刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构 本发明涉及一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，其方法上的步骤包含a)提供一注射成型装置，b)提供至少一个端子，c)送入该注射成型装置内，以及d)注入一成型材料。而其结构则包含至少一个端子，以及一端子座。借由本发明所提供的制造方法，即能加快该刺破型连接器的生产速度。
一般的刺破型连接器(Insulation Displacement Connector，IDC)都用复数个端子来连接导线，而端子则被固定在端子座中，是应用在一种卡合式插座(Keystone Jack)上。请参阅图1所示，是一种传统接合式端子座10的制作方法，是先将一IDC塑胶底座11注射成型，接着再使用人工或自动设备将四个端子12穿入底座11，然后把一成型的塑胶片13置于底座11中，如此经过四个工序以完成图2A中的端子座10，是一种结合底座11与固定片13二者为一体的制作方式，而图2B中的端子座14亦同。
请参阅图3所示，是一种双端子座20，其是利用一内槽21，紧附两排各四个端子22在内槽21上，接着再与一外槽23相卡合而完成双端子座20。虽然利用内、外槽21，23第二片即能进行卡接结合，但仍有分别形成内槽21、外槽23、紧附端子22及卡合内、外槽21，23等四个步骤。
请参阅图4所示，显示出一卡住式端子座30，虽其端子座30是一体成型，但其八个端子31却需一一插入，并利用上、下二凸点32，321而得以卡住于端子座30中(图5中的四个端子33亦同)，该类型的端子31，33的衔接方式不仅麻烦，亦与接合式端子座10的端子12及双端子座20的端子22同样有不够稳固的缺点。
因此，如何改善端子与端子座两者地互相结合的问题，经本发明人作过一番深思熟虑后，终于获得一个刺破型端子座的制造方法，除了有效解决现有技术的缺点外，亦能大幅度的加快IDC的生产速度。
本发明的主要目的在于提供一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，使其利用端子座在成型时，即同时将其中的端子进行胶结。
本发明的再一目的在于提供一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，使其在一模具中设定一成列端子的位置，而于其上直接形成一端子座。
本发明的又一目在于提供一种刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，其运用一夹紧模具来夹紧该端子的衔接部位，使该端子得以置入该模具中。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种刺破型连接器的制造方法，其特征在于其步骤包含：
a)提供一注射成型装置；
b)提供至少一个端子；
c)将该至少一个端子送入该注射成型装置内；以及
d)注入一成型材料至该注射成型装置内，形成一端子座并同时包覆及结合该端子，以注射结合成型该刺破型连接器。
一种刺破型连接器的制造方法，其特征在于其步骤包含：
a)提供一注射成型装置；
b)提供至少一个端子；
c)注入一成型材料至该注射成型装置内，以形成一端子座；以及
d)同时将该至少一个端子送入该注射成型装置内，该端子座即包覆及结合该端子，以注射结合成型该刺破型连接器。
一种刺破型连接器的结构，是应用于连接一导线与一电路，其特征在于其包含：
至少一个端子；以及
一端子座，其为一体成型，并无缝隙地与该至少一个端子紧密相接。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的刺破型连接器的制造方法，其还包含进行一校准动作，以使该端子得位于一预定位置上。
前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述至少一端子是可与复数个端子按照一固定间距而形成一端子列，以利于该校准动作的进行。
前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述刺破型连接器是借由一冲压切断的动作，而与该端子列分离。
前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述端子是分别具有一衔接部位及一刺破部位，且该衔接部位与一夹紧模具相密接，以防止该成型材料渗入该刺破部位。
前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述夹紧模具具有一导引部位及一夹紧部位，以分别导引该端子的该刺破部位及夹紧该端子的该衔接部位。
前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述注射成型装置为一塑胶注射机，且该成型材料即为一液态塑胶，而该刺破型连接器即应用在一卡合式插座上。
前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述刺破型连接器与一导线相接，而该导线则具有复数根股线，并经过一打线过程而插接在该刺破型连接器上。
前述的刺破型连接器的制造方法，其中所述端子座具有复数个移动孔，以利于该刺破型连接器在一自动化作业中的移动。
前述的刺破型连接器的制造方法，其还包含进行一校准动作，以使该端子得位于一预定位置上。
前述的刺破型连接器的结构，其中所述至少一端子可与复数个端子按照一固定间距而形成一端子列，而该刺破型连接器则借由一冲压切断的动作以与该端子列相分离。
前述的刺破型连接器的结构，其中所述端子座是利用一塑胶注射机来提供一成型材料而制得，且该成型材料即为一液态塑胶，而该刺破型连接器即应用在一卡合式插座上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，其能以一新颖的结构方式，借由端子座在成型时的液态胶结能力，确实能在端子座的成型阶段即同时胶结其中的端子，而能减少生产的二个工序，同时因成品为一体成型，端子及底座结合紧密，没有空隙，不会象以前那样松动，可改善通讯时的串音值。并且所选用的一成型模式，能大幅度的加快刺破型连接器的作业速度，而极适合工业上的生产制程。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有的接合式端子座的组合过程示意图；
图2A是图1的组合完成示意图；
图2B是第二种接合式端子座的组合完成示意图；
图3是另一现有的双端子座的卡合过程示意图；
图4是又一现有的卡住式端子座的衔接过程示意图；
图5是第二种卡住式端子座的衔接过程示意图；
图6是本发明的刺破型端子座的制造方法的较佳实施例的制造过程示意图；
图7是图6的组合完成示意图；
图8是本发明所用的端子列示意图；以及
图9是本发明所用的导线、连接的电路及卡合式插座的立体示意图。主要部分的代表符号：
10：接合式端子座 11：底座
12：端子 13：塑胶片
14：端子座 20：双端子座
21：内槽 22：端子
23：外槽 30：长排式端子座
31：端子 32：上凸点
321：下凸点 33：端子
50：刺破型连接器 51：端子
52：端子座 521：移动孔
53：复数个端子 54：端子列
55：衔接部位 56：刺破部位
57：夹紧模具 58：导引部位
59：夹紧部位 60：导线
61：股线 70：电路
71：卡合式插座
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的刺破型连接器的制造方法及其刺破型连接器的结构，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图6及图7所示，为一种刺破型连接器50的制造方法，其步骤包含a)提供一注射成型装置(图中未示出)，b)提供至少一个端子51，c)将至少一个端子51送入该注射成型装置内，以及d)注入一成型材料至该注射成型装置内，形成一端子52并同时直接包覆及固定结合端子51，以注射结合成型刺破型连接器50的成品。
本方法更包含进行一校准动作，以使端子51得位于一预定位置上。而至少一端子51是可与复数个端子53按照一固定间距S(约为3.81mm)而直接形成图8中的一端子列54，以利于该注射成型装置后的该校准动作的进行。成型后的刺破型连接器50可以借由一冲压切断的动作，而与端子列54分离。又图6中的端子51可以分别具有一衔接部位55及一刺破部位56，且衔接部位55与一夹紧模具57相密接，以防止该成型材料的渗入刺破部位56。而夹紧模具57具有一导引部位58及一夹紧部位59，以分别导引端子51的刺破部位56及夹紧端子51的衔接部位55。
所运用的注射成型装置为一塑胶注射机，且该成型材料即为一液态塑胶，而刺破型连接器50即应用在图9中的一卡合式插座71上。且图7中的刺破型连接器50可以一导线60相接，导线60则具有复数根股线61，并经过一打线过程而插接在刺破型连接器50上。而图7中的端子座52是可以具有复数个移动孔521，以利于刺破型连接器50在一自动化作业中的移动。
若是从另外一个角度来看，本发明一种刺破型连接器50的制造方法，其步骤包含a)提供一注射成型装置，b)提供至少一个端子51，c)注入一成型材料至该注射成型装置内，以形成一端子座52，以及d)同时将至少一个端子51送入该注射成型装置内，端子座52即包覆及结合端子51，以注射结合成型刺破型连接器50。而该制造方法还包含进行一校准动作，以使端子51得位于一预定位置上。
今再按照一种装置的观点来看，本发明即一种刺破型连接器50的结构，是应用于连接一导线60与图9所示的一电路70，其包含至少一个端子51，以及一端子座52，其为一体成型，并无缝隙地与至少一个端子51紧密相接。本结构的至少一端子51可与复数个端子53按照一固定间距S而形成一端子列54相分离。端子座52是利用一塑胶注射机来提供一成型材料而制得，且该成型材料即为一液态塑胶，而刺破型连接器50即应用在一卡合式插座71上。当然，本发明可以在一模具内同时形成二端子座52(其中每个端子座52分别具有四个端子51)，亦能依实际需要来生产具有五至八个端子的端子座。