一种引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法.pdf

本发明公开了一种引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，旨在提供一种堵漏效果好的引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法。它包括（1）开凿梯形槽：在混凝土渗水部位沿渗水裂缝开凿梯形槽，梯形槽的两端超出渗水裂缝的两端，开凿完成后将梯形槽清理干净；（2）嵌膨胀止水条：在梯形槽底部嵌入膨胀止水条并压实；（3）填塞速凝堵漏剂：将速凝堵漏剂粉和水揉捏成团，然后将团状的速凝堵漏剂迅速填塞入梯形槽内，形成覆盖膨胀止水条的速凝堵漏剂层，之后挤压夯实速凝堵漏剂层并进行养护；（4）涂抹环氧砂浆：待速凝堵漏剂层表面干燥后，涂抹4～5层环氧砂浆并养护。本发明施工操作方便，能快速堵住混凝土渗水，施工效率高，成本低。

1.  一种引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）开凿梯形槽：在混凝土渗水部位沿渗水裂缝开凿梯形槽，梯形槽的两端超出渗水裂缝的两端，开凿完成后将梯形槽清理干净；
（2）嵌膨胀止水条：在梯形槽底部嵌入膨胀止水条并压实；
（3）填塞速凝堵漏剂：将速凝堵漏剂粉和水揉捏成团，然后将团状的速凝堵漏剂迅速填塞入梯形槽内，形成覆盖膨胀止水条的速凝堵漏剂层，之后挤压夯实速凝堵漏剂层并进行养护；
（4）涂抹环氧砂浆：待速凝堵漏剂层表面干燥后，涂抹4～5层环氧砂浆并养护。

2.  根据权利要求1所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述梯形槽的口部宽15cm，底部宽5cm，深16cm。

3.  根据权利要求1所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述梯形槽两端超出渗水裂缝的两端各10cm。

4.  根据权利要求1所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述膨胀止水条厚4～5cm。

5.  根据权利要求1所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述环氧砂浆每层的厚度不大于1.5㎝。

6.  根据权利要求1所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述速凝堵漏剂粉与水按1：0.2的比例揉捏成团。

7.  根据权利要求1所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述速凝堵漏剂层的厚度为5～6cm。

8.  根据权利要求1所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述环氧砂浆由环氧树脂、干砂、二丁脂、乙二胺按100：245：16：8的重量比混合而成。

9.  根据权利要求1-8任一所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述速凝堵漏剂层的养护时间为两天。

10.  根据权利要求9所述引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述环氧砂浆养护的时间为3～7天。

一种引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法
技术领域
本发明涉及水利水电建筑工程技术领域，尤其是涉及一种引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法。
背景技术
目前，水电站引水隧洞混凝土衬砌施工过程中，因混凝土振捣不密实或施工缝处理不妥，导致引水隧洞混凝土衬砌完后出现渗水现象。出现引水隧洞混凝土渗水常规采有化学灌浆或者用水泥灌浆堵漏，采用化学灌浆施工成本高；采用水泥灌浆效果不佳。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种施工成本低、施工操作方便、堵漏效果好的引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其包括以下步骤：
（1）开凿梯形槽：在混凝土渗水部位沿渗水裂缝开凿梯形槽，梯形槽的两端超出渗水裂缝的两端，开凿完成后将梯形槽清理干净；
（2）嵌膨胀止水条：在梯形槽底部嵌入膨胀止水条并压实；
（3）填塞速凝堵漏剂：将速凝堵漏剂粉和水揉捏成团，然后将团状的速凝堵漏剂迅速填塞入梯形槽内，形成覆盖膨胀止水条的速凝堵漏剂层，之后挤压夯实速凝堵漏剂层并进行养护；
（4）涂抹环氧砂浆：待速凝堵漏剂层表面干燥后，涂抹4～5层环氧砂浆并养护。
优选的是，所述梯形槽的口部宽15cm，底部宽5cm，深16cm。
优选的是，所述梯形槽两端超出渗水裂缝的两端各10cm。
优选的是，所述膨胀止水条厚4～5cm。
优选的是，所述环氧砂浆每层的厚度不大于1.5㎝。
优选的是，所述速凝堵漏剂粉与水按1：0.2的比例揉捏成团。
优选的是，所述速凝堵漏剂层的厚度为5～6cm。
优选的是，所述环氧砂浆由环氧树脂、干砂、二丁脂、乙二胺按100：245：16：8的重量比混合而成。
优选的是，所述速凝堵漏剂层的养护时间为两天。
优选的是，所述环氧砂浆养护的时间为3～7天。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明施工操作方便，能快速堵住混凝土渗水，渗水部位处理后能满足设计及使用要求。提高了施工效率、降低了施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图１为引水隧洞混凝土渗水堵漏的结构示意图。
图中：1－混凝土，2－膨胀止水条，3－速凝堵漏剂层，4－环氧砂浆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种引水隧洞混凝土渗水堵漏施工方法，其结构如图1所示，包括以下步骤：
（1）开凿梯形槽：在混凝土1渗水部位沿渗水裂缝开凿梯形槽，梯形槽的两端超出渗水裂缝的两端，超出的长度以10㎝为宜，开凿完成后将梯形槽清理干净，所述梯形槽的口部宽15cm，底部宽5cm，深16cm，可用高压风清理干净槽内的混凝土松动颗粒；
（2）嵌膨胀止水条：在梯形槽底部嵌入膨胀止水条2并压实，所述膨胀止水条2厚4～5cm，可用木棒等工具进行捣实压紧；
（3）填塞速凝堵漏剂：将速凝堵漏剂粉与水按1：0.2的比例揉捏成团，然后将团状的速凝堵漏剂迅速填塞入梯形槽内，形成覆盖膨胀止水条2的速凝堵漏剂层3，之后挤压夯实速凝堵漏剂层3并进行养护，所述速凝堵漏剂层3的厚度以5～6cm为宜，可用锤子、木棒进行挤压夯实，养护时间为两天左右；
（4）涂抹环氧砂浆：待速凝堵漏剂层3表面干燥后，涂抹4～5层环氧砂浆4并养护，所述环氧砂浆4由环氧树脂、干砂、二丁脂、乙二胺按100：245：16：8的重量比混合而成，所述环氧砂浆4每层的厚度不大于1.5㎝，养护的时间为3～7天。
本发明施工操作方便，能快速堵住混凝土渗水，渗水部位处理后能满足设计及使用要求。提高了施工效率、降低了施工成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。