一种散热器.pdf

本发明公开了一种散热器，属于热交换设备领域。所述散热器包括：基板和散热组件，所述基板至少包括上表面和下表面，通过所述上表面与所述设备连接，所述散热组件设置在所述下表面上，所述散热组件与所述基板分体连接且可拆换，通过所述基板将所述设备产生的热量传递到所述散热组件上，通过所述散热组件与外部空气发生热交换。本发明通过基板将设备产生的热量传递到散热组件上，通过散热组件与外部空气进行热交换，散热组件与基板分体连接且可拆换，使得散热组件可以根据设备的发热功率选定，当设备的发热功率不同时，只需更换散热组件即可满足设备的散热需求，使用成本较低，且散热片和基板可分别更换，维护成本较低。

1.  一种散热器，用于为发热的设备进行散热，其特征在于，所述散热器包 括：基板和散热组件，所述基板至少包括上表面和下表面，通过所述上表面与 所述设备连接，所述散热组件设置在所述下表面上，所述散热组件与所述基板 分体连接且可拆换，通过所述基板将所述设备产生的热量传递到所述散热组件 上，通过所述散热组件与外部空气发生热交换。

2.  根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括夹板， 所述下表面为平面，所述下表面上沿水平方向开有条形槽，所述条形槽至少有 一端设有开口，所述散热组件通过所述条形槽安装在所述下表面上，所述散热 组件可在所述条形槽内平行移动，所述夹板设置在所述基板上，所述夹板与所 述基板固定连接，通过所述夹板防止所述散热组件由所述开口离开所述条形槽。

3.  根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热组件包括散热片 和夹片，所述散热片和所述夹片均设有若干，所述散热片和所述夹片平行叠加 设置在所述条形槽内，且任意两块相邻的所述散热片之间至少有一块所述夹片， 所述散热片和所述夹片均可沿所述条形槽平行移动，所述散热片用于与外部空 气发生热交换，所述夹片用于为任意两块相邻的所述散热片之间提供距离。

4.  根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述夹片和所述散热片均 为片状结构，且所述夹片上部设有与所述条形槽相配的夹片外凸结构，所述夹 片通过所述夹片外凸结构安装在所述条形槽内，所述散热片上部设有与所述条 形槽相配的散热片外凸结构，所述散热片通过所述散热片外凸结构安装在所述 条形槽内，所述夹片的高度小于所述散热片的高度。

5.  根据权利要3所述的散热器，其特征在于，所述夹片由导热材料制成。

6.  根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括夹紧螺 钉，所述夹板上设有夹紧螺钉安装孔，所述夹紧螺钉穿过所述夹紧螺钉安装孔 顶在所述散热片上。

7.  根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述条形槽的两端均设有 开口。

8.  根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述夹板设有两块，两块 所述夹板分置在所述条形槽两端。

9.  根据权利要求2-8任一项权利要求所述的散热器，其特征在于，所述夹 板通过定位螺钉固定在所述基板上。

10.  根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，所述定位螺钉设有三个， 三个所述定位螺钉中的两个定位螺钉分置在所述条形槽的两侧，三个所述定位 螺钉中的另一个定位螺钉位于所述条形槽上方。

一种散热器
技术领域
本发明涉及热交换设备领域，特别涉及一种散热器。
背景技术
电器或机械等设备工作过程中往往会产生大量的热，这些热量无益于设备 的正常工作且很难快速散去，为了避免多余的热量聚积产生高温而毁坏正在工 作的设备，通常在设备的发热位置处设置散热器使设备上产生的热量加速散去， 从而保护设备。
现有的铝合金散热器包括底板和散热片，散热片设置在底板的一侧，散热 片与底板一体成型，底板的另一侧与设备连接，设备产生的热量经底板传递至 散热片上，通过散热片与外部空气进行热交换。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于现有铝合金散热器的底板和散热片一体成型，而一台设备的工作状态 不同或工作部件不同，其发热功率往往不同，当设备的发热功率大于铝合金散 热器的散热能力时，必须整体更换铝合金散热器以满足设备的散热需求，使用 成本较高，且当散热片因为积灰等原因需要更换或底板损坏需要更换时，也必 须整体更换铝合金散热器，维护成本较高。
发明内容
为了解决现有技术的铝合金散热器使用成本和维护成本较高的问题，本发 明实施例提供了一种散热器。所述技术方案如下：
一种散热器，用于为发热的设备进行散热，所述散热器包括：基板和散热 组件，所述基板至少包括上表面和下表面，通过所述上表面与所述设备连接， 所述散热组件设置在所述下表面上，所述散热组件与所述基板分体连接且可拆 换，通过所述基板将所述设备产生的热量传递到所述散热组件上，通过所述散 热组件与外部空气发生热交换。
进一步地，所述散热器还包括夹板，所述下表面为平面，所述下表面上沿 水平方向开有条形槽，所述条形槽至少有一端设有开口，所述散热组件通过所 述条形槽安装在所述下表面上，所述散热组件可在所述条形槽内平行移动，所 述夹板设置在所述基板上，所述夹板与所述基板固定连接，通过所述夹板防止 所述散热组件由所述开口离开所述条形槽。
进一步地，所述散热组件包括散热片和夹片，所述散热片和所述夹片均设 有若干，所述散热片和所述夹片平行叠加设置在所述条形槽内，且任意两块相 邻的所述散热片之间至少有一块所述夹片，所述散热片和所述夹片均可沿所述 条形槽平行移动，所述散热片用于与外部空气发生热交换，所述夹片用于为任 意两块相邻的所述散热片之间提供距离。
具体地，所述夹片和所述散热片均为片状结构，且所述夹片上部设有与所 述条形槽相配的夹片外凸结构，所述夹片通过所述夹片外凸结构安装在所述条 形槽内，所述散热片上部设有与所述条形槽相配的散热片外凸结构，所述散热 片通过所述散热片外凸结构安装在所述条形槽内，所述夹片的高度小于所述散 热片的高度。
进一步地，所述夹片由导热材料制成。
进一步地，所述散热器还包括夹紧螺钉，所述夹板上设有夹紧螺钉安装孔， 所述夹紧螺钉穿过所述夹紧螺钉安装孔顶在所述散热片上。
具体地，所述条形槽的两端均设有开口。
进一步地，所述夹板设有两块，两块所述夹板分置在所述条形槽两端。
具体地，所述夹板通过定位螺钉固定在所述基板上。
具体地，所述定位螺钉设有三个，三个所述定位螺钉中的两个定位螺钉分 置在所述条形槽的两侧，三个所述定位螺钉中的另一个定位螺钉位于所述条形 槽上方。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明通过基板将设备产生的热量传递到散热组件上，通过散热组件与外 部空气进行热交换，散热组件与基板分体连接且可拆换，使得散热组件可以根 据设备的发热功率选定，当设备的发热功率不同时，只需更换散热组件即可满 足设备的散热需求，使用成本较低，且散热片和基板可分别更换，维护成本较 低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的散热器的拆分示意图；
图2是本发明实施例提供的散热器的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的基板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的散热片的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的夹片的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的夹板的结构示意图。
其中：
1设备，
2基板，21上表面，22下表面，23条形槽，231开口，24基板定位螺钉安 装孔，
3夹板，31夹板定位螺钉安装孔，32夹紧螺钉安装孔，
4散热片，41散热片外凸结构，
5夹紧螺钉，
6定位螺钉，
7夹片，71夹片外凸结构，
A散热组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明 实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种散热器，用于为发热的设备1进行 散热，所述散热器包括：基板2和散热组件A，所述基板2至少包括上表面21 和下表面22，通过所述上表面21与所述设备1连接，所述散热组件A设置在 所述下表面22上，所述散热组件A与所述基板2分体连接且可拆换，通过所述 基板2将所述设备1产生的热量传递到所述散热组件A上，通过所述散热组件 A与外部空气发生热交换。
本发明的工作原理为：
将本发明的基板2上表面21与设备1的发热位置连接，在本实施例中，基 板2上表面21的结构可根据实际情况与设备1的发热位置相匹配，根据设备1 的发热功率选定散热组件A，将散热组件A安装到基板2的下表面22上，散热 组件A与基板2的下表面22之间的连接方式可以是插装、磁力吸合、螺钉连接 等，设备1产生的热量通过热传递经基板2传递到散热组件A上，通过散热组 件A与外部空气进行热交换，从而使设备1产生的热量快速散去，避免毁坏设 备1，由于散热组件A可根据设备1的发热功率选定，从而避免当设备1的发 热功率增大时整体更换散热器，使得本发明的使用成本较低。当散热组件A需 要更换时，可直接取下散热组件A，装上新的散热组件A即可，而当基板2需 要更换时，可先将散热组件A取下，更换新的基板2，再把不需要更换的散热 组件A安装到新的基板2上，从而使得散热组件A和基板2可分别更换，降低 维护成本。当然，本领域技术人员可知，当散热组件A的上部与基板2的下表 面紧密贴合时，本发明的散热效果更好。
本发明通过基板2将设备1产生的热量传递到散热组件A上，通过散热组 件A与外部空气进行热交换，散热组件A与基板2分体连接且可拆换，使得散 热组件A可以根据设备1的发热功率选定，当设备1的发热功率不同时，只需 更换散热组件A即可满足设备1的散热需求，使用成本较低，且散热组件A和 基板2可分别更换，维护成本较低。
如图1所示，也可参见图2，进一步地，所述散热器还包括夹板3，所述下 表面22为平面，所述下表面22上沿水平方向开有条形槽23，所述条形槽23至 少有一端设有开口231(参见图3)，所述散热组件A通过所述条形槽23安装在 所述下表面22上，所述散热组件A可在所述条形槽23内平行移动，所述夹板 3设置在所述基板2上，所述夹板3与所述基板2固定连接，通过所述夹板3防 止所述散热组件A由所述开口231(参见图3)离开所述条形槽23。
如图3所示，在本实施例中，下表面22上沿水平方向开有条形槽23，条形 槽23至少一端设有开口231，散热组件A从开口231处安装到条形槽23中， 并通过夹板3防止散热组件A离开条形槽23，结构简单，设计合理。
如图1所示，进一步地，所述散热组件A包括散热片4和夹片7，所述散 热片4和所述夹片7均设有若干，所述散热片4和所述夹片7平行叠加设置在 所述条形槽23内，且任意两块相邻的所述散热片4之间至少有一块所述夹片7， 所述散热片4和所述夹片7均可沿所述条形槽23平行移动，所述散热片4用于 与外部空气发生热交换，所述夹片7用于为任意两块相邻的所述散热片4之间 提供距离。
在本实施例中，设备1产生的热量经基板2传递到散热片4上，通过散热 片4与外部空气发生热交换，从而使得设备1产生的热量快速散去，通过在两 块散热片4之间设置夹片7，使得两块散热片4相互隔开，从而使得散热片4的 各个面均可与外部空气发生热交换，增大换热面积，提高散热效率，且根据设 备1的发热功率不同及发热的主要部位所在的位置不同，任意两块散热片4之 间的夹片7的数量和规格均可以不同，保证设备1上的热量能够及时散去，且 保证每一块散热片4均能最大程度地进行散热，使得物尽其用，避免发生浪费。 且本领域技术人员可知，根据设备1的发热功率不同，散热片4的数量可以不 同，且根据设备1的主要发热部位的位置不同，各散热片4的规格也可不同。
在实现本发明的过程中，发明人发现汽车车灯由多个LED灯组成，多个LED 灯使用同一个散热器散热，在使用现有的散热器对汽车车灯进行散热过程中， 由于多个LED灯均安装在基板2上，每个LED灯的功率可能不同，且密集程度 也不一定相同，使得基板2上的热量不均，而现有的散热器各个部位的散热能 力均衡，使用现有的散热器为汽车车灯散热容易导致大功率的LED灯或LED灯 布置较为密集的位置因散热不够而导致LED灯寿命变短、发光效率较低且能量 损耗较大，而通过使用本发明提供的散热器，因散热片4和夹片7可根据汽车 车灯的具体位置和各自的功率进行布置，可确保每一个汽车车灯都能得到良好 的散热，从而提高汽车车灯的使用寿命和发光效率，并降低能量损耗，散热效 果突出。
如图1所示，也可参见图4及图5，具体地，所述夹片7和所述散热片4均 为片状结构，且所述夹片7上部设有与所述条形槽23相配的夹片外凸结构71， 所述夹片7通过所述夹片外凸结构71安装在所述条形槽23内，所述散热片4 上部设有与所述条形槽23相配的散热片外凸结构41，所述散热片4通过所述散 热片外凸结构41安装在所述条形槽23内，所述夹片7的高度小于所述散热片4 的高度。
在本实施例中，夹片7通过夹片外凸结构71安装在条形槽23内，散热片4 通过散热片外凸结构41安装在条形槽23内，结构简单，便于安装。且为了确 保散热片4上有足够的换热面积，夹片7的高度小于散热片4的高度，具体高 度差根据实际情况设定。当然，本领域技术人员可知，在设备1发热较为均匀 的情况下，可通过将散热片4设计为横截面形状和纵截面形状皆为T形的结构， 相邻散热片4的下部通过它们的上部隔开，从而避免使用夹片7，降低生产成本。
参见图5，进一步地，所述夹片7由导热材料制成。
在本实施例中，夹片7由导热材料制成，设备1产生的热量通过基板2传 递到夹片7上，通过夹片7传递到散热片4上，通过散热片4与外部空气发生 热交换，提高热传递的效率。具体地，夹片7可以由钢、铝或铜等材料制成。
且本领域技术人员可以理解，在本实施例中，基板2、夹片7和散热片4的 材质都可以根据设备的发热量大小来选择，可以都选择同一种散热材料，也可 以选择不同的材料。例如：设备1发热功率较低时，基板2采用铝制成，夹片7 和散热片4采用钢制成；当设备1发热量中等时，基板2、夹片7和散热片4均 可以采用铝制成；当设备1发热量大时，基板2采用铝制成，夹片7和散热片4 均可以采用铜制成，夹片7和散热片4还可采用陶瓷材料制成。
如图2所示，进一步地，所述散热器还包括夹紧螺钉5，所述夹板3上设有 夹紧螺钉安装孔32，所述夹紧螺钉5穿过所述夹紧螺钉安装孔32顶在所述散热 片4上。
在本实施例中，通过夹紧螺钉5穿过夹紧螺钉安装孔32顶在散热片4上， 使得任意相邻的散热片4与夹片7之间或夹片7与夹片7之间紧密接触，设备1 产生的热量通过基板2传递到夹片7或散热片4上，散热片4上的热量直接与 外部空气发生热交换，夹片7上的热量则通过热传递到散热片4上，通过散热 片4与外部空气进行热交换，提高热传递效率。
如图3所示，具体地，所述条形槽23的两端均设有开口231。
在本实施例中，条形槽23的两端均设有开口231，条形槽23可通过挤型工 艺制作，加工成本较低，便于安装散热组件A。
如图1所示，也可参见图2，进一步地，所述夹板3设有两块，两块所述夹 板3分置在所述条形槽23两端。
在本实施例中，条形槽23的两端均设有开口231，通过两块夹板3防止散 热组件A通过条形槽23上的两个开口231离开条形槽23。
如图1所示，也可参见图2，具体地，所述夹板3通过定位螺钉6固定在所 述基板2上。
在本实施例中，夹板3通过定位螺钉6固定在基板2上，便于拆装。当然， 本领域技术人员可知，还可通过在基板2上的条形槽23两侧设置两个限位环， 夹板3上设置一个限位环，三个限位环的轴线共线，且夹板3上的限位环位于 基板2上的两个限位环中间，通过销轴依次穿过三个限位环将夹板3固定在基 板2上，结构简单，便于装配，夹板3与基板2的连接方式以便于拆卸和安装 为准。
如图1所示，也可参见图2，具体地，所述定位螺钉6设有三个，三个所述 定位螺钉6中的两个定位螺钉6分置在所述条形槽23的两侧，三个所述定位螺 钉6中的另一个定位螺钉6位于所述条形槽23上方。
在本实施例中，如图3所示，基板2上设有三个基板定位螺钉安装孔24， 三个基板定位螺钉安装孔24的两个基板定位螺钉安装孔分置在条形槽23两侧， 三个基板定位螺钉安装孔24中的另一个基板定位螺钉安装孔24设置在条形槽 23上方，如图6所示，夹板3上对应地设有三个夹板定位螺钉安装孔31，定位 螺钉6相应地穿过夹板定位螺钉安装孔31和基板定位螺钉安装孔24将夹板3 固定在基板2上，连接稳固，便于拆卸和安装。当然，本领域技术人员可知， 根据设备1工作时实际情况，考虑振动等因素，定位螺钉6的数量还可设置为 两根或多根。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。