原料本身的特性，分别应用在不同领域。随着社会经济发展及人民生活水平的提高，用户对各种物品的舒适性和环保性有了更高的期待。而各应用领域中常用的粘合物料，如热熔胶网膜产品，在其产品性能上仍有待提升的空间。
发明内容
本发明的目的在于，解决上述技术问题，提供一种能有效提升舒适性和环保性的热熔胶网膜产品及该热熔胶网膜产品的制备工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种热熔胶网膜，其原料构成包括：热熔胶、竹炭纤维、分散剂，该竹炭纤维的含量为原料总量的0.5%-3%，该分散剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯或石蜡粉中的一种，其含量为原料总量的0.5%-3%。
上述热熔胶的原料为PA、PES、TPU、EAA、EVA等高分子材料中的一种或其改性材料中的一种；
上述热熔胶网膜，为保障其抗氧化及防变色能力，其原料构成还包括抗氧剂及荧光增白剂，该抗氧剂的含量为原料总量的0.5%-1.5%，该荧光增白剂的含量为原料总量的0.1-0.2%。
一种热熔胶网膜的制备工艺，包括如下步骤：
（1）   将竹炭纤维、分散剂与热熔胶原料按第一预设比例，先经高速混合机混合均匀，然后加入到双螺旋杆挤出机中，再经熔融共混后挤出并造粒，形成含有竹炭纤维的热熔胶母粒；
（2）   将上述热熔胶母粒与热熔胶原料按第二预设比例共混，经单螺旋杆挤出机加热熔融后，用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到不锈钢传送网带上；
（3）  不锈钢传送网带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）  上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。
上述第一预设比例及第二预设比例以质量计，可依实际需求进行调配；
上述竹炭纤维的含量为原料总量的0.5%~3%，即可满足吸湿、除臭、抗菌等要求；上述竹炭纤维的颜色，可依实际需求选择，常规应用领域中，选用白色的有机纳米级竹炭纤维；
上述分散剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯或石蜡粉中的一种，其含量为原料总量的0.5%~3%，即可达到有效分散，更均匀混合的目的；
上述热熔胶原料为PA、PES、TPU、EAA、EVA、等高分子材料中的一种或其改性材料中的一种，而上述步骤（1）中，热熔胶原料的型态优选热熔胶粉，上述步骤（2）中，熔胶原料的型态优选热熔胶粒；
上述步骤（1）中，还可同时加入抗氧剂及荧光增白剂，经高速混合机进行高速共混后，再经双螺旋杆挤出机熔融共混挤出并造粒。
一种热熔胶网膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）   将竹炭纤维、分散剂与热熔胶原料按一预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
（2）   将混合均匀的物料加入到螺旋杆挤出机中，经加热熔融后，用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到不锈钢传送网带上；
（3）   不锈钢传送网带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）   上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。
上述步骤（1）中，预设比例以质量计，其中竹炭纤维的含量为原料总量的0.5%-3%；分散剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯或石蜡粉中的一种，其含量为原料总量的0.5%-3%；热熔胶原料为PA、PES、TPU、EAA、EVA、等高分子材料中的一种或其改性材料中的一种，其型态为热熔胶粉；
上述步骤（1）中，还可同时加入抗氧剂及荧光增白剂，一起经高速混合机进行高速共混；
上述步骤（1）中，可以先将竹炭纤维、分散剂与部分的热熔胶原料加入到高速混合机中进行高速共混，形成含有竹炭纤维的热熔胶母粉，再将该母粉与剩余的热熔胶原料经高速混合机进行高速共混，通过两次共混使得混合更均匀；
上述步骤（2）中，螺旋杆挤出机可以是双螺旋杆挤出机，也可以是单螺杆挤出机。
本发明的有益效果：本发明提出一种含有竹炭纤维的热熔胶网膜产品，使得热熔胶网膜产品本身具备吸湿透气、抗菌抑菌、抗紫外线、除臭吸附等功效，提升产品的环保性及舒适性，拓展现有热熔胶网膜产品的性能。同时，本发明还提出该热熔胶网膜的制备工艺，通过加入特定原料及特定步骤成型，最终保障竹炭纤维均匀分布在网膜产品中，提升产品的可靠性。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。以下实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的限制。
实施例一：
一种热熔胶网膜，其原料构成以质量计，包括：竹炭纤维3份，季戊四醇硬脂酸酯0.5份，抗氧剂0.5份，荧光增白剂0.1份，PES热熔胶粉15份，PES热熔胶粒80.9份。
制备工艺如下：
（1）  将竹炭纤维3份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份，抗氧剂0.5份，荧光增白剂0.1份，与PES热熔胶粉15份，先经高速混合机混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，再经加热熔融共混后挤出并造粒，形成含有竹炭纤维的热熔胶母粒；
（2）  将上述母粒与热熔胶粒80.9份共混加入到单螺旋杆挤出机中，经加热熔融后用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到不锈钢传送网带上；
（3）  不锈钢传送网带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）  上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。
实施例二：
一种热熔胶网膜，其原料构成以质量计，包括：竹炭纤维1份、石蜡粉1份， EVA改性热熔胶粉20份，EVA改性热熔胶粒78份。
制备工艺如下：
（1）  将竹炭纤维1份、石蜡粉1份、EVA改性热熔胶粉20份，先加入到高速混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，经熔融共混后挤出并造粒，形成含有竹碳纤维的热熔胶母粒；
（2）  将上述母粒与EVA改性热熔胶粒78份混合均匀，加入到单螺旋杆挤出机中，经加热熔融后用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到传送带上；
（3）  传送带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）  上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。
实施例三：
一种热熔胶网膜，其原料构成以质量计，包括：竹炭纤维0.5份，分散剂硬脂酸锌3份，抗氧剂1.5份，荧光增白剂0.2份，PA热熔胶粉94.8份。
制备工艺如下：
（1）     将竹炭纤维3份、硬脂酸锌3份，抗氧剂1010加入1.5份，荧光增白剂0.2份与热熔胶胶粉24份，先经高速混合机混合均匀，形成含有竹炭纤维的热熔胶母粉；再将该母粉与剩余的70.8份的PA热熔胶粉加入到高速混合机混合均匀进行高速共混；
（2）     将上述混合均匀的物料加入到单螺旋杆挤出机或双螺旋杆挤出机中，经加热熔融后用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到不锈钢传送网带上；
（3）     不锈钢传送网带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）     上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。
实施例四：
一种热熔胶网膜，其原料构成以质量计，包括：竹炭纤维2份，分散剂季戊四醇硬脂酸酯2份， PA热熔胶粉96份。
制备工艺如下：
（1）     将竹炭纤维2份、季戊四醇硬脂酸酯2份与热熔胶粉96份，加入到高速混合机中混合均匀；
（2）     将上述混合均匀的物料加入到单螺旋杆挤出机或双螺旋杆挤出机中，经加热熔融后用熔体泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流作用下被牵引到不锈钢传送网带上；
（3）     不锈钢传送网带携带热熔胶丝经熔融加热器加热后，热熔胶丝相互交联形成网状膜；
（4）     上述网状膜经冷却结晶、熟化、定型收卷，形成热熔胶网膜产品。
本发明所提出的热熔胶网膜产品，由于加入了竹炭纤维，使得热熔胶网膜产品本身也具备了竹炭纤维的性能，热熔胶网膜产品的环保型和舒适性，拓展热熔胶网膜产品的性能。
同时，本发明亦提出该热熔胶网膜的制备工艺。
如实施例一和实施例二所示，其采用了相同的制备工艺程序，先选取特定原料混合均匀，再经双螺杆挤出机熔融共混基础并造粒，形成含有竹炭纤维的热熔胶母粒，既能使竹炭纤维与热熔胶原料初次混合均匀，又能依需要灵活制出各种含量的竹炭纤维热熔胶母粒，使母粒可以当成半成品使用，然后该些含有竹炭纤维的热熔胶母粒再与热熔胶原料经单螺杆挤出机加热熔融，使得竹炭纤维与热熔胶原料更均匀地混合，然后再喷丝成网，形成含有竹炭纤维的热熔胶网膜产品，提升产品的可靠性。
如实施例三和实施例四所示，则采用了与实施例一和实施例二不同的制备工艺程序，其是选取特定原料并限定其型态，经高速混合机一次或分两次混合，将竹炭纤维和热熔胶粉充分混合均匀后，直接加入到螺旋杆挤出机中，经加热熔融后喷丝成网，形成含有竹炭纤维的热熔胶网膜产品，简化工艺程序。