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1、10申请公布号CN102031831A43申请公布日20110427CN102031831ACN102031831A21申请号201010566443922申请日20101130E04B1/58200601E04B1/41200601E04B1/30200601E04G21/0020060171申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号72发明人周威郑文忠曹正罡张建新侯晓萌胡海波74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人毕志铭54发明名称内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法57摘要内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法，。
2、它涉及一种钢筋混凝土斜柱转换节点及其施工方法。本发明解决了现有的钢筋混凝土斜柱转换节点存在承载力较低、具有一定的脆性，以及现有的钢筋混凝土斜柱转换节点施工方法难以保证施工质量及造价偏高的问题。两个斜向钢筋骨架交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模上的两个槽型斜模片的斜度一致，水平钢筋架水平贯穿多根附加竖筋的上部；施工方法为绑扎成型钢筋骨架，将两个槽型钢板的四个螺栓耳板通过螺栓固定，沿两个槽型钢板的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板形成为一体。本发明用于上部两斜柱与下部一立柱汇交形成的钢筋混凝土转换节点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。
3、书1页说明书3页附图4页CN102031834A1/1页21一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点，其特征在于所述斜柱转换节点包括钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3，所述钢板模1由两片槽型钢板11组成，每片槽型钢板11包括槽型竖模片111、两个槽型水平模片112和两个槽型斜模片113，两个槽型水平模片112对称设置在槽型竖模片111的两侧壁上，两个槽型水平模片112上的槽与槽型竖模片111上的槽朝向一致且相互连通，两个槽型斜模片113位于槽型竖模片111的上端，两个槽型斜模片113对称设置，两个槽型斜模片113上的槽均与槽型竖模片111上的槽朝向一致且相互连通，槽型竖模片111、两个槽型水。
4、平模片112和两个槽型斜模片113制成一体形成单片槽型钢板11，两片槽型钢板11上的槽型相对设置，且两片槽型钢板11扣合形成钢板模1，两片槽型钢板11之间的槽型为内空腔12，钢筋骨架2由两个斜钢筋架21、水平钢筋架24、多根附加竖筋22和多个节点区箍筋23组成，多个节点区箍筋23由上至下水平设置，多根附加竖筋22通过多个节点区箍筋23形成长方体框架，两个斜向钢筋骨架21交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模1上的两个槽型斜模片113的斜度一致，水平钢筋架24水平贯穿多根附加竖筋22的上部，钢筋骨架2设置在钢板模1的内空腔12中，钢板模1的内空腔12中浇筑有高强混凝土。
5、3。2根据权利要求1所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点，其特征在于每片槽型钢板11还包括四个螺栓耳板114，其中两个槽型斜模片113的外侧壁上均设有一个螺栓耳板114，另外两个螺栓耳板114位于两个槽型水平模片112的下方，另外两个螺栓耳板114对称设置在槽型竖模片111的两侧壁上。3一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点的施工方法，其特征在于施工方法的具体过程为首先，绑扎成型钢筋骨架2；然后，在钢筋骨架2的内侧和外侧各支设一个槽型钢板11，将两个槽型钢板11的四个螺栓耳板114通过螺栓固定，再后，沿两个槽型钢板11的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板11形成为一体；最后，在钢板模1的。
6、空腔内浇筑高强混凝土3，养护成型高强混凝土3达到设计强度后，钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3三者形成整体。4根据权利要求3所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点的施工方法，其特征在于绑扎成型钢筋骨架2的具体步骤为将两个斜钢筋架21交叉在一起；在多根附加竖筋22的节点区域绑扎多个节点区箍筋23，然后，水平钢筋架24水平穿过多根附加竖筋22的上部，最后将两个斜钢筋架21、水平钢筋架24和绑扎有多个节点区箍筋23的多根附加竖筋22绑扎形成钢筋骨架2。权利要求书CN102031831ACN102031834A1/3页3内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法技术领域0001本发明涉及。
7、一种钢筋混凝土斜柱转换节点及其施工方法，具体涉及一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法，属于建筑结构工程技术领域。背景技术0002现有的钢筋混凝土节点由上部两斜柱与下部一立柱汇交形成，钢筋混凝土节点作为上下结构竖向构件的转换部位，对竖向结构整体受力至关重要。外载作用使该类节点产生的一定的弯曲变形、斜向压缩及横向膨胀变形，主要由节点区核心混凝土及其外围箍筋承担，致使节点具有一定的脆性、承载力较低，不满足“强节点、弱构件”的要求。同时，钢筋混凝土斜柱转换节点施工时，采用绑扎Y型钢筋骨架、支设Y型模板、浇筑混凝土、养护后拆除模板使节点成型的施工方法。按现有施工方法得到的钢筋混凝土斜柱。
8、转换节点，施工过程繁琐、难以保证工程质量，而且拆除后的模板难以继续使用，造成材料浪费严重、工程造价高。发明内容0003本发明为了解决现有的钢筋混凝土斜柱转换节点存在承载力较低、具有一定的脆性，以及现有的钢筋混凝土斜柱转换节点施工方法难以保证施工质量及造价偏高的问题，提供一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法。0004本发明的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点包括钢板模、钢筋骨架和高强混凝土，所述钢板模由两片槽型钢板组成，每片槽型钢板包括槽型竖模片、两个槽型水平模片和两个槽型斜模片，两个槽型水平模片对称设置在槽型竖模片的两侧壁上，两个槽型水平模片上的槽与槽型竖模片上的槽朝向一。
9、致且相互连通，两个槽型斜模片位于槽型竖模片的上端，两个槽型斜模片对称设置，两个槽型斜模片上的槽均与槽型竖模片上的槽朝向一致且相互连通，槽型竖模片、两个槽型水平模片和两个槽型斜模片制成一体形成单片槽型钢板，两片槽型钢板上的槽型相对设置，且两片槽型钢板扣合形成钢板模，两片槽型钢板之间的槽型为内空腔，钢筋骨架由两个斜钢筋架、水平钢筋架、多根附加竖筋和多个节点区箍筋组成，多个节点区箍筋由上至下水平设置，多根附加竖筋通过多个节点区箍筋形成长方体框架，两个斜向钢筋骨架交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模上的两个槽型斜模片的斜度一致设置，水平钢筋架水平贯穿多根附加竖筋的上部，钢。
10、筋骨架设置在钢板模的内空腔中，钢板模的内空腔中浇筑有高强混凝土。0005本发明的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点施工方法的具体过程为首先，绑扎成型钢筋骨架；然后，在钢筋骨架的内侧和外侧各支设一个槽型钢板，将两个槽型钢板的四个螺栓耳板通过螺栓固定，再后，沿两个槽型钢板的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板形成为一体；最后，在钢板模的空腔内浇筑高强混凝土，养护成型高强混凝土达到设计强度后，钢板模、钢筋骨架和高强混凝土三者形成整体。0006本发明与现有技术相比具有以下效果本发明的钢板模成为高强混凝土复杂空间说明书CN102031831ACN102031834A2/3页4变形的约束壳，形成了内含钢筋骨架。
11、约束高强混凝土斜柱转换节点，不但合理保证了节点延性和承载力，使其满足强节点要求，实现了节点施工与整体受力一体化；本发明的方法简化了施工过程、保证了工程质量，同时节约了材料、降低了工程造价。附图说明0007图1是本发明的整体结构立体图，图2是钢板模1的整体结构立体图，图3是单片槽型钢板11的整体结构立体图，图4是钢筋骨架2的整体结构立体图。具体实施方式0008具体实施方式一结合图1图4说明本实施方式，本实施方式的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点包括钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3，所述钢板模1由两片槽型钢板11组成，每片槽型钢板11包括槽型竖模片111、两个槽型水平模片112和两个槽型斜。
12、模片113，两个槽型水平模片112对称设置在槽型竖模片111的两侧壁上，两个槽型水平模片112上的槽与槽型竖模片111上的槽朝向一致且相互连通，两个槽型斜模片113位于槽型竖模片111的上端，两个槽型斜模片113对称设置，两个槽型斜模片113上的槽均与槽型竖模片111上的槽朝向一致且相互连通，槽型竖模片111、两个槽型水平模片112和两个槽型斜模片113制成一体形成单片槽型钢板11，两片槽型钢板11上的槽型相对设置，且两片槽型钢板11扣合形成钢板模1，两片槽型钢板11之间的槽型为内空腔12，钢筋骨架2由两个斜钢筋架21、水平钢筋架24、多根附加竖筋22和多个节点区箍筋23组成，多个节点区箍筋2。
13、3由上至下水平设置，多根附加竖筋22通过多个节点区箍筋23形成长方体框架，两个斜向钢筋骨架21交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模1上的两个槽型斜模片113的斜度一致，水平钢筋架24水平贯穿多根附加竖筋22的上部，钢筋骨架2设置在钢板模1的内空腔12中，钢板模1的内空腔12中浇筑有高强混凝土3。0009槽型斜模片113的宽度即槽的深度还可以小于槽型竖模片111的宽度即槽的深度，这样可以降低槽型斜模片113的外形尺寸，从而降低了成本。0010具体实施方式二结合图1图3说明本实施方式，本实施方式的每片槽型钢板11还包括四个螺栓耳板114，其中两个槽型斜模片113的外侧。
14、壁上均设有一个螺栓耳板114，另外两个螺栓耳板114位于两个槽型水平模片112的下方，另外两个螺栓耳板114对称设置在槽型竖模片111的两侧壁上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0011具体实施方式三结合图1图3说明本实施方式，本实施方式的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点的施工方法，施工方法的具体过程为首先，绑扎成型钢筋骨架2；然后，在钢筋骨架2的内侧和外侧各支设一个槽型钢板11，将两个槽型钢板11的四个螺栓耳板114通过螺栓固定，再后，沿两个槽型钢板11的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板11形成为一体；最后，在钢板模1的空腔内浇筑高强混凝土3，养护成型高强混凝土3达到固化强度后，钢。
15、板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3三者形成整体。说明书CN102031831ACN102031834A3/3页50012具体实施方式四结合图4说明本实施方式，本实施方式绑扎成型钢筋骨架2的具体步骤为将两个斜钢筋架21交叉在一起；在多根附加竖筋22的节点区域绑扎多个节点区箍筋23，然后，水平钢筋架24水平穿过多根附加竖筋22的上部，最后将两个斜钢筋架21、水平钢筋架24和绑扎有多个节点区箍筋23的多根附加竖筋22绑扎形成钢筋骨架2。说明书CN102031831ACN102031834A1/4页6图1说明书附图CN102031831ACN102031834A2/4页7图2说明书附图CN102031831ACN102031834A3/4页8图3说明书附图CN102031831ACN102031834A4/4页9图4说明书附图CN102031831A。