本发明是关于在阴极射线管屏面上均匀涂敷导电膜的方法，该导电膜使在屏面上具有导电性。 通常，阴极射线管和液晶显示器有一个由玻璃或塑料等绝缘材料制成的前屏面。结果，在前屏面的表面上易于产生静电力，使灰尘被吸引到该表面上。特别是当在电视接收机或其他电显示器的阴极射线管前表面上发生这种静电力时，它可能造成显示失灵。在严重情况下，还可能损坏显示器。
为解决这一问题，已经提出过多种方法用以在阴极射线管表面提供导电性，从而使阴极射线管免于带上静电荷。这些方法中著名的一种方法是利用沉积技术或其他技术在阴极射线管表面涂敷一金属膜或导电玻璃氧化物膜，从而在表面上提供导电性。例如在日本专利展示出版物100943/1982号中披露的便是这样一种方法。
在阴极射线管表面构成导电膜的这种方法由下述步骤组成：
a）用研磨剂和清洁剂清洁阴极射线管表面;
b）在一个加热炉中对前屏面表面预热到某一温度，例如60℃左右，然后用一喷嘴将构成导电膜的液态涂敷材料涂到屏面表面（这种涂敷材料公布于PCT出版物WO88/06331号，1988年8月25日公布）;以及
c）在一定温度（例如150℃左右）的烘烤炉内对屏面上的涂敷材料烘烤一段时间（例如30分钟左右），从而使涂敷材料结晶化。
由屏表面涂敷材料结晶化得到的薄膜具有所希望的特性，如表面电阻、亮度、粗糙度、以及薄膜强度等。
因此，在阴极射线管屏面上均匀地涂敷涂敷材料是得到上述阴极射线管屏面特性的很重要的因素。
通常，在阴极射线管屏面上涂敷材料不是人工进行的，而是用自动装置（例如机器人）沿预先确定的路径移动喷嘴来自动地完成。在阴极射线管屏面涂敷涂敷材料的传统方法，也就是喷嘴的行进图象，是根据图1所示步骤进行的。
根据这一传统方法，也就是喷嘴沿着阴极射线管屏面1上面的路径以之字形从X点倾斜移动到Y点。然后，再从Y点出发沿着与先前路径交叉的路径以之字形倾斜移动到原点X。就是说，按照一种倾斜行进法由喷嘴将涂敷材料喷射到阴极射线管屏面上，这里喷嘴沿图1中实线所示路径从X点行进到Y点，再沿图1中虚线所示路径从Y点行进到X点。这里，在喷射过程中，喷嘴保持垂直，并沿弯曲的屏面移动，如图2中的箭头所示。
然而，在这种传统方法中，由于是在喷嘴沿倾斜路径移动过程中涂敷涂敷材料地，所以在阴极射线管的整个屏面上涂敷材料的涂敷厚度是不均匀的。就是说，倾余的行进路径彼此交叉的“A”区由于有过量的涂敷材料而使敷膜较厚，而在对应于除交叉部分之外的倾斜行进路径的“B”区，因涂敷材料的量较小而使“B”区敷膜较薄。这种敷膜厚度不规则性造成表面不规则，引起A区和B区的表面阻抗及亮度不规则。
表1给出A区和B区各自的表面电阻及亮度。
表1“A”区“B”区表面电阻（Ω／Sq)6.16×1-102.0×1010亮度（％）5667
再有，由于喷嘴沿阴极射线管弯曲表面移动时竖直向下喷射涂敷材料，所以处在喷嘴喷射范围内的屏面各部分与喷嘴之间的距离不同。例如，图2所示屏面上的三个部分P1至P3分别有三个不同的到喷嘴距离。这种差别成为降低敷膜光洁度的一个因素。
所以，本发明的一个目的标是消除先有技术中存在的上述问题，提供一种在阴极射线管屏面上构成导电膜的方法，它能实现导电敷膜厚度均匀，并使喷嘴与处在喷嘴喷射范围内的屏面各部分之间的距离差异达到极小。
根据本发明，通过提供一种在阴极射线管屏面上构成导电膜的方法使这一目标能够实现，这种方法中移动一个在运动中喷射涂敷材料的喷嘴，这里喷嘴先沿一初级路径移动，该初级路径从纵向与横向均处于屏面之外的第一点以之字形延伸到纵向与横向均处于屏面之外且在纵向与第一点相对的第二点，该路径包括依次交替的水平与垂直路径部分，然后喷嘴沿次级路径移动，该路径从第二点以之字形延伸到第一点，包括依次交替的水平和垂直路径部分，次级路径的每个水平部分位地初级路径相邻水平部分之间，而两条路径的所有垂直部分均在纵向和横向位于屏面之外。
由下文中参考附图对实施例的描述将使本发明的其他目标和特点变得显而易见，其中：
图1是根据先有技术的喷嘴行进路径示意图;
图2是根据先有技术的喷嘴喷射涂敷材料状况示意图;
图3是根据本发明的喷嘴行进路径示意图;以及
图4是根据本发明的喷嘴喷射涂敷材料状况示意图。
图3是根据本发明的喷嘴行进路径示意图。如图3所示，喷嘴沿着包括依次交替的水平与垂直路径段的一条路径以之字形从X点移动到Y点。然后，喷嘴沿着包括依次交替的水平与垂直路径段的另一条路径以之字形从Y点返回到X点。根据本发明，后一路径的每个水平路径段通过前一路径的相邻水平路径段之间，而后一路径的每个垂直路径段与前一路径的相应垂直路径段部分重叠。
就是说，喷嘴根据一个规则的行进方法在阴极射线管屏面上喷射涂敷材料，这里，喷嘴沿图3中实线所示路径从X点移动到Y点，再沿图3中虚线所示路径从Y点返回X点。因此，在阴极射线管屏面上没有喷嘴路径交叉区。结果，便可以改进表面电阻和亮度，因为在屏面上的敷膜具有规则的厚度。
另一方面，如图4所示，在喷嘴沿上述路径移动并喷射时，喷嘴保持与弯曲屏面正交。因此，如图4中距离L4和L5所示，喷嘴与处在喷嘴喷射范围内的屏面部分之间的距离差被减至最小。就是说，处于喷嘴每个喷射范围内的屏面外围部分的敷膜厚度与屏面中心处于同一喷射范围的敷膜厚度近似相同。结果改进了表面粗糙度。
表2给出根据本发明在敷膜中心部分和外围部分的各自表面电阻和亮度。其测量区域分别对应于图1中的A区和B区。
表2中心部分外辆部分表面电阻（Ω／Sq)5.71×1096.22×109亮度（％）5759
虽然在所描述实施例中本发明的方法是用于阴极射线管的，但它可以广泛地应用于需要在玻璃或塑料制成的透明基片上构成敷膜的各种电气应用上。
由上面的描述显而易见，本发明提供了一种在阴极射线管屏面构成导电膜的方法，它能在阴极射线管上提供均匀的表面电阻，从而减小了去掉在阴极射线管上产生的静电力所需时间。根据该方法构成的导电膜还有效地阻挡了外界光线进入阴极射线管，从而提供了均匀的亮度。这样，使产品质量得到改进。
虽然为了举例说明而揭示了本发明的最佳实施例，但本技术领域内的熟练人员将会理解，可以有各种修改、补充和替换而不偏离所附权利要求中披露的本发明的范围与精神。