具有接收力的闭合系统的注射单元 【技术领域】
本发明涉及一种用于注射成型机的注射单元。背景技术 注射成型机已被以多种构型由现有技术公开并且通常为了传递由闭合机构产生 的力而具有四个圆柱形的横臂。在此其缺点是， 这些横臂设置在模具夹紧板之间的空间内 部并且因此限制了模具的尺寸。
此外还公开了无横臂的注射成型机， 其中， 闭合机构和模具夹紧板设置在一个 C 形的机器框架中。这种无横臂的注射成型机例如在 AT 391 293 B 中有所描述。与此类无 横臂的注射成型机的优点、 即模具夹紧板之间的空间的易接近性相对的缺点是， 这种注射 成型机的机器框架必须以昂贵的实心结构方式构成以防止机器框架的腿在闭合力的作用 下弯曲。同时需要费事的机械装置来保证模具夹紧板之间所需的平行性。
发明内容
本发明的任务是， 提供一种注射单元， 该注射单元不具有上述缺点。
所述任务通过权利要求 1 所述的用于注射成型机的注射单元来解决。据此， 注射 单元具有一个带至少两个侧壁的机架以及一些使这些侧壁彼此连接的横梁， 其中， 该支架 这样地形成一个闭合系统， 使得该支架接收由注射单元施加的力。
在除了注射单元的力之外该注射成型机的闭合单元的力也应被接收的情况下， 不 仅可使用两个分开的、 以上述方式构成的支架， 而且可使用一个公共的、 用于闭合单元和注 射单元的支架。
此外， 所述任务通过如权利要求 12 所述的注射成型机解决。
换句话说， 本发明的核心思想是， 在注射成型机中作用的力不是通过横臂、 而是通 过一个支架形式的闭合系统来导出或接收。在该上下文中， 术语 “闭合系统” 一方面意味 着所述支架不是敞开的、 例如 C 形的框架或类似物， 另一方面， 在机器运行中由闭合单元和 / 或注射单元引入的力基本上完全地由所述支架接收并且因此所述力不会或仅相对少地被 进一步导入到机架或机器框架中。 因此其仅需用于支撑所述闭合系统并且因此不必显著结 实且抗扭并且以高的加工质量构成， 这将降低注射成型机的总成本。因此闭合单元或注射 单元几乎能够与任意的机架一起使用。
借助本发明可将无横臂的注射成型机的优点 ( 特别是简单的模具安装和模具拆 卸 ) 以及传统的具有四个横臂的注射成型机的优点 ( 特别是均匀的力分布 ) 结合起来。
通过本发明提供了一种注射成型机， 其中， 模具夹紧板之间的空间可不被限制地 利用。此外， 优点还在于， 闭合力或注射力的进一步引导不通过机器框架进行。所述力被保 持在所述闭合系统中。在 C 形框架情况下会发生弯曲， 而该闭合系统的弯曲被排除。与其 他方案相比， 本发明的特征还在于， 模具夹紧板的平行性无需附加的机械装置就得到保证。
在从属权利要求中给出本发明的有利的实施方式。所述闭合单元或注射单元的支架优选包括两个侧壁。在这些侧壁之间， 横梁以任 意的数目这样地分布， 使得得到一个用于接收闭合单元的或注射单元的力的闭合系统。通 过在侧壁之间有针对性地安置任意数目的横梁可实现支架的非常灵活的稳定和与各种机 器参数的适配。这些横梁可具有不同的长度， 因此支架宽度可以变化。力例如通过用于使 所述横梁与侧壁连接的栓或楔子导入到侧壁中。于是， 闭合单元或注射单元的力在横梁之 间被接收并且分布在所述闭合系统 ( 具有横梁的侧壁 ) 中。为此， 这些横梁优选对称地布 置。 因此整个系统接收闭合单元或注射单元的力并且与所述侧壁和横梁结合给与该系统所 需的弹性， 该弹性对于如在肘杆驱动器中那样的力建立是必需的。 形象地说， 整个系统借助 于其固有弹性接收传统横臂的膨胀。
特别有利的是， 所述侧壁和 / 或横梁同时承载所述闭合单元的和 / 或所述注射单 元的几个或全部可动部件的惯性力， 为此目的在侧壁和 / 或横梁上设置有用于这些部件的 保持元件、 导向元件和 / 或固定元件。换言之， 这些侧壁和 / 或横梁不仅用于接收注射单元 和 / 或闭合单元的力， 而且也用作用于该注射成型机的主要部件、 特别是可动的以及固定 的模具夹紧板的承载元件。 通过直接安置在侧壁或横梁上省去了费事的和昂贵的附加固定 装置或装配装置， 由此进一步降低了机器的总成本。 注射成型机包括一个固定的模具夹紧板和一个可动的、 用于接收成型模具半部的 模具夹紧板， 其中， 所述可动的模具夹紧板可借助于一个驱动器被平移地驱动。 所述驱动器 可以是闭合机构或单独的快速运动驱动器。 在由闭合单元施加的力方面被证明特别有利的 是， 所述固定的模具夹紧板和所述驱动器的支撑元件与所述支架的侧壁这样地固定连接， 使得闭合单元的闭合力通过该闭合系统引导到所述固定的模具夹紧板上。
为了将机器部件特别简单、 可靠但可负载地固定在该支架上， 在所述侧壁上设有 导向装置。 特别是为了接收所述可动的模具夹紧板而直接在用于闭合单元的支架的侧壁内 侧上固定有导向装置， 所述可动的模具夹紧板在所述导向装置的导向车上耦合。 换言之， 这 些侧壁不仅用于传递闭合力， 而且同时用于对所述可动的模具夹紧板进行导向。因此优选 所述侧壁、 模具夹紧板和闭合单元的所有驱动部件形成一个用于接收力的闭合系统。该闭 合单元的闭合机构的驱动器同样可借助此类导向装置移动。
如果通过该支架也接收注射单元的力， 则该机器优选这样构成， 使得注射单元的 可移动的注入装置被接收在这些侧壁之间。
在这种情况下， 为了导入喷嘴靠置力， 这些侧壁优选直接固定在所述固定的模具 夹紧板上。由此将防止的是， 喷嘴靠置力引起所述固定的模具夹紧板的倾翻。同时， 被证明 特别有意义的是， 在相反对置于所述固定的模具夹紧板与侧壁固定的侧上在侧壁之间设置 横梁， 所述横梁保证了侧壁彼此间的确定间距。
为了将所述注入装置接收在这些侧壁之间， 在用于注射单元的支架的侧壁上设置 导向装置， 如上面已经结合所述可动的模具夹紧板在用于闭合单元的支架上的固定所描述 的那样。
下面的实施方式是经受得住考验的， 而与支架是被构造用于仅仅接收闭合单元的 力、 仅仅接收注射单元的力还是接收这两个单元的力无关。
侧壁显著地确定了该机器的外观。在此这些侧壁优选这样构造， 使得它们形成用 于闭合单元和 / 或注射单元的保护衬并且基本上完全代替通常所使用的保护板。由此， 附
加的衬元件的采用几乎或完全是多余的。 但如果还需要另外的衬元件、 例如较小的辅助板， 则可以非常容易且成本低廉地安装它们。换句话说， 闭合单元或注射单元的保护衬用于接 收力并且用于形成闭合系统。
如果在所述侧壁中在闭合单元的模具空间的区域中和 / 或在注射单元的喷嘴空 间的区域中设置窗状开口， 则允许容易地干预模具空间或喷嘴空间内部， 而不必由此损害 支架的功能、 特别是其力接收功能和惯性力承载功能。窗开口的高度优选相应于夹紧板的 高度， 从而显著简化其上的干预。 此外， 通过取消横臂可非常简单地实现注射成型模具在侧 壁之间向上、 向下以及向着侧面的安装和拆卸。
如果这样设置的开口设有保护门， 则可满足高的安全要求。即这些保护门可直接 与所述侧壁连接并且不需要附加的保持框架或装配框架。 如果这些保护门可移动地固定在 侧壁上， 优选在使用固定在该侧壁上的导向装置的情况下可移动地固定在侧壁上， 则所述 窗状开口的打开或闭合可不仅特别简单而且同时也可非常安全且可靠地进行。 也可以设置 视窗来代替设有门的开口。门和视窗也可以固定在所述横梁上， 从而也可以在侧壁外部提 供几乎完全封闭的机器单元。
如果这些侧壁被构造为相同的或对称的， 则得到结构上特别简单地构成的并且从 而可物美价廉地制造的支架。同时， 在此类结构中不仅注射单元力和 / 或闭合单元力的接 收而且机器部件的装配都可特别简单地实现。 附图说明
下面借助于附图详细阐述本发明的实施例。 图中示出 ： 图1： 是本发明的第一实施方式， 具有一个闭合单元， 图2： 以横剖视图示出图 1 中的闭合单元， 在用于闭合机构的驱动器的前面， 图3： 是本发明的另一实施方式， 具有一个闭合单元， 图4： 是由侧壁和托架构成的装配单元， 如其在图 3 所示的实施方式中所使用的那样， 图5： 是按照本发明的另一实施方式的闭合单元， 具有内置的推拉门，
图6： 以横剖视图示出图 5 中的闭合单元， 在模具夹紧板之间，
图7： 是本发明的另一实施方式， 具有一个注射单元， 和
图8： 是注射成型机， 具有一个本发明的闭合单元和一个本发明的注射单元。
所有的附图仅仅示意性示出了本发明及其主要组成部分。在此， 相同的参考标号 相应于功能相同或类似的元件。
具体实施方式
注射成型机的在图 1 中所示的闭合单元 100 示出一个前部的和后部的侧壁 1。这 些侧壁 1 具有竖立的板的形状并且基本上在该闭合单元 100 的整个长度上延伸。这些侧壁 1 借助于栓 15 和另外的加强托架 5 直接与一个固定的模具夹紧板 2 和一个用于闭合机构 4 的接收托架 3 连接。闭合机构 4 是具有驱动器 12 的肘杆闭合机构。加强托架 5 用作横梁 ( 支撑 ) 并且与所述侧壁 1 一起形成本发明的用于闭合单元的支架， 该支架接收或传递闭合力建立时的全部力流。该支架用所述侧壁 1 立在闭合单元 100 的机架 11 上。这些侧壁 1 同时用作保护衬。
在侧壁 1 的内侧上沿机器纵向方向固定有一些导轨 6， 导向车 7 在所述导轨 6 上运 动。导向车 7 接收一个可运动的模具夹紧板 8、 一个模具高度调节装置 9 和一个用于所述 闭合机构 4 的支座 10。在每个侧壁 1 上设置至少一个导轨 6。但是为了特别可靠地进行导 向， 也可以在每个侧壁 1 上成对地 ( 上部和下部 ) 设置导轨。
如由图 2 可知， 用于闭合机构 4 的驱动器 12 也通过导向车 7 可移动地支承在导轨 6 上。在此也可以成对地设置导轨 ( 上部和下部 )。
在图 3 中所示的闭合单元在此替代地具有一个液压式闭合系统 13， 其示出了一种 实施方式， 在该实施方式中， 两个侧壁 1 与接收托架 3、 加强托架 5 和力导入托架 14 以及栓 15 形成一个装配单元。固定的模具夹紧板 2 与所述力导入托架 14 固定连接。该布置的优 点是， 侧壁 1、 托架 5 和力导入托架 14 形成一个可预装配的单元并且所述固定的模具夹紧 板 2 为了板平行性而可调整地固定在所述力导入托架 14 上。图 4 中所示的装配单元包括 侧壁 1、 加强托架 5 和力导入托架 14， 所述侧壁具有通过栓 15 固定连接的接收托架 3。
因此， 上述的两种实施方式的特征一方面在于， 侧壁 1 通过栓 15 或楔子与横梁或 托架 3、 5、 14 和 / 或固定的模具夹紧板 2 并且与闭合机构 4、 13 的支撑元件一起得到一个闭 合系统， 在该闭合系统中， 闭合力被接收。另一方面， 所述侧壁也承载闭合单元 100 的可动 部分的惯性力。为了装配托架 3、 5 和栓 15 或楔子等， 在侧壁 1 的内侧上设置有加工的面和 孔。 通过将侧壁 1 在所述固定的模具夹紧板 2 旁边设置在左边和右边将实现的是， 直 到可动的模具夹紧板 8 的空间可被完全地用于成型模具。为了可接近模具空间， 侧壁 1 具 有相应的开口 20。此外， 设有另外的、 用于装配闭合机构 4、 13 的开口。即为了将侧壁用作 闭合系统的一部分， 所述侧壁 1 不必连续板状地构成， 而是也可以具有开口。在本发明的在 此所述的实施方式中， 侧壁 1 这样地设有开口， 使得它们分别除了一个前部的和一个后部 的竖直支撑 21 之外还包括一个前部的和一个后部的水平支撑 22。 但是， 只要侧壁 1 与所述 横梁形成一个实现所述闭合系统的原理的支架， 侧壁 1 也可以具有其他的形状。侧壁 1 在 此不必被限制为框架的形状。例如 T 形的侧壁也是可以的， 所述 T 形侧壁由一个竖直支撑 和一个水平支撑组成。
在侧壁 1 的外侧上固定有用于模具空间的保护门 17 的框架 16。但是也可以使用 固定在侧壁 1 的外侧上的线性导向装置 18 来代替所述框架 16。替代地， 这些保护门也可 以在直接固定在侧壁内侧上的线性导向装置 18 中运行。在图 5 和 6 中示出这样的实施方 式。此外， 在侧壁 1 的上边缘上还设有另外的线性导向装置 18， 推拉门 19 可移动地保持在 所述另外的线性导向装置中。在所述闭合机构 4 的区域中， 在侧壁中设有视窗形状的开口 20， 所述开口通过可取出的透明玻璃板或金属薄板覆盖或者设有可移动的保护门。保护门 17 可以彼此耦合或者也可以与所述推拉门 19 耦合， 从而可实现共同的操作。
下面描述本发明的注射单元 101。在此， 先前参照闭合单元 100 的表述类似地适 用。同样， 上述的关于导向装置、 保护衬、 门等的表述也相应地适用。因此关于这些点下面 不再单独地描述。
与所述固定的模具夹紧板 2 直接连接的注射单元 101 具有一个可移动的注入装置
23， 该注入装置经过所述固定的模具夹紧板 2 通入到模具中。
图 7 中所示的注射单元 101 示出了一个前部的和后部的侧壁 1， 它们直接与所述 固定的模具夹紧板 2 和横梁 5 连接。为了将注入装置 23 接收在侧壁 1 之间， 在侧壁 1 上设 有一些导向装置， 如上面已经结合可动的模具夹紧板 8 在用于闭合单元 100 的支架上的固 定所描述的那样。特别是在侧壁 1 的内侧上固定有导轨 6， 其导向车 7 接收具有塑化单元 24 的注入装置 23。侧壁 1 立在注射单元 101 的机架 11 上并且对称地通过连接栓 15 与所 述固定的模具夹紧板 2 耦合。连接栓 15 这样设置， 使得通过拉杆或压杆 25 施加的喷嘴靠 置力不允许所述固定的模具夹紧板 2 的倾翻。在侧壁 1 的外侧上设置用于喷嘴空间保护门 17 的框架 16。
被证明特别有意义的是， 在所述支架的相反对置于所述固定的模具夹紧板 2 与侧 壁 1 固定的侧 26 上在侧壁 1 之间设置横梁 5， 所述横梁保证了侧壁 1 彼此间的确定间距。
所有在说明书、 下面的权利要求书和附图中给出的特征不仅可以单个地而且也可 以彼此任意组合地构成本发明的重点。
参考标号表
1 侧壁
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25固定的模具夹紧板 接收托架 机械式闭合机构 加强托架 导轨 导向车 可动的模具夹紧板 模具高度调节装置 支座 机架 用于闭合机构的驱动器 液压式闭合机构 力导入托架 栓 框架 保护门 线性导向装置 推拉门 开口 竖直支撑 水平支撑 注入装置 塑化单元 拉杆 / 压杆26 100 101 110背离的侧 闭合单元 注射单元 注射成型机