利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法.pdf

利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法，目前利用钻孔灌注桩正、反循环钻机进行钻孔灌注桩，施工时，需要全方位不断调试，稳钻速度完全取决于驾驶员的施工经验。遇到复杂地形，稳钻经常需要花费较长时间或难以到位。因稳钻定位困难，经常造成定位偏差大、桩位不够精确的问题，同时这种施工方法又很难适应大桩径长桩身的要求。本发明完全解决了以上问题，本发明的施工方法为：护筒埋设、制备优质泥浆、用行走式旋控钻机进行钻孔、灌注砼，最后将配制好的备用泥浆灌注入钻机钻好的孔中。本发明用于解决现有的施工方法稳钻定位困难的问题。

1、  一种利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法，其特征是：这种利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法为：
(1)、护筒埋设
人工开挖下护筒，挖下护筒后，用挖掘机将护筒下沿压入粘土层，护筒与坑壁间隙用粘土夯实；
(2)、制备优质泥浆
用泥浆搅拌机将白土、火碱、CMC纤维配制出密度1.15-1.25克/厘米³、粘度20-22S、含砂量＜4％的备用泥浆；
(3)、用行走式旋控钻机进行钻孔
行走式旋控钻机将钻架、卷扬、转盘、功率为300千瓦的柴油机和液压控制装置安装在多功能履带底盘上，卷扬、转盘均由相应的液压马达或油缸控制，钻具的升降、回转、动力与行走移位一体化；钻架安装有伸缩式钻杆和旋挖斗，旋挖斗筒底边缘焊接一排镶有T110八角桩状合金；
用上述行走式旋控钻机作一次成孔试桩，至45.5米终孔，泥土段的钻孔速度为8米/小时，泥岩段的钻孔速度为1.4米/小时，然后改分两级成孔，即先用1.5米钻头至终孔，再换1.8米钻头扩孔；
(4)、灌注砼
将配制好的备用泥浆灌注入钻机钻好的孔中。

利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法
一、技术领域：
本发明涉及的利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法。
二、背景技术：
目前利用钻孔灌注桩正、反循环钻机进行钻孔灌注桩，施工时，需要全方位不断调试，稳钻速度完全取决于驾驶员的施工经验。遇到复杂地形，稳钻经常需要花费较长时间或难以到位。因稳钻定位困难，经常造成定位偏差大、桩位不够精确的问题，同时这种施工方法又很难适应大桩径长桩身的要求。
三、发明内容：
本发明的目的是提供一种利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法，用于解决现有的施工方法稳钻定位困难的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
利用行走式旋控钻机进行钻孔灌注桩施工方法：
1、护筒埋设
人工开挖下护筒，挖下护筒后，用挖掘机将护筒下沿压入粘土层，护筒与坑壁间隙用粘土夯实；
2、制备优质泥浆
用泥浆搅拌机将白土、火碱、CMC纤维配制出密度1.15-1.25克/厘米³、粘度20-22S、含砂量＜4％的备用泥浆；
3、用行走式旋控钻机进行钻孔
行走式旋控钻机将钻架、卷扬、转盘、功率为300千瓦的柴油机和液压控制装置安装在多功能履带底盘上，卷扬、转盘均由相应的液压马达或油缸控制，钻具的升降、回转、动力与行走移位一体化；钻架安装有伸缩式钻杆和旋挖斗，旋挖斗筒底边缘焊接一排镶有T110八角桩状合金？；
用上述行走式旋控钻机作一次成孔试桩，至45.5米终孔，泥土段的钻孔速度为8米/小时，泥岩段的钻孔速度为1.4米/小时，然后改分两级成孔，即先用1.5米钻头至终孔，再换1.8米钻头扩孔；
4、灌注砼
将配制好的备用泥浆灌注入钻机钻好的孔中。
有益效果：
1、本发明采用行走式旋控钻机，定位准确方便。
行走式旋控钻机使钻具的升降、回转、动力与行走移位一体化，整机的机动性能好，移位方便，施工作业对孔灵活迅速，钻机大致就位，便可操作调整钻头的左右位置，用行走部位确定前后位置，定位方便迅速而且准确。
2、本发明钻进速度快。
本方法钻进速度快，成孔时间短，钻进速度是普通钻机采用正循环方法钻进速度的8-10倍，是普通钻机采用反循环方法钻进速度的4-6倍，极大地提高了成孔速度，缩短了施工工期。
3、施工现场整洁干净。
本方法不用循环泥浆，通过旋挖斗提升上来的钻渣与泥浆分离运走，施工现场整洁干净，符合环保要求，尤其适合施工场地狭小的城市道桥基础施工。
四、具体实施方式：
实施例1：
制作桥墩桩，桥长375米，需要40根桩，土层上部为河流砂性土类沉积，下部为全风化弱风化泥岩。6米-31米为粉砂，细砂层；31米-36.5米砂卵石层，粒径10毫米-200毫米，含量30％-40％；36.5米-40米为强风化泥岩；40米-48米为微风化泥岩夹粉砂岩。
采用本发明进行钻孔灌注桩施工方法如下，
1、护筒埋设
人工开挖下护筒，挖下护筒后，用挖掘机将护筒下沿压入粘土层，护筒与坑壁间隙用粘土夯实，以防止钻进过程中护筒沉陷。
2、制备优质泥浆
用泥浆搅拌机将白土、火碱、CMC纤维配制出密度1.15-1.25克/厘米³、粘度20-22S、含砂量＜4％的备用泥浆；
3、用行走式旋控钻机进行钻孔
行走式旋控钻机将钻架、卷扬、转盘、功率为300千瓦的柴油机和液压控制装置安装在多功能履带底盘上，2台卷扬、转盘均由相应的液压马达或油缸控制，钻具的升降、回转、动力与行走移位一体化；钻架安装有伸缩式钻杆和旋挖斗，旋挖斗筒底边缘焊接一排镶有T110八角桩状合金？；
用上述行走式旋控钻机作一次成孔试桩，对1号墩1号桩用∮1.8米钻头作一次成孔试桩。至45.5米终孔，用了9小时，前40米用了5小时，泥土段的钻孔速度为8米/小时，泥岩段用4小时，泥岩段的钻孔速度为1.4米/小时。然后改分两级成孔，即先用1.5米钻头至终孔，再换1.8米钻头扩孔。因切削底面积减少，钻头切削岩土的单位压力增大，钻速明显加快，最快时完成一孔只需4.5小时。
由于细粉砂岩研磨性强，底板及挖斗筒底边缘磨损很快，每孔均需修补钻头，影响钻效。为此，将旋挖斗筒底边缘焊接一排镶有T110八角桩状合金？，很好地保护了旋挖斗筒体不受磨损。
4、灌注砼
将配制好的备用泥浆灌注入钻机钻好的孔中。
施工结束后，所有施工的桩孔，孔径、孔深、孔内泥浆指标、沉淀层均满足设计与规范要求，工程质量评为优良。