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1、10申请公布号CN102051961A43申请公布日20110511CN102051961ACN102051961A21申请号200910208782722申请日20091030E04C3/1220060171申请人德胜苏州洋楼有限公司地址215123江苏省苏州市工业园区娄葑东区淞江路3号72发明人聂圣哲74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉54发明名称一种组立式复合木梁57摘要本发明涉及一种组立式复合木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，特点是横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框，矩形梁框内横向设有划分梁体木料，矩形梁框划分为两个框体单元。同时，框体单元内填充。
2、有辅梁，辅梁与水平面构成有夹角，各个辅梁之间镜像对应排列，呈“M”形或是“W”形。由此，通过“M”形与“W”形排列的辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确保木梁的整体稳固。同时，采用钉板上呈“品”字形错层间隔分布的钉组单元，对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能提高效率。并且，避免了以往的上胶粘结过程，有利于环保。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102051968A1/1页21一种组立式复合木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，其特征在于所述的横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框，矩形梁框内横向设有划分梁体木料，矩形梁框划。
3、分为两个框体单元；所述的框体单元内填充有辅梁，辅梁与水平面构成有夹角，各个辅梁之间镜像对应排列，呈“M”形或是“W”形。2根据权利要求1所述的一种组立式复合木梁，其特征在于所述辅梁与水平面构成有夹角角度为3075。3根据权利要求2所述的一种组立式复合木梁，其特征在于所述的夹角角度为45。4根据权利要求1所述的一种组立式复合木梁，其特征在于所述的横向梁体木料、垂直梁体木料、划分梁体木料和辅梁，均采用钉板连接，所述的钉板，包括有钉板主板，其上分布有钉组单元，钉组单元之间呈“品”字形错层间隔排列。权利要求书CN102051961ACN102051968A1/3页3一种组立式复合木梁技术领域0001本。
4、发明涉及一种木梁，尤其涉及一种组立式复合木梁。背景技术0002就目前常见的木料为主的建筑中，其除单体横梁外，往往会使用到矩形梁。但是矩形本身的结构存在不稳定的因素，为了提高稳固程度，现有技术往往通过增加连接辅助结构，或是增添辅助横梁对矩形梁进行填充分割。0003然而，在增加连接辅助结构的时候免不了要用到多组钉子和上胶，增加了生产工序，也不利于环保。同时，增添辅助横梁对矩形梁进行填充分割也没有完全解决矩形本身的不稳定的因素。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种组立式复合木梁。0005为实现本发明的目的一种组立式复合木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，其中所述的。
5、横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框，矩形梁框内横向设有划分梁体木料，矩形梁框划分为两个框体单元；所述的框体单元内填充有辅梁，辅梁与水平面构成有夹角，各个辅梁之间镜像对应排列，呈“M”形或是“W”形。0006进一步地，上述的一种组立式复合木梁，其中，所述辅梁与水平面构成有夹角角度为3075。0007更进一步地，上述的一种组立式复合木梁，其中，所述的夹角角度为45。0008再进一步地，上述的一种组立式复合木梁，其中，所述的横向梁体木料、垂直梁体木料、划分梁体木料和辅梁，均采用钉板连接，所述的钉板，包括有钉板主板，其上分布有钉组单元，钉组单元之间呈“品”字形错层间隔排列。0009采用本发明技术方。
6、案，通过“M”形与“W”形排列的辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确保木梁的整体稳固。同时，采用钉板上呈“品”字形错层间隔分布的钉组单元，对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能提高效率。并且，避免了以往的上胶粘结过程，有利于环保。0010本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明0011图1是实施例一中组立式复合木梁的构造示意图；0012图2是实施例二中组立式复合木梁的构造示意图；0013图3是钉板的构造示意图。0014图中各附图标记的含义如下00151横向梁体木料2垂直梁体木料说明书CN102051961AC。
7、N102051968A2/3页400163划分梁体木料4辅梁00175钉板6钉具体实施方式0018如图13所示的一种组立式复合木梁，包括有横向梁体木料1、垂直梁体木料2，其特别之处在于所述的横向梁体木料1与垂直梁体木料2构成矩形梁框，矩形梁框内横向设有划分梁体木料3，矩形梁框划分为两个框体单元；所述的框体单元内填充有辅梁4，辅梁4与水平面构成有夹角，各个辅梁4之间镜像对应排列，呈“M”形或是“W”形。0019进一步来看，为了令辅梁4的夹角能够对框体单元的整体顽固性起到较佳的作用，该夹角角度为3075。同时，经过多次对比试验，就目前常用的建筑屋梁，该夹角角度已45为佳。0020同时，为了便于本组。
8、立式复合木梁整体的组装便捷和各个部件的连接牢固程度可靠，所述的横向梁体木料1、垂直梁体木料2、划分梁体木料3和辅梁4，均采用钉板5连接。具体来说钉板5包括有钉板5主板，其上分布有钉组单元，钉组单元之间呈“品”字形错层间隔排列；所述钉组单元刻有“工”字形成钉槽，成钉槽两端向外翻折成钉6。0021结合实际的使用来看，为了让钉6能够顺利且更好地嵌入木料，所述的“工”字形成钉槽设有斜角，成钉槽两端向外翻折成钉6后，斜角构成钉尖。由此，在实际的钉合过程中，装配个人只需要在位置对准的情况下，就能很顺利的敲入钉板5。0022实施例一0023如图1所示首先将横向梁体木料1与垂直梁体木料2组成矩形梁框的形状。随。
9、后，在矩形梁框内横向放置划分梁体木料3，矩形梁框划分为两个框体单元。然后将各个辅梁4按照实际需要，按照“M”形的样式填充排列在矩形梁框内。0024完成上述预拼装后，对辅梁4的角度进行调整校对，亦同时对矩形梁框进行连接前的调整校对。然后，将钉板5的钉面正对各个连接处的侧面进行钉合，令钉板5对应分布在矩形梁框的两侧。具体来说，“M”形木梁两侧的各个连接处均采用钉板5进行钉合连接。由于钉板5上拥有呈“品”字形错层间隔排列的钉组单元，确保了连接的紧密程度。并且，只需要敲击钉板5，即可以保证钉组单元上的钉6钉入木料内，比单个钉入来得快捷便利。最终完成组立式复合木梁的组装。0025实施例二0026如图2所。
10、示首先将横向梁体木料1与垂直梁体木料2组成矩形梁框的形状。随后，在矩形梁框内横向放置划分梁体木料3，矩形梁框划分为两个框体单元。然后，将位于上层框体单元内的辅梁4以“W”形的样式填充排列。相对应的，位于下层框体单元内的辅梁4以“M”形的样式填充排列。0027完成上述预拼装后，对辅梁4的角度进行调整校对，亦同时对矩形梁框进行连接前的调整校对。然后，将钉板5的钉面正对各个连接处的侧面进行钉合，令钉板5对应分布在矩形梁框的两侧。具体来说，“M”形木梁两侧的各个连接处均采用钉板5进行钉合连接。由于钉板5上拥有呈“品”字形错层间隔排列的钉组单元，确保了连接的紧密程度。并且，只需要敲击钉板5，即可以保证钉。
11、组单元上的钉6钉入木料内，比单个钉入来得快捷便利。最终完成本组立式复合木梁的组装。说明书CN102051961ACN102051968A3/3页50028采用“W”形与“M”形交替方式排列的辅梁4有着更好的承重和抗震效果。0029通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过“M”形与“W”形排列的辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确保木梁的整体稳固。同时，采用钉板上呈“品”字形错层间隔分布的钉组单元，对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能提高效率。并且，避免了以往的上胶粘结过程，有利于环保。0030当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。说明书CN102051961ACN102051968A1/2页6图1图2说明书附图CN102051961ACN102051968A2/2页7图3说明书附图CN102051961A。