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本发明提供一种镊子，其包括两镊臂，每个镊臂均包括一头部与一柄部，该头部包括夹持端和与夹持端相对的安装端，该柄部包括尾端和与尾端相对的自由端，两个柄部的尾端相互连接，所述安装端与所述自由端相互铰接。所述镊子通过相互铰接的安装端与自由端而调节头部与柄部之间夹角的大小来实现镊子应用范围的改变，无需更换镊子或镊子头，降低成本。

权利要求书

镊子
技术领域
本发明涉及一种镊子。
背景技术
目前使用的镊子主要可分两种，一种是镊子头和镊子柄是一体的，另一种则是镊子头可以根据实际生产需要进行更换的。在实际应用中发现，当变更镊子使用范围时，如把原本直头的镊子更换为弯头的，此时就必须更换镊子或者镊子头，因此必须要准备两种镊子或者镊子头，造成成本提高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种适用于不同范围而无需更换的镊子。
一种镊子，其包括两镊臂，每个镊臂均包括一头部与一柄部，该头部包括夹持端和与夹持端相对的安装端，该柄部包括尾端和与尾端相对的自由端，两个柄部的尾端相互连接，所述安装端与所述自由端相互铰接。
相对于现有技术，所述镊子通过相互铰接的安装端与自由端而调节头部、柄部之间夹角的大小来实现镊子应用范围的改变，无需更换镊子或镊子头，降低成本。
附图说明
图1为本发明第一实施方式提供的镊子的立体图。
图2为图1中镊子的分解图。
图3为图1中镊子的另一状态的立体图。
图4为本发明第二实施方式提供的镊子的立体图。
图5为图4中镊子的分解图。
图6为本发明第三实施方式提供的镊子的立体图。
图7为本发明第四实施方式提供的镊子的立体图。
图8为本发明第五实施方式提供的镊子的立体图。
图9为本发明第六实施方式提供的镊子的立体图。
具体实施方式
请一并参见图1至图3，本发明第一实施方式提供的一种镊子10，其包括两对称设置的镊臂12。
以下，以其中一镊臂12的结构说明本实施方式的镊子10的结构，该镊臂12包括一头部121与一柄部122。该头部121包括夹持端22和与夹持端22相对的安装端24。该柄部122包括尾端44和与尾端44相对的自由端42。该柄部122的自由端42具有相对设置的两侧壁422，该对侧壁422间形成一纵向槽424，每个侧壁422对应开设一第一安装孔426。所述头部121的安装端24具有一突起242，该突起242开设一第二安装孔244；镊子10包括螺杆62与螺母61；所述突起242嵌入所述纵向槽424内，螺杆62分别穿过侧壁422的第一安装孔426、第二安装孔244与另一侧壁422的第一安装孔426，并通过螺母61与螺杆62相配合，从而将安装端24铰接于自由端42的两个侧壁422之间，锁紧安装端24与自由端42。
两个柄部122、124的尾端44、54通过辗压相互连接。
当然两个尾端44、54的相互连接方式不限于辗压，还包括螺钉锁合，一体成型等其他的连接方式。
参见图3，根据使用的需要，所述镊子10通过相互铰接的安装端24与自由端42而调节头部121与柄部122之间夹角的大小来实现镊子10应用范围的改变，无需更换镊子或镊子头，降低成本。
根据使用的需要，本发明第一实施方式所述的镊子10的头部121、123与柄部122、124的材质可由金属，塑料，木材，陶瓷等材料制成。
请一并参见图4与图5，本发明第二实施方式提供的镊子10’包括两对称设置的镊臂12’。其与第一实施方式的镊子10不同之处在于，以下以其中的一个镊臂12’之结构作说明，该镊臂12’柄部122’的自由端42’具有一突起422’，该突起422’处开设一第一安装孔426’。该镊臂12’之头部121’的安装端24’具有相对设置的两侧壁242’，该对侧壁242’间形成一纵向槽244’，每个侧壁242’对应开设一第二安装孔246’。当头部121’与柄部122’相铰接时，将自由端42’的突起422’插入安装端24’的两侧壁242’之间的纵向槽244’内，并通过螺母61’与螺杆62’的配合而将头部121’与柄部122’相铰接。
请参见图6，本发明第三实施方式提供的镊子10”包括两对称设置的镊臂12”，其与第一实施方式的镊子10不同之处在于，以下以其中一个镊臂12”之结构作说明，该镊臂12”柄部122”的自由端42”具有一侧壁422”，该侧壁422”开设一第一安装孔426”。该镊臂12”头部121”的安装端24”具有一突起242”，该突起242”开设一第二安装孔244”。当头部121”与柄部122”相铰接时，将该自由端42’之侧壁422”与该安装端24”的突起242”相配合，并通过螺母61”与螺杆62”的配合而将头部121”与柄部122”相铰接。
参见图7，本发明第四实施方式提供的镊子10a包括两对称设置的镊臂12a，其与第三实施方式的镊子10”不同之处在于，以下以其中一个镊臂12a之结构作说明，该镊臂12a柄部122a的自由端42a具有一突起422a，该突起422a开设一第一安装孔426a。该镊臂12a头部121a的安装端24a具有一侧壁242a，该侧壁242a开设一第二安装孔246a。当头部121a与柄部122a相铰接时，将该自由端42a之突起422a与该安装端24a的侧壁242a相配合，并通过螺母61a与螺杆62a的配合而将该头部121a与该柄部122a相铰接。
参见图8，本发明第五实施方式提供的镊子10b包括两对称设置的镊臂12b，其与第三实施方式的镊子10”不同之处在于，以下以其中一个镊臂12b之结构作说明，该镊臂12b柄部122b的自由端42b具有一侧壁422b，该侧壁422b一侧边具有一带螺纹的突柱426b。该镊臂12b头部121b的安装端24b具有一突起242b，该突起242b开设一安装孔244b。当头部121b与柄部122b相铰接时，将所述侧壁422b的突柱426b穿过所述安装孔244b，并通过螺母61b与所述突柱426b的配合而将该头部121b与该柄部122b相铰接。
参见图9，本发明第六实施方式提供的镊子10c包括两对称设置的镊臂12c，其与第五实施方式的镊子10b不同之处在于，以下以其中一个镊臂12c之结构作说明，该镊臂12c柄部122c的自由端42c具有一突起422c，该突起422c开设一安装孔426c。该镊臂12c头部121c的安装端24c具有一侧壁242c，该侧壁242c一侧边具有一带螺纹的突柱244c。当头部121c与柄部122c相铰接时，将所述侧壁242c的突柱244c穿过所述安装孔426c，并通过螺母61c与所述突柱244c的配合而将头部121c与柄部122c相铰接。
可以理解的是，本发明还具有其他实施方式，如两镊臂结构不对称，分别采用上述实施方式一至六的组合。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。