珍珠岩预热系统.pdf

本发明提供了一种珍珠岩预热系统，包括预热炉，所述预热炉包括炉架、传动装置、炉体和燃烧器，所述炉体支撑在所述炉架上，所述传动装置用于使炉体转动，所述炉体的前端设有进料口，所述炉体的末端设有排料口，所述燃烧器设在所述炉体内部。本发明的珍珠岩预热系统，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。

1.  一种珍珠岩预热系统，包括预热炉，其特征在于，所述预热炉包括炉架、传动装置、炉体和燃烧器，所述炉体支撑在所述炉架上，所述传动装置用于使炉体转动，所述炉体的前端设有进料口，所述炉体的末端设有排料口，所述燃烧器设在所述炉体内部。

2.  根据权利要求1所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，包括燃料输送管和鼓风机，所述燃料输送管通入所述炉体中，所述燃烧器为燃气燃烧器，并设在所述燃料输送管的端部，所述鼓风机用于向所述燃烧器提供燃料燃烧的空气。

3.  根据权利要求2所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述炉体包括送料段和预热段，所述燃烧器设在所述预热段的中部。

4.  根据权利要求2所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述鼓风机的排风口通入所述燃料输送管中。

5.  根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述炉体中设有送料板。

6.  根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，还包括存料装置，所述存料装置设在所述排料口下方。

7.  根据权利要求6所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述存料装置包括存料坑和过滤网，所述过滤网设在所述存料坑顶部。

8.  根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述布袋除尘器相连。

9.  根据权利要求1至4任意一项所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，还包括进料机构，该进料机构设在所述炉体的进料口一侧。

10.  根据权利要求9所述的珍珠岩预热系统，其特征在于，所述进料机构包括料箱、电机、连杆传动机构和推料机构，所述料箱为锥形料斗，所述料斗的出料口与所述推料机构连通，所述电机通过所述连杆传动机构能驱动所述推料机构将物料送入所述进料口。

珍珠岩预热系统
技术领域
本发明涉及珍珠岩加工领域，具体而言，涉及一种珍珠岩预热系统。
背景技术
珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2～6％；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6～10％；黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2％。
珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。
珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。
现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，在此过程中部分轻料和超轻料被排放至大气中。
发明人在研究中发现，现有技术中外燃型预热炉浪费能源，并且将轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种珍珠岩预热系统，以解决上述技术问题。
本发明是这样实现的：
一种珍珠岩预热系统，包括预热炉，所述预热炉包括炉架、传动装置、炉体和燃烧器，所述炉体支撑在所述炉架上，所述传动装置用于使炉体转动，所述炉体的前端设有进料口，所述炉体的末端设有排料口，所述燃烧器设在所述炉体内部。
本发明的珍珠岩预热系统，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
进一步提出，还包括燃料输送管和鼓风机，所述燃料输送管通入所述炉体中，所述燃烧器为燃气燃烧器，并设在所述燃料输送管的端部，所述鼓风机用于向所述燃烧器提供燃料燃烧的空气。
燃气燃烧器结构简单，可用于各种可燃气体的燃烧。
进一步提出，所述炉体包括送料段和预热段，所述燃烧器设在所述预热段的中部。通过将燃烧器设在预热段的中部，能够有效地利用燃烧器的燃烧热对整个预热段进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。
进一步提出，所述鼓风机的排风口通入所述燃料输送管中。通过将鼓风机的排风口通入所述燃料输送管，燃料与空气能够在到达燃烧器之前进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。
进一步提出，所述炉体中设有送料板。
进一步提出，还包括存料装置，所述存料装置设在所述排料口下方。
进一步提出，所述存料装置包括存料坑和过滤网，所述过滤网设在所述存料坑顶部。
通过设置存料坑，以简单的方式收集从该预热炉出来的产品，并输送至其它设备，进行进一步加工。
进一步提出，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述布袋除尘器相连。
通过回收装置将预热炉内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
进一步提出，还包括进料机构，该进料机构设在所述炉体的进料口一侧。
进一步提出，所述进料机构包括料箱、电机、连杆传动机构和推料机构，所述料箱为锥形料斗，所述料斗的出料口与所述推料机构连通，所述电机通过所述连杆传动机构能驱动所述推料机构将物料送入所述进料口。
通过设置进料机构，能够自动地对预热炉输送原料，节省人力，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明珍珠岩预热系统的优选实施例的总体示意图，
图2为本发明中预热炉的优选实施例，
图3为本发明中预热炉的优选实施例的内部结构示意图，
图4为本发明中的进料机构。
附图标记汇总：预热炉100、进料机构130、回收装置150、煤气发生装置170、炉架101、炉体102、燃料输送管103、送料段104、预热段105、送料板106、托辊107、齿圈108、风机151、抽气管道152、多管除尘器153、布袋除尘器155、煤气发生炉171、烟尘过滤器173、过滤水箱175、焦油回收过滤器177、煤气输送管道179、料箱131、第一电机132、连杆133、侧板134、底板135、出料口136、挡板137、减速机138、偏心轮139。
具体实施方式
现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，在此过程中部分轻料和超轻料被排放至大气中。
发明人在研究中发现，现有技术中外燃型预热炉浪费能源，并且将轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气。
鉴于此，本发明的设计者设计了一种珍珠岩预热系统，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
本发明的设计者还设计了一种用于珍珠岩预热系统的回收装置，通过该回收装置将预热炉内较轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1，参照图1-4
如图1所示，该珍珠岩预热系统包括预热炉100、进料机构130、回收装置150和煤气发生装置170。
如图2所示该预热炉100包括炉架101、传动装置、炉体102和图中未示出的燃烧器，炉体102支撑在所述炉架101上，所述传动装置用于使炉体102转动，炉体102的前端设有进料口，炉体102的末端设有排料口，所述燃烧器设在炉体102内部。
将燃烧器设在炉体102内部，直接对炉体102的内部空间和其中的物料进行加热，与外燃式预热炉相比，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
炉架101包括托辊107，优选设置四个托辊107，分别成对地支撑炉体102。
所述传动装置包括齿圈108，其设有外齿部，齿圈108固定套装在炉体102上，通过对齿圈108的驱动能带动炉体102同步旋转。
所述燃烧器优选地为燃气燃烧器，对该燃气燃烧器设有燃料输送管103和图中未示出的鼓风机，燃料输送管103从炉体102的末端通入炉体102中，所述燃气燃烧器设在燃料输送管103的端部，所述鼓风机用于向炉体102中提供燃料燃烧的空气。
所述鼓风机的排风口优选地直接通入燃料输送管103中，通过将鼓风机的排风口通入燃料输送管103，使燃料与空气能够在到达燃烧器之前在燃料输送管103中进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。
除了燃气燃烧器，燃油燃烧器和粉煤燃烧器也可用于本发明。
炉体102分为前部的送料段104和后部的预热段105，所述燃烧器设在预热段105的中部。通过将燃烧器设在预热段105的中部，能够有效地利用燃烧器的燃烧热对整个预热段105进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。
为了将物料从炉体102的前端的进料口输送至末端的排料口，在炉体102中设有送料板106。如图3所示，在炉体102内部设有沿圆周分布的多列送料板106，优选地，设置沿圆周均匀间隔分布的四列送料板106，各送料板106相对于炉体102的轴向方向倾斜地布置，这样随着炉体102的转动，投入到炉体102中的物料在送料板106的作用下以一定的速度沿炉体102内部被输送，在输送过程中被加热，然后从排料口排出。
除了设置送料板106，还可以在炉体102内壁设置螺旋槽或螺旋凸起来输送物料。还可以将炉体102适当倾斜地设置，随着炉体102的转动，物料在自重作用下沿炉体102内部从前端向后端运动。
为了收集从排料口排出的物料，还设有存料装置(图中未示出)，所述存料装置设在所述排料口下方，所述存料装置包括存料坑和过滤网，过滤网设在存料坑顶部。经过预热后的物料会从排料口排出，经过滤网过滤后，落入存料坑内。
通过设置存料坑，以简单的方式收集被预热的物料，然后输送至其它设备，进行进一步加工。
在珍珠岩物料的预热以及后续的膨胀等加工过程中，一部分较轻的原料会逸散到空气中，这不仅浪费原料，还污染空气。为此，还设有回收装置150，包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器155，所述抽气装置包括风机151和抽气管道152，分离装置包括多管除尘器153，抽气管道152一端与炉体102相连，另一端与多管除尘器153的进气口相连，风机151设在抽气管道152上，多管除尘器153的排气口与布袋除尘器155相连，多管除尘器153下端以及布袋除尘器155的下端分别与图中未示出的料仓连接。
抽气装置将炉体102内较轻的原料抽入分离装置的多管除尘器153内，多管除尘器153将这些较轻的原料进行初步分离，分离后的原料一部分落入与多管除尘器153连接的料仓，另一部分经多管除尘器153出口进入布袋除尘器155，通过布袋除尘器155将剩余原料中的杂质通过纤维布袋逸散到空气中，其余的超轻料落入与布袋除尘器155连接的料仓内。
通过回收装置将预热炉100内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
进一步地，还设有给所述燃气燃烧器提供燃气的煤气发生装置170，其包括煤气发生炉171、与煤气发生炉171连接的烟尘过滤器173、与烟尘过滤器173连接的过滤水箱175和焦油回收过滤器177。过滤水箱175的箱体内储有水，焦油回收过滤器177内设置有集油器。
煤气发生炉171内产生的煤气会携带大量煤灰和煤焦油，在经过烟尘过滤器173和过滤水箱175后能够除去大量的煤灰和部分煤焦油，并被冷却，再经过焦油回收过滤器177时，煤焦油会附着在焦油回收过滤器177的进气管、出气管和箱体的内壁上并回流至焦油回收过滤器177的集油器内，从而实现煤焦油的回收。
煤气经过净化后进入煤气分输系统，并通过煤气输送管道179被输送到预热炉100。
除了使用煤气发生装置170提供燃气，本发明中也可以使用城市公共燃气系统来给所述燃气燃烧器提供燃气。
在炉体102的进料口一侧还设有进料机构130。通过设置进料机构130，能够自动地对预热炉100输送原料，节省人力，提高效率。
图4示出了本发明提供的一种进料机构130，包括料箱131、第一电机132、推动原料的推料机构以及控制推料机构进行移动的连杆传动机构，第一电机132连接并带动连杆传动机构，连杆传动机构连接推料机构；推料机构包括侧板134和底板135，侧板134与底板135固定连接并共同形成铲状的推动盒，连杆传动机构连接侧板134，便于推动推动盒沿推动盒的轴线方向做往复运动；推动盒位于料箱131的出料口136一端，便于接住原料，出料口136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，便于挡住原料往连杆传动机构所在的一侧滑落。
连杆传动机构包括减速机138和偏心连杆机构，第一电机132通过皮带连接减速机138，减速机138带动偏心连杆机构进行转动，偏心连杆机构连接推动盒并控制推动盒的推出或拉回。偏心连杆机构包括偏心轮139和连杆133，连杆133与偏心轮139转动连接。偏心轮139连接减速机138，而连杆133连接推动盒的侧板134。第一电机132带动减速机138，减速机138就带动偏心轮139旋转，与偏心轮139转动连接的连杆133就推动推动盒，使得推动盒沿连杆133的轴线方向做往复运动。
在使用该进料机构时，原料通过料箱131落料到推料机构的推动盒的前半段，而后第一电机132带动连杆传动机构，连杆传动机构推动推料机构，即推动由侧板134和底板135构成的推动盒前移，之前落在推动盒前半段的原料就往前运送。而同时，料箱131继续下落原料，落在推动盒的后半段。连杆传动机构带动推动盒往后移动，做收回动作，而由于料箱131的出料口136的靠近连杆传动机构的一侧连接有挡板137，挡板137将阻碍推动盒带动后半段的原料后移，而将原本位于后半段的原料推到推动盒的前半段，成为新 的推动盒的前半段的原料。而后，连杆传动机构推动推动盒前移，将推动盒的前半段原料往前送，料箱131又落料到推动盒的后半段，如此循环，原料就被不断的往炉管输送。整个过程利用机械器件实现送料，而无需人工将原料铲进炉管内，避免了人力的大量消耗，省时省力。而且利用机械运行，送料速度也较快，极大的提升了送料效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。