复合板的成型方法及其装置 本发明提供一种复合板的成型方法及其装置，特别是指一种产制稳定高品质的复合板及自动生产技术。
一般的复合板常使用在建筑物的建筑材料上，其种类繁多，例如一般复合板、防火复合板等。现今建筑上为了生命财产的安全及建筑材料能够有长的使用寿命，对于建筑材料的要求趋于严格。
现有的一种一般复合板或防火复合板制造是以多层板料相互以粘接剂贴合的人工贴合方式，但单纯靠粘接剂贴合的复合板无法耐久，一段时间后即因为贴合的不紧密，容易产生剥离、吸入水气产生局部隆凸起等现象；另外一种制造方法，是在贴合时施加压力重压，使复合板的贴合更为紧密，以提高使用寿命，但该种加压的方式其寿命虽有提高，但仍不够理想，一栋建筑物一般有长达四十年、五十的以上的寿命，上述地制造方法所制出的复合板仍不足以使使用寿命长达至少二十年或三十年以上，而且人工贴合制造或加重压的制造方法仍过于依赖人工且生产速度缓慢。
有鉴于现有的制造复合板方法无法提高长时间的使用寿命以及无法自动快速生产的不理想处，于是，本发明人积多年从事相关行业的经验，积极从事研究，终有本发明复合板的成型方法及其装置的产生。
本发明的主要目的，是提供一种复合板的成型方法，使复合的结合更为紧密、强韧，并达到使用寿命保证二十年以上的高品质效果。
本发明的第二目的，是提供一种复合板的成型方法，使达连续自动化快速生产的效果。
本发明的第三目的，是提供一种复合板的成型装置，使达连续自动化快速生产的效果。
于是，为达到上述的目的，本发明的方法，是分别将复合板的每一层板料连续供给地同时送入一进料口，并相互接触；自进料口进入的复合板的各层板料，做夹压施工以加压结合复合板，该夹压施工包括有一前段夹压施工及一后段夹压施工，该夹压施工同时对复合板施力夹压并推送复合板连续前进；同时在该前段夹压及后段夹压之间，提供一偏离复合板前进路径的曲张拉伸施工；结合后的复合板，自动裁切成预定长度的复合板。
又，为达到上述的目的，本发明方法的装置，是包括有：一板料供给装置，分别同时连续供应复合板中各层板料，并对应接触贴合；一夹压装置，包括有一前段夹压辊轮及一后段夹压辊轮，以夹压进入夹压辊轮间的复合板的各层板料，并对复合板施加一紧密的夹压贴合力量，并且推送复合板连续前进；一曲张拉伸装置，设在上述夹压装置的前段夹压辊轮及后段夹压辊轮之间，并位于偏离复合板前进路径的位置，其包括有一偏置的辊轮，导引复合板在此偏离原输送路径，让复合板除了上述的夹压装置施加的压力外，另外受到一曲张拉伸力量；及一裁切装置，是设在夹压装置的后方，包括有一裁切刀，使结合后的复合板，在推进预定的长度后自动裁切成板。
采用本发明的方法及其装置，使制成的复合板其结合更为紧密、强韧，并达到使用寿命保证二十年以上的高品质效果，且达连续自动化生产的效果。
有关本发明为达上述目的、特征所采用的技术方案及其功效，兹例举实施例并配合附图说明如下：
图1：是本发明实施例的方法流程示意图；
图2：是本发明实施例的装置示意图。
首先请参阅图1所示，本发明复合板的成型方法包括有：
分别将复合板的每一层板料11连续供给地同时送入一进料口，并相互接触；
自进料口进入的复合板的各层板料11，做一夹压施工2以加压结合复合板，该夹压施工2包括有一前段夹压施工21及一后段夹压施工22；该夹压施工2可同时对复合板施力夹压并推送复合板连续前进；同时在该前段夹压21及后段夹压22之间，提供一偏离复合板前进路径(如以S型等等路径)的曲张拉伸施工23；
结合后的复合板，在推进适当长度后自动裁切3成一定长度的复合板。
藉由上述的方法对复合板连续夹压施工2，施加一贴合的正向压力，及该曲张拉伸施工23，更将复合板偏移前进的路径，使复合板另外受到一曲向的张力及拉伸力，让复合板各层板间的结合力量更加密合强韧，而且可达到连续自动化生产品质优良的复合板的目的。
对于上述的方法，以一个上下层为金属板及中间层为PE、PP塑料材质或发泡塑料材质及其类似者等等的三层防火复合板为本发明的较佳实施例，请参阅图2所示。本发明的成型装置，包括有：一连续板料供给装置4、一夹压装置5、一曲张拉伸装置6及一裁切装置7；其中
该板料供给装置4，包括有一塑料板产生装置41及二卷枢设的连续金属板42。该塑料板产生装置41设有一投料口411以将塑料原料送入，该装置融化塑料原料并加入适当的粘接剂，并从一出料口412将融化的塑料原料自动连续挤压成型为板状塑料板43，粘接剂亦可在板状塑料板43的位置才加入，做为复合板8的中间层；该塑料板并送入上述夹压装置5，成卷连续金属板42枢设在塑料板43的上下方，该金属板42并且上下对应贴合塑料板43连续送入夹压装置5中：
该夹压装置5，包括有一前段夹压辊轮51及一后段夹压辊轮52，以夹压进入该等夹压辊轮51、52间的复合板8，并对复合板8施加一紧密的夹压贴合力量F1，并且推送复合板8连续前进；
该曲张拉伸装置6，设在上述夹压装置5的前段夹压辊轮51及后段夹压辊轮52之间，并位于偏离复合板8前进路径的位置，其可为一偏置的辊轮61或一对偏置的辊轮，使复合板8在此偏离原输送路径，让复合板8除了上述的夹压装置5施加的压力F1外，另外受到一曲张拉伸的力量F2；及
该裁切装置7，设在夹压装置5的后方，包括有一裁切刀71，使结合后的复合板8在推进适当长度后自动裁切成板。
于是，藉由上述的装置，自动连续送入各层板，在夹压装置5中对复合板8施加一贴合的正向压力F1，及该曲张拉伸装置6，更带动复合板偏移前进的路径，使成型中的复合板另外受到一曲向的张力及拉伸力F2，让复合板8各层板间的结合力量更加密合强韧，同时可达到连续自动化快速生产品质优良的复合板的效果。
上述的复合板8并不限制为上述三层防火板的制造装置，亦不限定其材质得以适用本发明的方法及装置的复合板都应包括在本发明的范围内；又上述的金属板并不限定其材质，就防火复合板的应用而言，该金属板可选择为铝合金板、不锈钢板或一般铁片等，又该等金属板亦得先做其他的转写花纹等前处理等。
综上所述，本发明的复合板的成型方法及其装置，确能藉上述所公开的构造、装置，达到预期的目的与功效，且申请前未见于刊物亦未公开使用，符合发明专利的新颖、进步等要件。
上述所公开的附图及说明，仅为本发明的实施例而已，非为限定本发明的实施，大凡熟悉该项技术的人士，依本发明的特征范畴，所作的其他等效变化或修饰，皆应涵盖在本发明的申请专利范围内。