断路器触头灭弧系统及其混合式灭弧室.pdf

本发明揭示了一种混合式灭弧室，包括一组栅片，还包括：固定板，安装在栅片的两侧，固定栅片的位置；隔板，安装在栅片的两侧，由固定板将隔板固定在将栅片上，隔板由产气绝缘材料制成。本发明还揭示了一种利用上述混合式灭弧室的触头灭弧系统。本发明的混合式灭弧室以及使用该灭弧室的触头灭弧系统能提高对电弧背后击穿现象的抑制作用，以提高限流断路器的开断性能。

1.  一种混合式灭弧室，包括一组栅片，其特征在于，还包括：
固定板，安装在所述栅片的两侧，固定所述栅片的位置；
隔板，安装在所述栅片的两侧，由固定板将隔板固定在将栅片上，所述隔板由产气绝缘材料制成。

2.  如权利要求1所述的混合式灭弧室，其特征在于，
所述隔板上具有与栅片数量相等的隔栅，所述每一个隔栅的厚度与对应的栅片的厚度相等。

3.  如权利要求1所述的混合式灭弧室，其特征在于，
所述隔栅之间的间距相等，使得对应的栅片之间的间距相等。

4.  如权利要求1所述的混合式灭弧室，其特征在于，
所述隔板是安装在所述栅片两侧，与固定板之间的缝隙内。

5.  如权利要求1至4中任一项所述的混合式灭弧室，其特征在于，
所述隔板的厚度使得电弧能进入灭弧室，且与产气绝缘材料有充分的接触。

6.  一种断路器触头灭弧系统，其特征在于，包括一混合式灭弧室，该混合式灭弧室包括一组栅片，还包括：
固定板，安装在所述栅片的两侧，固定所述栅片的位置；
隔板，安装在所述栅片的两侧，由固定板将隔板固定在将栅片上，所述隔板由产气绝缘材料制成。

7.  如权利要求6所述的断路器触头灭弧系统，其特征在于，
所述隔板上具有与栅片数量相等的隔栅，所述每一个隔栅的厚度与对应的栅片的厚度相等。

8.  如权利要求6所述的断路器触头灭弧系统，其特征在于，
所述隔栅之间的间距相等，使得对应的栅片之间的间距相等。

9.  如权利要求6所述的断路器触头灭弧系统，其特征在于，
所述隔板是安装在所述栅片两侧，与固定板之间的缝隙内。

10.  如权利要求6至9中任一项所述的断路器触头灭弧系统，其特征在于，
所述隔板的厚度使得电弧能进入灭弧室，且与产气绝缘材料有充分的接触。

断路器触头灭弧系统及其混合式灭弧室
技术领域
本发明涉及断路器触头灭弧系统，更具体地说，涉及断路器触头灭弧系统中的灭弧室单元。
背景技术
塑壳断路器中的电弧开断是经过多次反复转移后才熄灭的，这就是背后击穿现象，这种现象造成电弧电压的多次突降，延长了燃弧时间，增大了允通能量，影响断路器的开断特性。近年来，对低压限流断路器的研究表明，电弧在栅片入口处多次出现在栅片内与栅片外，导致电弧电压的反复跌落，降低了限流断路器的限流特性，使燃弧时间增长，因此需要一种克服上述缺陷的新型结构。
发明内容
本发明旨在提供一种能提高对电弧背后击穿现象的抑制作用的灭弧系统，以提高限流断路器的开断性能。
根据本发明的，提供一种混合式灭弧室，包括一组栅片，还包括：
固定板，安装在栅片的两侧，固定栅片的位置；
隔板，安装在栅片的两侧，由固定板将隔板固定在将栅片上，隔板由产气绝缘材料制成。
为了便于栅片的定位，隔板上具有与栅片数量相等的隔栅，每一个隔栅的厚度与对应的栅片的厚度相等。
为了提升灭弧的性能，隔栅之间的间距相等，使得对应的栅片之间的间距相等。
根据一实例，隔板是安装在栅片两侧，与固定板之间的缝隙内。
该隔板的厚度使得电弧能进入灭弧室，且与产气绝缘材料有充分的接触。
本发明还提供一种断路器触头灭弧系统，包括一混合式灭弧室，该混合式灭弧室包括一组栅片，还包括：
固定板，安装在栅片的两侧，固定栅片的位置；
隔板，安装在栅片的两侧，由固定板将隔板固定在将栅片上，隔板由产气绝缘材料制成。
为了便于栅片的定位，隔板上具有与栅片数量相等的隔栅，每一个隔栅的厚度与对应的栅片的厚度相等。
为了提升灭弧的性能，隔栅之间的间距相等，使得对应的栅片之间的间距相等。
根据一实例，隔板是安装在栅片两侧，与固定板之间的缝隙内。
该隔板的厚度使得电弧能进入灭弧室，且与产气绝缘材料有充分的接触。
本发明的混合式灭弧室以及使用该灭弧室的触头灭弧系统能提高对电弧背后击穿现象的抑制作用，以提高限流断路器的开断性能。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优点将通过下面结合附图对实施例的描述而变得更加明显，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是根据本发明的一实施例的混合式灭弧室的示意图；
图2是根据本发明的一实施例的混合式灭弧室的产气绝缘材料制成的隔板的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种混合式灭弧室，包括一组栅片，还包括：
固定板，安装在栅片的两侧，固定栅片的位置；
隔板，安装在栅片的两侧，由固定板将隔板固定在将栅片上，隔板由产气绝缘材料制成。
为了便于栅片的定位，隔板上具有与栅片数量相等的隔栅，每一个隔栅的厚度与对应的栅片的厚度相等。
为了提升灭弧的性能，隔栅之间的间距相等，使得对应的栅片之间的间距相等。
根据一实例，隔板是安装在栅片两侧，与固定板之间的缝隙内。
该隔板的厚度使得电弧能进入灭弧室，且与产气绝缘材料有充分的接触。
根据本发明，该种混合式灭弧室包括产气绝缘材料制成的隔板、固定板、栅片，栅片安装于固定板上，产气绝缘材料制成的隔板利用其特殊设计的结构固定在栅片两侧的缝隙内，隔板设计成有与栅片间隙相等数量的隔栅，隔栅的宽度与栅片间隙相等，其厚度不影响电弧进入灭弧室，又要保证电弧与产气绝缘材料有充分的接触面积。
本发明的采用栅片灭弧室与隔板相配合的新型混合式灭弧室(在灭弧栅片间插入产气绝缘材料)，在电弧的高温作用下，发出大量的绝缘物蒸汽，这样由于限制电弧弧根并借助绝缘物产生的蒸汽，使电弧弧根周围压力进一步提高，控制了电极发射的金属蒸汽的喷流运动方向，此外，绝缘物产生的气体冷却电弧弧柱，使电弧电阻上升，电弧电压提高，这种结构可以提高对电弧背后击穿现象的抑制作用，并且一旦电弧进入栅片灭弧室，则电弧电压始终保持一个较高的值，燃弧时间以及允通能量可以减少。
另外，绝缘物(隔板)产生的气体增加了灭弧室腔内的气压，气体以高速冲向设在灭弧室腔体出气口的翻板，翻板翻转一定角度，通过联动的装置，使机构快速脱扣，需要说明的是，该气吹装置不是本发明的关注重点，因此在这里不做详细描述。
下面结合附图1和2介绍本发明的一个具体实现。其中，图1是根据本发明的一实施例的混合式灭弧室的示意图；而图2是根据本发明的一实施例的混合式灭弧室的产气绝缘材料制成的隔板的示意图。
本发明的混合式灭弧室具有以下特点：在传统的栅片灭弧室中加入产气绝缘材料，因所插入绝缘材料的厚度对灭弧室有影响，本发明设计的混合式灭弧室，其金属栅片安装于固定板上。产气绝缘材料制成的隔板经过特殊设计：隔板上有与金属栅片间隙数量相等的隔栅，其宽度与栅片间距相等，使栅片的定位更加方便，厚度不影响电弧进入灭弧室，又保证产气材料与电弧有充分的接触面积。
参照图1和图2，该混合式灭弧室100包括：
固定板102，安装在栅片106的两侧，固定栅片106的位置。
隔板104，安装在栅片106的两侧，由固定板102将隔板104固定在将栅片106上，隔板104由产气绝缘材料制成。
在该实施例中，多片厚度不等的栅片106安装在固定板102上，隔板104分别安装在栅片106两侧与固定板102之间的缝隙内并将栅片106固定。在该实施例中，隔板104上具有与栅片106数量相等的隔栅105，每一个隔栅105的厚度与对应的栅片106的厚度相等，如果栅片106的厚度是不等的，比如此处的实施例中，则隔栅105的厚度也是不等的。隔栅105之间的间距相等，使得对应的栅片106之间的间距相等。在该实施例中，就是多片栅片106的厚度是不等的，但各栅片之间的间距是相等的。
在本发明中，隔板104的厚度使得电弧能进入灭弧室，且与产气绝缘材料有充分的接触。
本发明的混合式灭弧室可以提高对电弧背后击穿现象的抑制作用，提塑壳断路器的开断性能。
另外，绝缘物(隔板)产生的气体增加了灭弧室腔内的气压，气体以高速冲向设在灭弧室腔体出气口的翻板，翻板翻转一定角度，通过联动的装置，使机构快速脱扣。
本发明还提供一种断路器触头灭弧系统，包括一混合式灭弧室，该混合式灭弧室包括一组栅片，还包括：
固定板，安装在栅片的两侧，固定栅片的位置；
隔板，安装在栅片的两侧，由固定板将隔板固定在将栅片上，隔板由产气绝缘材料制成。
为了便于栅片的定位，隔板上具有与栅片数量相等的隔栅，每一个隔栅的厚度与对应的栅片的厚度相等。
为了提升灭弧的性能，隔栅之间的间距相等，使得对应的栅片之间的间距相等。
根据一实例，隔板是安装在栅片两侧，与固定板之间的缝隙内。
该隔板的厚度使得电弧能进入灭弧室，且与产气绝缘材料有充分的接触。
本发明的混合式灭弧室以及使用该灭弧室的触头灭弧系统能提高对电弧背后击穿现象的抑制作用，以提高限流断路器的开断性能。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明思想的情况下，对上述实施例作出种种修改和变化，因而本发明的保护范围并不是被上述实施例所限，而应该是符合权利要求提到的创新特征的最大范围。