用于处理条带状工件的方法和装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN200810093519.3	申请日：	2008.04.23
公开号：	CN101293403A	公开日：	2008.10.29
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B29D 30/48申请公布日:20081029\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B29D 30/48申请日:20080423\|\|\|公开
IPC分类号：	B29D30/48(2006.01); B29K21/00(2006.01)	主分类号：	B29D30/48
申请人：	哈布尔格－弗罗伊登贝格尔机械工程有限公司
发明人：	F·西日什科; W·韦德金德
地址：	德国汉堡
优先权：	2007.04.23 DE 102007019362.0
专利代理机构：	永新专利商标代理有限公司	代理人：	曾立
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内容摘要

本发明涉及一种用于处理条带状工件的方法和装置。该工件被与一个绳分开并且被定尺寸裁剪以及接着被供给到一个加工辊的外圆周。该工件在其与所述绳分开之前被供给到一个转移辊并且被固定在该转移辊的一个外圆周上；在工件被固定在转移辊的区域中之后，该工件与所述绳分开并且然后被从该转移辊导送到加工辊并且被固定在那里。在使用该转移辊的情况下特别是可以实现侧壁条带到轮胎装配辊的供给。

权利要求书

1.  一种用于处理条带状工件的方法，该工件被与一个绳分开并且被定尺寸裁剪以及被供给到一个加工辊的外圆周，其特征在于，该工件(1)在其与所述绳(2)分开之前被供给到一个转移辊(6)并且被固定在该转移辊(6)的一个外圆周(13)上；该工件(1)在其固定在转移辊(6)的区域中之后与所述绳(2)分开并且然后被从该转移辊(6)导送到加工辊(11)并且被固定在那里。

2.  按权利要求1所述的方法，其特征在于：该绳(2)被从一个供给装置(3)向着转移辊(6)的方向输送。

3.  按权利要求1或2所述的方法，其特征在于：该绳(2)的一个可变的长度在该供给装置(3)的区域中由一材料储存器(4)接收。

4.  按权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)被以一个倾斜于一工件表面延伸的切割方向与所述绳(2)分开。

5.  按权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)被以一个基本上切向于转移辊(6)的表面的切割方向与所述绳(2)分开。

6.  按权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)在转移辊(6)的区域中通过负压作用被固定。

7.  按权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：设置在转移辊(6)的区域中的抽吸元件为了向工件(1)的表面的方向供给负压被弹性地支承。

8.  按权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：所述转移辊(6)在供给装置(3)和加工辊(11)之间周期性地定位。

9.  按权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)不仅在一个条带起始部(14)的区域中而且在一个条带终端部(16)的区域中被固定在转移辊(6)的一个外圆周(13)上。

10.  按权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于：至少一个固定装置(8，9)在转移辊(6)的区域中沿着该转移辊(6)的一个外圆周定位，用于与工件(1)的长度相适配。

11.  按权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于：一些支撑段沿着转移辊(6)的一个外圆周定位，用于根据工件(1)的长度支撑该工件(1)。

12.  按权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于：该工件在其从转移辊(6)转移到加工辊(11)时被压在该加工辊(11)的一个外圆周(15)上。

13.  按权利要求12所述的方法，其特征在于：该工件(1)通过这些固定装置(8，9)中的至少一个压在加工辊(11)上。

14.  按权利要求12所述的方法，其特征在于：该工件(1)被一个压紧元件(17)压在加工辊(11)上。

15.  按权利要求14所述的方法，其特征在于：该压紧元件(17)被气动地定位。

16.  按权利要求1-15中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)从转移辊(6)到加工辊(11)上的转移比该工件(1)从供给装置(3)到转移辊(6)上的转移更快地进行。

17.  按权利要求1-16中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)在供给装置(3)的区域中横向于输送方向(5)定向。

18.  按权利要求1-17中任一项所述的方法，其特征在于：分别两个供给装置(3)、两个转移辊(6)以及两个加工辊(11)横向于输送方向(5)并排地并且同时地运行。

19.  按权利要求1-18中任一项所述的方法，其特征在于：这两个供给装置(3)横向于输送方向(5)相对彼此间距可改变地定位。

20.  按权利要求1-18中任一项所述的方法，其特征在于：这两个转移辊(6)横向于输送方向(5)相对彼此间距可改变地定位。

21.  按权利要求1-18中任一项所述的方法，其特征在于：这两个加工辊(11)横向于输送方向(5)相对彼此间距可改变地定位。

22.  按权利要求1-21中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)被从转移辊(6)供给到一个轮胎装配辊。

23.  按权利要求22所述的方法，其特征在于：一个待装配的轮胎的侧壁条带被供给到该轮胎装配辊。

24.  按权利要求1-23中任一项所述的方法，其特征在于：通过供给装置(3)和转移辊(6)的速度控制将一个纵向张力引入到工件(1)中。

25.  按权利要求1-23中任一项所述的方法，其特征在于：通过加工辊(11)和转移辊(6)的速度控制将一个纵向张力引入到工件(1)中。

26.  按权利要求1-25中任一项所述的方法，其特征在于：该工件(1)在加工辊(11)的区域中通过所述压紧元件(17)沿纵向方向的移出运动被伸展。

27.  按权利要求1-26中任一项所述的方法，其特征在于：转移辊(6)周期性地以交变的旋转方向往复旋转。

28.  一种用于制造轮胎的方法，该轮胎具有一个型廓条带以及两个侧壁条带，它们在一个轮胎装配辊的区域中彼此连接，其特征在于：这些侧壁条带中的至少一个被供给到按权利要求1-27中的至少一项所述的轮胎装配辊。

29.  一种用于处理条带状工件的装置，其包括：一个用于一绳的供给装置，该绳包括所述工件；一个用于大量生产所述工件的切割装置以及一个将定尺寸裁剪了的工件固定在一外圆周上的加工辊，其特征在于：在供给装置(3)与加工辊(11)之间设置一个转移辊(6)，该转移辊具有至少一个用于固定工件(1)的固定装置(8，9)并且该转移辊将定尺寸裁剪后的工件(1)供给到该加工辊(11)并且该转移辊设有一个用于所述固定装置(8，9)的控制装置。

30.  按权利要求29所述的装置，其特征在于：沿该绳(2)的输送方向在转移辊(6)之前设有一个用于所述绳(2)的供给装置(3)。

31.  按权利要求29或30所述的装置，其特征在于：在该供给装置(3)的区域中设有一个用于接收所述绳(2)的可变的长度的材料储存器(4)。

32.  按权利要求29-31中任一项所述的装置，其特征在于：一个切割装置(10)以一个倾斜于所述绳(2)的纵向的切割方向设置。

33.  按权利要求29-32中任一项所述的装置，其特征在于：该切割装置(10)以一个基本上切向于转移辊(6)的一表面的切割方向设置。

34.  按权利要求29-33中任一项所述的装置，其特征在于：在转移辊(6)的区域中设有至少一个用于固定工件(1)的抽吸装置。

35.  按权利要求29-34中任一项所述的装置，其特征在于：设置在转移辊(6)的区域中的抽吸元件弹性地被支承。

36.  按权利要求29-35中任一项所述的装置，其特征在于：该转移辊(6)具有一个驱动装置，用于在供给装置(3)与加工辊(11)之间周期性地进行定位。

37.  按权利要求29-36中任一项所述的装置，其特征在于：该转移辊(6)具有一个固定装置，用于使工件(1)不仅在一个条带起始部(14)的区域中而且在一个条带终端部(16)的区域中固定在一个外圆周(13)的区域中。

38.  按权利要求29-37中任一项所述的装置，其特征在于：至少一个固定装置(8，9)在转移辊(6)的区域中沿着一个外圆周定位。

39.  按权利要求29-38中任一项所述的装置，其特征在于：在转移辊(6)的一个外圆周的区域中设有至少一个支撑段，用于根据工件(1)的长度支撑该工件。

40.  按权利要求29-39中任一项所述的装置，其特征在于：设有一个压紧装置，用于在工件从转移辊(6)转移到加工辊(11)时将该工件压在该加工辊的一个外圆周(15)上。

41.  按权利要求40所述的装置，其特征在于：这些固定装置(8，9)中的至少一个被构造为压紧装置。

42.  按权利要求40所述的装置，其特征在于：使用一单独的压紧元件(17)。

43.  按权利要求42所述的装置，其特征在于：该压紧元件(17)被气动地驱动。

44.  按权利要求29-43中任一项所述的装置，其特征在于：该转移辊(6)设有一个旋转控制装置，该旋转控制装置在工件(1)从转移辊(6)转移到加工辊(11)上时预给出的一个比工件(1)从供给装置(3)转移到转移辊(6)上时高的转速。

45.  按权利要求29-44中任一项所述的装置，其特征在于：该工件(1)在至少一个边缘的区域中由设置在供给装置(3)的区域中的定向元件加载。

46.  按权利要求29-45中任一项所述的装置，其特征在于：横向于输送方向(5)分别设置了两个供给装置(3)、两个转移辊(6)以及两个加工辊(11)。

47.  按权利要求29-46中任一项所述的装置，其特征在于：这两个供给装置(3)横向于输送方向(5)相对彼此间距可改变地设置。

48.  按权利要求29-42中任一项所述的装置，其特征在于：这两个转移辊(6)横向于输送方向(5)相对彼此间距可改变地设置。

49.  按权利要求29-48中任一项所述的装置，其特征在于：这两个加工辊(11)横向于输送方向(5)相对彼此间距可改变地设置。

50.  按权利要求29-49中任一项所述的装置，其特征在于：转移辊(6)被构造为一轮胎装配辊的供给装置。

51.  按权利要求29-50中任一项所述的装置，其特征在于：转移辊(6)被构造用于转移一个待装配的轮胎的侧壁条带。

52.  按权利要求29-51中任一项所述的装置，其特征在于：供给装置(3)和转移辊(6)与一个速度控制装置联接，用于预给定工件(1)内部的一纵向张力。

53.  按权利要求29-52中任一项所述的装置，其特征在于：加工辊(11)和转移辊(6)为了预给定工件(1)内部的一纵向张力与一个速度控制装置联接。

54.  按权利要求29-48中任一项所述的装置，其特征在于：压紧元件(17)设置在加工辊(11)的区域中并且可以沿一个基本上径向的方向相对于加工辊(11)的纵轴线定位地设置。

55.  按权利要求29-49中任一项所述的装置，其特征在于：转移辊(6)具有一个用于周期性地执行交变的旋转方向的驱动装置。

说明书

用于处理条带状工件的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于处理条带状工件的方法，该工件被与一个绳分开并且被定尺寸裁剪以及被供给到一个加工辊的外圆周。
此外，本发明还涉及一种用于处理条带状工件的装置，其包括：一个用于一绳的供给装置，该绳包括所述工件；一个用于大量生产(Konfektionierung)所述工件的切割装置以及一个将定尺寸裁剪的工件固定在一外圆周上的加工辊。
背景技术
这种方法和装置例如被使用来在制造轮胎时将侧壁条带供给到一轮胎装配辊。典型的方式是，致力于使加工辊以尽可能短的周期时间运行。因此，完成定尺寸裁剪的条带状工件到加工辊上的转移应以尽可能短的时间需求进行。但是，到目前为止公知的方法和装置还不能以足够的方式适合于满足这种要求。
发明内容
因此本发明的目的在于，这样地改善引言中所述类型的方法，使得工件到加工辊上的转移能够以较小的时间需求进行。
根据本发明，该目的通过以下方式解决，即该工件在其与所述绳分开之前被供给到一个转移辊并且被固定在该转移辊的一个外圆周上；该工件在其固定在转移辊的区域中之后与所述绳分开并且然后被从该转移辊导送到加工辊并且被固定在那里。
本发明的另外的目的在于，这样地设计引言中所述类型的装置，使得工件到加工辊上的快速转移得到支持。
根据本发明，该目的通过以下方式解决，即在供给装置与加工辊之间设有一个转移辊，该转移辊具有至少一个用于固定工件的固定装置并且该转移辊将定尺寸裁剪后的工件供给到加工辊并且该转移辊设有一个用于所述固定装置的控制装置。
通过使用一个设置在供给装置和加工辊之间的转移辊，可能的是，在转移辊的区域中并且在将工件供给到加工辊之前进行所述工件的定位、定向和定尺寸裁剪。只有在完全准备好工件之后才进行从转移辊到加工辊的转移过程并且该转移过程能够以高的转移速度进行，因为不再需要工件方面的任何其他处理步骤。
所述绳到转移辊的供给通过以下方式进行，即该绳由一个供给装置向着转移辊的方向输送。
为了在连续地进行材料供给的同时允许步进方式的材料取出，提出，所述绳的一个可变的长度在供给装置的区域中由一个材料储存器接收。
为了提供工件的一轮廓，使得一个条带起始部与一个条带终端部的连接被简化，提出，该工件以一个倾斜于工件表面延伸的切割方向与所述绳分开。
一个有利的切割方向通过以下方式被定义，即该工件被以一个基本上切向于转移辊表面的切割方向与所述绳分开。
工件在转移辊区域中的固定通过以下方式进行，即通过负压作用将该工件固定在转移辊的区域中。
与工件表面轮廓的适配通过以下方式得到辅助，即设置在转移辊区域中的抽吸元件为了向工件表面的方向供给负压而弹性地被支承。
在执行转移过程之前和之后，加工辊的可自由接近性通过以下方式得到辅助，即转移辊在供给装置和加工辊之间周期性地定位。
工件的可靠固定可以通过以下方式进行，即该工件不仅在一个条带起始部的区域中而且在一个条带终端部的区域中被固定在转移辊的外圆周上。
与不同的工件长度的适配可以通过以下方式进行，即至少一个固定装置在转移辊的区域中沿着该转移辊的外圆周定位以便适配于工件的长度。
工件沿转移辊外圆周的有利的支撑通过以下方式实现，即沿着该转移辊的外圆周定位有支撑段，用于根据工件的长度支撑该工件。
工件在加工辊区域中的固定通过以下方式得到辅助，即该工件在被从转移辊转移到加工辊时被压在该加工辊的一个外圆周上。
根据一个方法变形方案提出，该工件通过所述固定装置中的至少一个压在加工辊上。
足够高的压紧力的引入通过以下方式得到辅助，即该工件被一个压紧元件压在加工辊上。
一种简单的处理通过以下方式得到辅助，即该压紧元件被气动地定位。
短的总加工周期通过以下方式得到辅助，即工件从转移辊到加工辊上的转移快于该工件从供给装置到转移辊上的转移。
工件的精确供给通过以下方式变得容易，即该工件在供给装置的区域中横向于输送方向地定向。
为了同时加工两个工件，提出，分别两个供给装置、两个转移辊以及两个加工辊横向于输送方向并排地并且同时地运行。
工件彼此间的间距预给定可以通过以下方式进行，即这两个供给装置横向于输送方向相对彼此间距可改变地定位。
同样可能的是，这两个转移辊横向于输送方向相对彼此间距可改变地定位。
此外，也可以考虑，这两个加工辊横向于输送方向相对彼此间距可改变地定位。
一个典型的应用实例在于，该工件被从一转移辊供给到一轮胎装配辊(Reifenaufbautrommel)。
根据一个优选的实施形式提出，一个待装配轮胎的侧壁条带被供给到该轮胎装配辊。
工件的防打滑的定位通过以下方式得到辅助，即通过供给装置和转移辊的速度控制将一个纵向张力引入到工件中。
同样，对于工件的位置可靠性有贡献的是，通过加工辊和转移辊的速度控制将一个纵向张力引入到工件中。
工件在加工辊上的附着通过以下方式得到辅助，即该工件在加工辊的区域中通过压紧元件的移出运动而沿着纵向方向伸展。
转移辊的布管或布缆通过以下方式得到辅助，即转移辊周期性地以交变的旋转方向往复旋转。
附图说明
在附图中示意性示出本发明的实施例。其中：
图1是一个转移辊的示意性侧视图，其设置在一个供给装置和一个加工辊之间，处在一个所述包括工件的绳被导送到该转移辊之前的运行状态中，
图2是按图1中的布置在部分地执行了供入的绳在转移辊外圆周上的固定之后的部分示图，
图3是按图2中的布置在所述绳的预给定的长度被完全供给到转移辊之后的示图，
图4是按图3中的布置在将固定在转移辊上的工件与其余绳分开之后并且在部分地执行了转移辊从供给装置到加工辊的转移运动之后的示图，
图5是按图4的布置在转移辊的转移运动结束前不久的示图，
图6是按图5的布置在工件从转移辊到加工辊的转移开始之后的部分示图，
图7是按图6的布置在工件完全转移到加工辊之后的示图，
图8是加工辊、转移辊、工件和开始压紧过程的压紧元件的非常放大的部分示图，
图9是按图8的布置在延续压紧过程之后的示图。
具体实施方式
图1示出一个用于处理条带状工件1的装置的侧视图，该工件在按图1的运行状态中也被构造为一个绳(Strang)2的一部分。该绳2在一个供给装置3的区域中延伸。为了支持该绳2、例如作为一个挤压装置的输出产品、的连续供给，该供给装置3具有一个材料储存器4，该材料储存器例如作为该绳2的拎环状的下垂部实现。
沿输送方向5在该供给装置3后面设有一个转移辊6，该转移辊相对于一个辊轴线7可旋转运动地被支承。在所示的实施例中，该转移辊6具有两个用于工件1的固定装置8、9。为了定尺寸裁剪工件1，在从供给装置3到转移辊6的过渡区域中设有一个切割装置10。
在图1中还可看见一个加工辊11，该加工辊相对于一个辊轴线12可旋转运动地被支承。
在图1所示的运行状态中，工件1已经以其背离供给装置3的端部定位在转移辊6的一个外圆周13的区域中并且在此由固定装置8固定。固定装置8例如可以包括一个或多个被加载负压的抽吸元件。特别是可以考虑，并排地设置多个抽吸元件并且使这些抽吸元件横向于工件1的纵轴线。由此，工件1的固定可以在其整个宽度上进行。根据一个优选的实施形式，这些抽吸元件横向于工件1的表面弹性地被支承。由此可能的是，抽吸元件的位置自动地适配工件1的表面轮廓并且即使在工件1的表面轮廓不同的情况下也能保证可靠的固定。
根据另一实施例考虑，将排状布置的抽吸元件固定在一个承载件的区域中，该承载件可以被气动地定位。由此可能的是，固定装置8主动地向着工件1的方向移动或者远离工件1。由此简化了转移过程。
根据图2的运行状态，转移辊6已经绕着辊轴线7进行了一个旋转并且所述仍然与绳2连接的工件1的一部分被固定在转移辊6的外圆周13的区域中。通过转移辊6的转速和供给装置3区域中的绳2的供给速度的合适的协调，可能的是，例如将一个拉力引入到该绳2中并且将工件1以一个沿纵向方向张紧的状态固定在所述外圆周13的区域中。
根据图3所示的运行状态，工件1被完全供给到转移辊6并且在使用切割装置10的情况下与绳2分开。该切割装置10以一个切向分量相对于外圆周13设置，使得一方面在工件1的起始和终端区域中产生一个倾斜的切割面并且此外所述外圆周13区域中的凹部或槽是可有可无的。
第二固定装置9被这样定位，使得工件1的端部被该第二固定装置9加载。这些固定装置8、9中的至少一个被这样地沿着转移辊6的一个圆周方向定位，使得对于工件1的不同的、预给定的长度的适配是可能的。
根据图4中的运行状态，转移辊6可以在供给装置3与加工辊11之间定位。这使得加工辊11的可自由接近性成为可能，而不会受到转移辊6的妨碍。根据图4中的运行状态，转移辊6处于从供给装置3到加工辊11的转移路径的中间区域中。在执行转移运动时，工件1在通过固定装置8、9固定在转移辊6的外圆周13的区域中。
图5示出一种运行状态，其中转移辊6几乎已经完成了从供给装置3到加工辊11的转移运动。工件1的条带起始部14几乎已经接触到加工辊11的一个外圆周15。工件1的条带终端部16仍然由固定装置9固定。
图6示出一种运行状态，其中工件1的一个第一部分已经被转移到加工辊11上并且被固定在所述外圆周15的区域中。在弹性体的工件1的情况下，可能的是，工件1由于其材料相容性而附着在所述外圆周15上。
为了进行转移过程，转移辊6和加工辊11分别绕着其辊轴线7、12进行旋转运动。在该转移过程中也可能的是，必要时通过各自转速的协调可将拉应力(Zugspannung)或者压缩(Stauchung)引入到工件1中。
根据图7中所示的运行状态，工件1被完全转移到加工辊11上。所述条带起始部14和条带终端部16在其倾斜的切削边缘的区域中重叠。转移辊6已经又稍稍远离加工辊11并且绕着其辊轴线7进行一个往回旋转。与以恒定旋转方向的继续旋转相比，往复旋转简化了软管和缆向转移辊6的供给。
图8以非常放大的示图示出工件1从转移辊6到加工辊11的转移过程的开始。为了将所述条带起始部14固定在加工辊11的外圆周15上，使用了一个压紧元件17，该压紧元件可以沿转移辊6的径向方向或至少以相应的径向分量定位。例如可能的是，设置压紧元件17的气动式定位。根据图8中的运行状态，该压紧元件17将所述条带起始部14压在所述外圆周15上。
根据图9中的运行状态，为了进一步执行工件1的转移过程，这些辊6、11与图8相比继续其各自的旋转运动。在此，压紧元件17进一步沿径向方向或者以一个径向分量相对于转移辊6移动出。可以看见，压紧元件17在其向着所述条带起始部14的区域中设有一个压紧轮廓18，该压紧轮廓适配于所述条带起始部14区域中的切割边缘的曲线。同样可以看见，压紧元件17的背离转移辊6的端部由于移出过程而增大了其相对于图9中不可见的辊轴线7的间距。由此，压紧元件17的向着工件1的端部沿着转移辊6的圆周方向增大了其相对于辊轴线7的圆周速度。这个圆周速度的增大导致纵向力到工件1中的引入并且由此在工件1的内部产生拉应力，该拉应力辅助了工件1在加工辊11的外圆周15的区域中的固定。
供给装置3与转移辊6之间的切割过程的执行与工件1到加工辊11上的转移无关地允许：几乎可离线地执行切割过程。特别是该切割过程可以缓慢并且从而高品质地进行。
在将工件1以工件1的纵向伸展放置到转移辊6上时，特别是可能的是，通过工件1内部的张力防止工件1的横向变形。典型的是，工件1在被构造为用于轮胎的侧壁条带的情况下具有横向于其纵向方向的张力，这些纵向张力在没有外部的力加载的情况下将导致工件1的弧形的横向变形。在先前的线性化和在拉应力下放置到转移辊6上之后，合成的张力防止在执行转移过程时或者在执行转移过程时工件1的相应的恢复原状。