长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010539901.X

申请日:

2010.11.11

公开号:

CN102011402A

公开日:

2011.04.13

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):E02D 7/18变更事项:发明人变更前:王鹏 谭利华 王瑞清 张鹏飞变更后:王鹏 谭利华 王瑞清 张鹏飞 葛斌斌 余兰|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 7/18申请日:20101111|||公开

IPC分类号:

E02D7/18; E02D5/28

主分类号:

E02D7/18

申请人:

泛华建设集团有限公司

发明人:

王鹏; 谭利华; 王瑞清; 张鹏飞

地址:

100070 北京市丰台区南四环西路188号12区42号楼

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法,主要施工步骤:采用长螺旋钻孔机钻孔取土;钻至设计深度,压灌混凝土;制作后插型钢构件,工字钢距离顶端5cm处加工一直径5cm圆孔,用直径为14mm的钢筋制作丁字形插销,利用丁字形插销将型钢与振动连接装置连接,对型钢下部翼缘加工向内卷60度;型钢桩与振动连接装置连接、起吊、对中;初期通过型钢桩自重下沉,沉入一定深度后,开动弹簧振动锤,振动下沉至设计位置,施工过程中安排专人用二台经纬仪控制其垂直度,用水准仪控制其顶标高;拆除连接装置,成桩。本施工方法解决了狭小空间基坑护坡支护桩施工难题,解决了小桩径桩基后压钢筋笼不能下沉到设计位置,易形成孔洞等质量问题,施工工序少,占用施工场地小。

权利要求书

1: 一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法,主要施工设备是长螺旋钻机、 吊车、震动锤、振动连接装置、型钢桩。 其特征是 :采用专用振动连接装置与型钢桩连 接,振动下沉型钢桩至设计位置。
2: 根据权利要求 1 所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法,其特征 是 :振动连接装置连接振动锤与型钢桩,通过卡销与型钢桩固定,连接装置由法兰盘、 钢套筒、连接型钢、连接套筒等组成,连接套筒上设有矩形卡销孔。
3: 根据权利要求 1 所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法,其特征 是 :型钢桩上设置吊带孔,作为卡销孔,与振动连接装置连接,型钢桩下部翼缘向内卷 60 度。

说明书


长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法

    所属技术领域
     本发明涉及一种长螺旋钻孔混凝土灌注桩桩基施工,尤其是适用于施工场地狭 小,桩径小于 400mm 的基坑支护护坡桩。 背景技术 目 前, 普 遍 采 用 的 长 螺 旋 钻 孔 压 灌 混 凝 土 后 插 钢 筋 笼 的 施 工 方 法, 发 明 专 利 《长 螺 旋 钻 孔 泵 送 砼 成 桩 后 插 钢 筋 笼 施 工 工 艺 及 钢 筋 笼 导 入 装 置》 ( 申 请 号 200310101954.3),对于直径小于 400mm 的桩基,钢筋笼刚度小,钢筋笼抵抗变形能力 差,采用专用的送桩器进行施工,送桩器基本上与钢筋笼等长,将钢筋笼送到预定位置 后再将送桩器拔出,一方面增加了钢筋笼下沉过程中的阻力,钢筋笼沉设不到设计位 置,另一方面拔桩过程中桩体易形成孔洞间隙,影响成桩质量,施工耗时长,施工效率 低。 钢筋下料,钢筋笼制作需要大片场地,在城区内有限的施工场地不易开展。
     发明内容 为了克服现有长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工方法在小桩径桩基施工中 钢筋笼不能下沉到设计位置,易形成孔洞间隙,施工工效低,占用场地大等缺点,本发 明提出一种后插型钢桩的施工方法,本方法施工工序简单,施工方便,成桩质量好,环 保,无泥浆污染。
     本发明解决其技术缺点所采用的技术方案是 :
     一种后插型钢桩振动连接装置,包括与弹簧振动锤连接的法兰盘、钢套筒、连 接型钢、连接套筒,其特征在于 :所述钢套筒一端与法兰盘焊接,另一端与连接型钢焊 接,所述连接型钢伸入钢套筒和连接套筒内并焊接,所述连接套筒上开矩形卡销孔。
     一种后插型钢桩施工方法,本施工方法采用的主要施工设备是长螺旋钻机、吊 车、振动锤、振动连接装置、型钢桩、经纬仪、水准仪。
     主要施工步骤 :
     1、桩位放线,准确定出桩基中心位置 ;
     2、制作后插型钢构件,选用工字钢,工字钢的大小由设计人员根据受力要求、 桩孔直径的大小要求确定。 距离工字钢顶端 5cm 处,加工一直径 5cm 圆孔,作为插销孔 用于起吊。 用直径为 14mm 的钢筋制作丁字形插销,利用丁字形插销将型钢与振动连接 装置连接在一起。 对型钢下部翼缘加热后加工向内卷 60 度,其不易与桩孔边缘产生刮蹭 影响成桩质量。
     3、采用长螺旋钻孔机钻孔取土 ;
     4、钻至设计深度,压灌混凝土至设计规范要求高度,并超灌一定高度 ;
     5、型钢桩与振动连接装置连接,起吊,对中 ;
     6、初期通过型钢桩自重下沉,沉入一定深度后,开动振动锤,振动下沉至设计 位置,在型钢缓慢沉入混凝土至桩顶标高后,震动器再振动 2 ~ 3 分钟,以保证混凝土的
     密实度,施工过程中安排专人用二台经纬仪控制其垂直度对中位置,用水准仪控制其顶 标高 ;
     7、拆除连接装置,成桩。
     本发明的有益效果 :解决了狭小空间基坑护坡支护桩施工难题,解决了小桩径 桩基后压钢筋笼不能下沉到设计位置,易形成孔洞、混凝土不密实等质量问题,施工工 序简单,占用施工场地小,工效高。 附图说明
     下面结合附图和实施例对本发明进一步说明 :
     图 1 是桩位放线长螺旋钻机对中施工示意图 ;
     图 2 是长螺旋钻机钻进过程施工示意图 ;
     图 3 是压灌混凝土施工示意图 ;
     图 4 是后插型钢桩施工示意图 ;
     图 5 是成桩示意图 ;
     图 6 是本发明振动连接装置示意图 ; 图 7 是后插型钢型钢桩加工制作示意图 ;
     图 8 是后插型钢桩施工过程控制示意图。
     附 图 标 记 :1- 长 螺 旋 钻 机,2- 振 动 连 接 装 置,2.1- 法 兰 盘、2.2- 钢 套 筒, 2.3- 连接型钢,2.4- 连接钢管,2.5- 丁字形插销,2.6- 矩形卡销孔,3- 型钢桩,3.1- 吊带 孔,3.2-60°卷边,4.1- 经纬仪 1,4.2- 经纬仪 2,5- 水准仪,6- 振动锤。
     具体实施方式
     实施图例参见图 1 ~图 8。
     在图 1 中长螺旋钻机 1 移位对中,控制长螺旋钻杆中心与桩位中心对中。
     在图 2 中长螺旋钻机 1 钻孔至设计标高。
     在图 3 中长螺旋钻机 1 边旋转出孔,边泵送混凝土至桩顶,并超灌一部分混凝 土。
     在图 4 中将制作好的型钢桩 3 与振动连接装置 2 连接,振动连接装置 2 的法兰盘 2.1 与弹簧振动锤 6 连接,采用吊机提起,然后对中、下沉型钢桩。
     在图 5 中型钢桩下沉到设计位置,拆除丁字形卡销,成桩。
     在图 6 中制作振动连接装置 2,将法兰盘 2.1 与钢套筒 2.2、连接型钢 2.3、连接 钢管 2.4 按照设计图纸焊接在一起,在连接钢管 2.4 上开矩形卡销孔 2.6,制作丁字形插销 2.5。
     在图 7 中对型钢 3 进行加工,制作直径 5cm 的吊带孔 3.1 兼做卡销孔,对型钢 3 下部翼缘加热后进行加工向内做 60°卷边 3.2。
     在图 8 中采用经纬仪 4.1 和经纬仪 4.2 测量对中,控制垂直度,水准仪 5 控制后 插型钢桩高程。

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1、10申请公布号CN102011402A43申请公布日20110413CN102011402ACN102011402A21申请号201010539901X22申请日20101111E02D7/18200601E02D5/2820060171申请人泛华建设集团有限公司地址100070北京市丰台区南四环西路188号12区42号楼72发明人王鹏谭利华王瑞清张鹏飞54发明名称长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法57摘要一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法,主要施工步骤采用长螺旋钻孔机钻孔取土;钻至设计深度,压灌混凝土;制作后插型钢构件,工字钢距离顶端5CM处加工一直径5CM圆孔,用直径为14MM。

2、的钢筋制作丁字形插销,利用丁字形插销将型钢与振动连接装置连接,对型钢下部翼缘加工向内卷60度;型钢桩与振动连接装置连接、起吊、对中;初期通过型钢桩自重下沉,沉入一定深度后,开动弹簧振动锤,振动下沉至设计位置,施工过程中安排专人用二台经纬仪控制其垂直度,用水准仪控制其顶标高;拆除连接装置,成桩。本施工方法解决了狭小空间基坑护坡支护桩施工难题,解决了小桩径桩基后压钢筋笼不能下沉到设计位置,易形成孔洞等质量问题,施工工序少,占用施工场地小。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102011406A1/1页21一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢。

3、桩施工方法,主要施工设备是长螺旋钻机、吊车、震动锤、振动连接装置、型钢桩。其特征是采用专用振动连接装置与型钢桩连接,振动下沉型钢桩至设计位置。2根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法,其特征是振动连接装置连接振动锤与型钢桩,通过卡销与型钢桩固定,连接装置由法兰盘、钢套筒、连接型钢、连接套筒等组成,连接套筒上设有矩形卡销孔。3根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩施工方法,其特征是型钢桩上设置吊带孔,作为卡销孔,与振动连接装置连接,型钢桩下部翼缘向内卷60度。权利要求书CN102011402ACN102011406A1/2页3长螺旋钻孔压灌混凝土后插型钢桩。

4、施工方法所属技术领域0001本发明涉及一种长螺旋钻孔混凝土灌注桩桩基施工,尤其是适用于施工场地狭小,桩径小于400MM的基坑支护护坡桩。背景技术0002目前,普遍采用的长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的施工方法,发明专利长螺旋钻孔泵送砼成桩后插钢筋笼施工工艺及钢筋笼导入装置申请号2003101019543,对于直径小于400MM的桩基,钢筋笼刚度小,钢筋笼抵抗变形能力差,采用专用的送桩器进行施工,送桩器基本上与钢筋笼等长,将钢筋笼送到预定位置后再将送桩器拔出,一方面增加了钢筋笼下沉过程中的阻力,钢筋笼沉设不到设计位置,另一方面拔桩过程中桩体易形成孔洞间隙,影响成桩质量,施工耗时长,施工效率低。钢。

5、筋下料,钢筋笼制作需要大片场地,在城区内有限的施工场地不易开展。发明内容0003为了克服现有长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工方法在小桩径桩基施工中钢筋笼不能下沉到设计位置,易形成孔洞间隙,施工工效低,占用场地大等缺点,本发明提出一种后插型钢桩的施工方法,本方法施工工序简单,施工方便,成桩质量好,环保,无泥浆污染。0004本发明解决其技术缺点所采用的技术方案是0005一种后插型钢桩振动连接装置,包括与弹簧振动锤连接的法兰盘、钢套筒、连接型钢、连接套筒,其特征在于所述钢套筒一端与法兰盘焊接,另一端与连接型钢焊接,所述连接型钢伸入钢套筒和连接套筒内并焊接,所述连接套筒上开矩形卡销孔。0006一种后。

6、插型钢桩施工方法,本施工方法采用的主要施工设备是长螺旋钻机、吊车、振动锤、振动连接装置、型钢桩、经纬仪、水准仪。0007主要施工步骤00081、桩位放线,准确定出桩基中心位置;00092、制作后插型钢构件,选用工字钢,工字钢的大小由设计人员根据受力要求、桩孔直径的大小要求确定。距离工字钢顶端5CM处,加工一直径5CM圆孔,作为插销孔用于起吊。用直径为14MM的钢筋制作丁字形插销,利用丁字形插销将型钢与振动连接装置连接在一起。对型钢下部翼缘加热后加工向内卷60度,其不易与桩孔边缘产生刮蹭影响成桩质量。00103、采用长螺旋钻孔机钻孔取土;00114、钻至设计深度,压灌混凝土至设计规范要求高度,并。

7、超灌一定高度;00125、型钢桩与振动连接装置连接,起吊,对中;00136、初期通过型钢桩自重下沉,沉入一定深度后,开动振动锤,振动下沉至设计位置,在型钢缓慢沉入混凝土至桩顶标高后,震动器再振动23分钟,以保证混凝土的说明书CN102011402ACN102011406A2/2页4密实度,施工过程中安排专人用二台经纬仪控制其垂直度对中位置,用水准仪控制其顶标高;00147、拆除连接装置,成桩。0015本发明的有益效果解决了狭小空间基坑护坡支护桩施工难题,解决了小桩径桩基后压钢筋笼不能下沉到设计位置,易形成孔洞、混凝土不密实等质量问题,施工工序简单,占用施工场地小,工效高。附图说明0016下面结。

8、合附图和实施例对本发明进一步说明0017图1是桩位放线长螺旋钻机对中施工示意图;0018图2是长螺旋钻机钻进过程施工示意图;0019图3是压灌混凝土施工示意图;0020图4是后插型钢桩施工示意图;0021图5是成桩示意图;0022图6是本发明振动连接装置示意图;0023图7是后插型钢型钢桩加工制作示意图;0024图8是后插型钢桩施工过程控制示意图。0025附图标记1长螺旋钻机,2振动连接装置,21法兰盘、22钢套筒,23连接型钢,24连接钢管,25丁字形插销,26矩形卡销孔,3型钢桩,31吊带孔,3260卷边,41经纬仪1,42经纬仪2,5水准仪,6振动锤。具体实施方式0026实施图例参见图1。

9、图8。0027在图1中长螺旋钻机1移位对中,控制长螺旋钻杆中心与桩位中心对中。0028在图2中长螺旋钻机1钻孔至设计标高。0029在图3中长螺旋钻机1边旋转出孔,边泵送混凝土至桩顶,并超灌一部分混凝土。0030在图4中将制作好的型钢桩3与振动连接装置2连接,振动连接装置2的法兰盘21与弹簧振动锤6连接,采用吊机提起,然后对中、下沉型钢桩。0031在图5中型钢桩下沉到设计位置,拆除丁字形卡销,成桩。0032在图6中制作振动连接装置2,将法兰盘21与钢套筒22、连接型钢23、连接钢管24按照设计图纸焊接在一起,在连接钢管24上开矩形卡销孔26,制作丁字形插销25。0033在图7中对型钢3进行加工,制作直径5CM的吊带孔31兼做卡销孔,对型钢3下部翼缘加热后进行加工向内做60卷边32。0034在图8中采用经纬仪41和经纬仪42测量对中,控制垂直度,水准仪5控制后插型钢桩高程。说明书CN102011402ACN102011406A1/1页5图1图2图3图4图5图6图7图8说明书附图CN102011402A。

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