一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统及方法.pdf

本发明提供一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统，其特征为：包括冷凝装置（1），该冷凝装置（1）包括盖板（4）、第一冷凝板（2）、第二冷凝板（3）；所述盖板（4）位于该冷凝装置（1）的最外一层，所述第一冷凝板（2）的两面与所述第二冷凝板（3）的两面相适配，且交替叠放。本发明适用于制药、化妆品及精细化工领域。

1.  一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统，其特征为：包括冷凝装置（1），该冷凝装置（1）包括盖板（4）、第一冷凝板（2）、第二冷凝板（3）；所述盖板（4）位于该冷凝装置（1）的最外一层，所述第一冷凝板（2）的两面与所述第二冷凝板（3）的两面相适配，且交替叠放；所述第一冷凝板（2）、所述第二冷凝板（3）及所述盖板（4）上有第一通道（5）、第二通道（6）、第三通道（7）、第四通道（8）；所述第一冷凝板（2）、所述第二冷凝板（3）上有挡条（9）和导流槽（10）；所述第一冷凝板（2）上的挡条（9）位于所述第二通道（6）和所述第四通道（8）的一边；所述第二冷凝板（3）上的挡条（9）位于所述第一通道（5）和所述第三通道（7）的一边，所述第一冷凝板（2）上的导流槽（10）与该第一冷凝板（2）上的第一通道（5）和第三通道（7）相通；所述第二冷凝板（3）上的导流槽（10）与该第二冷凝板（3）上的第二通道（6）和第四通道（8）相通。

2.  根据权利要求1所述的制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统，其特征在于，所述的导流槽（10）的下端为齿状边（11）。

3.  根据权利要求1所述的制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统，其特征在于，所述的冷凝装置（1）由多块所述第一冷凝板（2）和多块所述第二冷凝板（3）叠放组成，且该第一冷凝板（2）与所述第二冷凝板（3）交替垂直排列。

4.  根据权利要求1所述的制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统，其特征在于，所述的导流槽为人字状、S状、网状中的一种。

5.  一种采用如权利要求1所述工艺系统的制备甘氨酰酪氨酸的方法，其特征在于：蒸汽与稀物料混合物从所述第二通道（6）通过，蒸汽在释放出汽化热后，变成冷凝水，经所述第一冷凝板（2）上的导流槽（10）汇聚到第三通道（7）排出，所述稀物料中水份减少浓缩，经所述第二冷凝板（3）上的导流槽（10）汇聚到第四通道（8）排出，得到浓缩液。

一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统及方法
技术领域
本发明涉及一种化学反应装置，具体涉及一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺装置及采用该装置的工艺方法。
背景技术
甘氨酰酪氨酸，又称甘酪二肽,甘氨酰-L-酪氨酸,L-甘酪二肽，英文名GLYCYL-L-TYROSINE，GLYCYL-L-TYROSINE N-HYDRATE，Glycly-L-Tyrosine等，英文化学名为2-(2-aminoacetyl)amino-3-(4-hydroxyphenyl)-propanoic acid，CAS号：658-79-7，应用于营养剂、医药、食品、保健品、饮料的添加。在制备甘氨酰酪氨酸的过程中，经加热的物料在冷凝过程中，汽液难分离，冷凝装置持液量大，停留时间长，影响产品收率与品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种效率高，持液量少停留时间短的甘氨酰酪氨酸的工艺装置。
本发明的第二个目的在于提供一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺方法
本发明提供的一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统技术方案：
一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统，包括冷凝装置，该冷凝装置包括盖板、第一冷凝板、第二冷凝板；所述盖板位于该冷凝装置的最外一层，所述第一冷凝板的两面与所述第二冷凝板的两面相适配，且交替叠放；所述第一冷凝板、所述第二冷凝板及所述盖板上有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道；所述第一冷凝板、所述第二冷凝板上有挡条和导流槽；所述第一冷凝板上的挡条位于所述第二通道和所述第四通道的一边；所述第二冷凝板上的挡条位于所述第一通道和所述第三通道的一边，所述第一冷凝板上的导流槽与该第一冷凝板上的第一通道和第三通道相通；所述第二冷凝板上的导流槽与该第二冷凝板上的第二通道和第四通道相通。
作为优选，所述的导流槽的下端为齿状边。
作为优选，所述的冷凝装置由多块所述第一冷凝板和多块所述第二冷凝板叠放组成，且该第一冷凝板与所述第二冷凝板交替垂直排列。
作为优选，所述的导流槽为人字状、S状、网状中的一种。
本发明提供的一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺方法技术方案：
一种采用如上述所述工艺系统的制备甘氨酰酪氨酸的方法，蒸汽与稀物料混合物从所述第二通道通过，蒸汽在释放出汽化热后，变成冷凝水，经所述第一冷凝板上的导流槽汇聚到第三通道排出，所述稀物料中水份减少浓缩，经所述第二冷凝板上的导流槽汇聚到第四通道排出，得到浓缩液。
本发明的有益技术效果：
本发明采用板式冷凝板，蒸汽冷凝的导流途径与物料浓缩冷凝导流途径分开，且导流槽的下端呈齿状边，冷凝水或冷凝物料分布成多个液滴点，加快冷凝水或冷凝物料的收集，减少冷凝装置的持液量，缩短物料停留时间，工艺效率更好，且多块冷凝板可拆卸，结构紧凑，安装方便，便于清洗。
附图说明
图1为发明的外部示意图；
图2为第一冷凝板结构示意图；
图3为第二冷凝板结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1、2、3所示，一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺系统，包括冷凝装置1，该冷凝装置1包括盖板4、第一冷凝板2、第二冷凝板3；所述盖板4位于该冷凝装置1的最外一层，所述第一冷凝板2的两面与所述第二冷凝板3的两面相适配，且交替叠放；所述第一冷凝板2、所述第二冷凝板3及所述盖板4上有第一通道5、第二通道6、第三通道7、第四通道8；所述第一冷凝板2、所述第二冷凝板3上有挡条9和导流槽10；所述第一冷凝板2上的挡条9位于所述第二通道6和所述第四通道8的一边；所述第二冷凝板3上的挡条9位于所述第一通道5和所述第三通道7的一边，所述第一冷凝板2上的导流槽10与该第一冷凝板2上的第一通道5和第三通道7相通；所述第二冷凝板3上的导流槽10与该第二冷凝板3上的第二通道6和第四通道8相通。
本实施例中，所述的导流槽10的下端为齿状边11，所述的冷凝装置1由多块所述第一冷凝板2和多块所述第二冷凝板3叠放组成，且该第一冷凝板2与所述第二冷凝板3交替垂直排列，本实施例中的导流槽为人字状。
本发明提供的一种制备甘氨酰酪氨酸的工艺方法技术方案：
一种采用如上述所述工艺系统的制备甘氨酰酪氨酸的方法，蒸汽与稀物料混合物从所述第二通道6通过，蒸汽在释放出汽化热后，变成冷凝水，经所述第一冷凝板2上的导流槽10汇聚到第三通道7排出，所述稀物料中水份减少浓缩，经所述第二冷凝板3上的导流槽10汇聚到第四通道8排出，得到浓缩液。
本发明采用板式冷凝板，蒸汽冷凝的导流途径与物料浓缩冷凝导流途径分开，且导流槽的下端呈齿状边，冷凝水或冷凝物料分布成多个液滴点，加快冷凝水或冷凝物料的收集，减少冷凝装置的持液量，缩短物料停留时间，工艺效率更好，且多块冷凝板可拆卸，结构紧凑，安装方便，便于清洗。
 本说明书描述了一些实施方式，然而应理解，本领域技术人员通过阅读本说明书可获知不背离本发明的构思和范围的各种改进。因此，这些其他实施方式也应当包括在所附权利要求书范围内。