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1、10申请公布号CN102363881A43申请公布日20120229CN102363881ACN102363881A21申请号201110349302622申请日20111108C23C22/3620060171申请人大连三达奥克化学股份有限公司地址116000辽宁省大连市高新技术园区学子路99号72发明人潘德顺许辉白延博何成利闫绍国龚锐王刚黄英74专利代理机构大连非凡专利事务所21220代理人闪红霞54发明名称钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法57摘要本发明公开一种可在钢铝两种金属表面上同时生成磷化膜层的钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法，是由主剂、1号添加剂及2号添。
2、加剂混合配制而成，所述主剂与1号添加剂、2号添加剂的质量比为100381319；所述主剂的原料及质量百分比如下磷酸820、常温钢铁表面处理剂13、氧化锌052、双氧水（35）0103、碳酸锰（38以上）062、碳酸钠24、硝酸镍（20NI）47、硝酸铁0102及水余量；所述1号添加剂的原料及质量百分比如下硅氟酸（40）4070、氢氟酸（50）35及水余量；所述2号添加剂的原料及质量百分比如下硝酸钠3070及水余量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102363899A1/1页21一种钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂，其特征在于由主剂、。
3、1号添加剂及2号添加剂组成，所述主剂与1号添加剂、2号添加剂的质量比为100381319；所述主剂的原料及质量百分比如下磷酸820常温钢铁表面处理剂13氧化锌052双氧水（35）0103碳酸锰（38以上）062碳酸钠24硝酸镍（20NI）47硝酸铁0102水余量所述1号添加剂的原料及质量百分比如下硅氟酸（40）4070氢氟酸（50）35水余量所述2号添加剂的原料及质量百分比如下硝酸钠3070水余量。2一种如权利要求1所述钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂的制备方法，其特征是将计算量的主剂、1号添加剂和2号添加剂混合而成；所述主剂按如下步骤制备先将部分水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控。
4、制在6080转/MIN，然后将计算量的磷酸和常温钢铁表面处理剂加入到反应釜中，再把计算量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，搅拌至透明状，再将计算量的双氧水、碳酸锰、碳酸钠、硝酸镍、硝酸铁和剩余的水依次加入到反应釜中，继续搅拌至呈绿色透明液体；所述1号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在4060转/MIN，然后将计算量的硅氟酸、氢氟酸依次徐徐加入到反应釜中继续搅拌30MIN即可；所述2号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在6080转/MIN，然后将计算量的硝酸钠徐徐加入到反应釜中，搅拌至呈无色透明液体。权利要求书CN1。
5、02363881ACN102363899A1/5页3钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法技术领域0001本发明涉及一种金属喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法，尤其是一种可在钢铝两种金属表面上同时生成一层与金属基体牢固结合的磷化膜层的钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法。背景技术0002金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等，其中磷化膜是把金属零部件浸入到含有ZN、NI、MN、FE等特定的酸式磷酸盐为主体的。
6、盐溶液中，同时加入各种复合添加剂，经过化学处理，在金属零部件的表面生成具有一定厚度难溶于水的磷酸盐转化膜。对于钢铁、铝合金、锌合金、不锈钢等不同金属工件进行磷化时通常需要不同的磷化液。0003以往的炮弹弹体全部都是采用炮弹钢30CRMNSI和50CRMNMO制作加工的，所以弹体磷化时只需使用一种钢铁磷化液即可。现有炮弹弹体前端为362MM长是用硬铝合金LY12制造，后端588MM长是用炮弹钢30CRMNSI和50CRMNMO制造的，钢铝两种材质是通过粘结和压制连成一体的。继续采用原来的钢铁磷化剂，就无法在硬铝合金LY12的表面生成达到中华人民共和国兵器行业标准（WJ5362007）技术要求的磷。
7、化膜层。发明内容0004本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可在钢铝两种金属表面上同时生成一层与金属基体牢固结合的磷化膜层的钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法。0005本发明的技术解决方案是一种钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂，其特征在于由主剂、1号添加剂及2号添加剂组成，所述主剂与1号添加剂、2号添加剂的质量比为100381319；所述主剂的原料及质量百分比如下磷酸820常温钢铁表面处理剂13氧化锌052双氧水（35）0103碳酸锰（38以上）062碳酸钠24硝酸镍（20NI）47硝酸铁0102水余量说明书CN102363881ACN102363899A2/。
8、5页4所述1号添加剂的原料及质量百分比如下硅氟酸（40）4070氢氟酸（50）35水余量所述2号添加剂的原料及质量百分比如下硝酸钠3070水余量。0006一种上述钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂的制备方法，其特征是将计算量的主剂、1号添加剂和2号添加剂混合而成；所述主剂按如下步骤制备先将部分水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在6080转/MIN，然后将计算量的磷酸和常温钢铁表面处理剂加入到反应釜中，再把计算量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，搅拌至透明状，再将计算量的双氧水、碳酸锰、碳酸钠、硝酸镍、硝酸铁和剩余的水依次加入到反应釜中，继续搅拌至呈绿色透明液体；所述1号添加剂按如下步。
9、骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在4060转/MIN，然后将计算量的硅氟酸、氢氟酸依次徐徐加入到反应釜中继续搅拌30MIN即可；所述2号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在6080转/MIN，然后将计算量的硝酸钠徐徐加入到反应釜中，搅拌至呈无色透明液体。0007本发明是向现有的钢铁磷化剂中引入了SIO的化合物，同时调整了游离氟的浓度，添加了FE3并且控制了复合氟与游离氟的摩尔比，另外，对酸液性质、盐的组分、PH值、阴离子的性质及H以外其他阳离子的浓度等均加以控制，各组分相互作用，可同时满足钢铝两种电位截然不同的金属在溶液中能发。
10、生相近似的微电池腐蚀溶解，从而保证了在钢铝两种金属表面上同时生成一层与金属基体牢固结合的磷化膜层。具体实施方式0008实施例1由主剂、1号添加剂及2号添加剂组成，所述主剂与1号添加剂、2号添加剂的质量比为100319；所述主剂的原料及质量百分比如下磷酸20常温钢铁表面处理剂1氧化锌05浓度35的双氧水01浓度38以上的碳酸锰2碳酸钠2浓度20的硝酸镍4硝酸铁02说明书CN102363881ACN102363899A3/5页5水余量。0009所述1号添加剂的原料及质量百分比如下浓度40的硅氟酸40浓度50的氢氟酸5水余量所述2号添加剂的原料及质量百分比如下硝酸钠70水余量。0010制备方法是将计。
11、算量的主剂、1号添加剂和2号添加剂混合而成，所述主剂按如下步骤制备先将部分水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在60转/MIN，然后将计算量的磷酸和常温钢铁表面处理剂加入到反应釜中，再把计算量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，搅拌至透明状，再将计算量的双氧水、碳酸锰、碳酸钠、硝酸镍、硝酸铁和剩余的水依次加入到反应釜中，继续搅拌至呈绿色透明液体；所述1号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在40转/MIN，然后将计算量的硅氟酸、氢氟酸依次徐徐加入到反应釜中继续搅拌30MIN即可；所述2号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，。
12、转速控制在60转/MIN，然后将计算量的硝酸钠徐徐加入到反应釜中，搅拌至呈无色透明液体。0011所用原料均为市售产品，其中水用自来水即可，常温钢铁表面处理剂（SP12）是大连三达奥克化学股份有限公司产品。0012实施例2由主剂、1号添加剂及2号添加剂组成，所述主剂与1号添加剂、2号添加剂的质量比为100813；所述主剂的原料及质量百分比如下磷酸8常温钢铁表面处理剂3氧化锌2浓度35的双氧水03浓度38以上的碳酸锰06碳酸钠4浓度20的硝酸镍7硝酸铁01水余量。0013所述1号添加剂的原料及质量百分比如下浓度40的硅氟酸70浓度50的氢氟酸3水余量所述2号添加剂的原料及质量百分比如下说明书CN1。
13、02363881ACN102363899A4/5页6硝酸钠30水余量。0014制备方法是将计算量的主剂、1号添加剂和2号添加剂混合而成，所述主剂按如下步骤制备先将部分水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在80转/MIN，然后将计算量的磷酸和常温钢铁表面处理剂加入到反应釜中，再把计算量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，搅拌至透明状，再将计算量的双氧水、碳酸锰、碳酸钠、硝酸镍、硝酸铁和剩余的水依次加入到反应釜中，继续搅拌至呈绿色透明液体；所述1号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在60转/MIN，然后将计算量的硅氟酸、氢氟酸依次徐徐加入到反应釜中继续搅。
14、拌30MIN即可；所述2号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在80转/MIN，然后将计算量的硝酸钠徐徐加入到反应釜中，搅拌至呈无色透明液体。0015原料来源同实施例1。0016实施例3由主剂、1号添加剂及2号添加剂组成，所述主剂与1号添加剂、2号添加剂的质量比为1001016；所述主剂的原料及质量百分比如下磷酸15常温钢铁表面处理剂2氧化锌1浓度35的双氧水02浓度38以上的碳酸锰13碳酸钠3浓度20的硝酸镍5硝酸铁015水余量。0017所述1号添加剂的原料及质量百分比如下浓度40的硅氟酸50浓度50的氢氟酸4水余量所述2号添加剂的原料及质量百分比如下硝。
15、酸钠50水余量。0018制备方法是将计算量的主剂、1号添加剂和2号添加剂混合而成，所述主剂按如下步骤制备先将部分水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在70转/MIN，然后将计算量的磷酸和常温钢铁表面处理剂加入到反应釜中，再把计算量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，搅拌至透明状，再将计算量的双氧水、碳酸锰、碳酸钠、硝酸镍、硝酸铁和剩余的水依次加入到反应釜中，继续搅拌至呈绿色透明液体；说明书CN102363881ACN102363899A5/5页7所述1号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在50转/MIN，然后将计算量的硅氟酸、氢氟酸依次徐徐加入到反应。
16、釜中继续搅拌30MIN即可；所述2号添加剂按如下步骤制备将计算量的水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，转速控制在70转/MIN，然后将计算量的硝酸钠徐徐加入到反应釜中，搅拌至呈无色透明液体。0019原料来源同实施例1。0020效果本发明实施例1、2、3应用在自动喷淋生产线上的工艺流程均为喷淋预脱脂喷淋脱脂喷淋水洗喷淋水洗喷淋表调喷淋磷化喷淋水洗喷淋纯水洗烘干静电自动喷涂涂装。0021其中喷淋磷化采用本发明的磷化工作槽液按工作槽中加入100KG主剂，再加入计算量的1号添加剂和2号添加剂，再加水到1000L，其工艺参数为总酸度2026PT，游离酸度0416PT，促进剂浓度1545PT，温度3550，喷淋时间153MIN。0022结果钢铝两种材质的磷化膜层外观、膜层厚度，膜层质量，磨层的耐腐蚀性，喷涂涂装漆层的干性结合力、冲击试验、杯突试验、弯曲试验、柔韧性试验、耐霉菌试验、耐侯性试验、耐湿热试验以及耐盐雾试验全部通过WJ5362007、WJ15362007以及GB/T97922003标准规定的技术条件要求。说明书CN102363881A。