一种生产含绿豆全颗粒的绿豆饮料的方法
技术领域
本发明属于绿豆饮料制备技术领域，特别涉及一种生产含绿豆全颗粒的绿豆饮料的方法。
背景技术
绿豆又叫青小豆，古名菉豆、植豆，为豆科草本植物绿豆(Phaseolus radiatus L.)的成熟种子，在我国已有两千多年的栽培史，作为粮食作物在各地都有种植，具有粮食、蔬菜、绿肥和医药等用途，是我国人民的传统豆类食物。绿豆含有蛋白质、脂肪、碳水化合物，维生素B1、B2、胡萝卜素、菸硷酸、叶酸，矿物质钙、磷、铁。蛋白质的含量几乎是粳米的3倍，所含蛋白质主要为球蛋白，其组成中富含赖氨酸、亮氨酸、苏氨酸，但蛋氨酸、色氨酸、酪氨酸比较少。因此，它不但具有良好的食用价值，还具有非常好的药用价值。在炎炎夏日，绿豆汤是老百姓喜欢的消暑饮料。功效：绿豆性味甘凉，有清热解毒之功。夏天在高温环境工作的人出汗多，体液损失很大，体内的电解质平衡遭到破坏，用绿豆煮汤来补充是最理想的方法，能够清暑益气、止渴利尿，不仅能补充水分，而且还能及时补充无机盐，对维持体液电解质平衡有着重要意义。
目前市场上绿豆相关饮品很多，有绿豆饮料、绿豆酸奶、绿豆豆浆等，但这些饮品的制作工艺都涉及“去皮”或“去渣”工序，而这些工序存在几点不足：绿豆的利用率不高；绿豆的一些营养成分没有得到很好的利用。而全绿豆颗粒饮料避免了精磨、均质等加工工艺导致的营养损失，最大限度的保证了产品的营养价值。将绿豆皮浸泡液添加于绿豆浸泡液中，以强化绿豆有效成分，提高绿豆产品利用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产含绿豆全颗粒的绿豆饮料的方法，其特征在于该方法步骤如下：
(1)将绿豆用洁净水洗干净，将绿豆皮分选除杂后用洁净水清洗干净；其中，所述绿豆选用符合食用标准的绿豆，已经过人工或机械去除杂质和萎缩、不可用颗粒；所述绿豆皮选用干净的分离自其它食品加工过程中产生的绿豆皮；
(2)将清洗干净的绿豆与水按质量体积比1∶20混合(每1g绿豆需加入20ml水)，并于室温～60℃下浸泡6小时；将清洗干净的绿豆皮与水按质量体积比1∶10(每1g绿豆皮需加入10ml水)混合，并于室温～60℃下浸泡6小时；
(3)将步骤(2)中绿豆浸泡液和绿豆颗粒分离，将绿豆皮浸泡液和绿豆皮分离；并将绿豆浸泡液和绿豆皮浸泡液混合，分离后的绿豆颗粒加水预煮，一般在100℃下预煮5min，预煮后过滤；
(4)将步骤(3)所得绿豆颗粒整体灭菌；或将步骤(3)所得绿豆颗粒分装于包装瓶内，将绿豆颗粒带瓶灭菌；
(5)向步骤(3)的混合浸泡液中加入稳定剂后过滤；
(6)向步骤(5)中的浸泡液中加入甜味剂和酸味剂进行调味，甜味剂采用白砂糖、木糖醇或者非糖甜味剂，酸味剂采用柠檬酸或者苹果酸和柠檬酸混合调酸剂；
(7)将步骤(6)中的浸泡液用食用香精调香，再热杀灭菌；
(8)将步骤(7)中灭菌后的浸泡液采用无菌热罐装方式罐装于步骤(4)中灭菌的装有绿豆颗粒的包装瓶内；或者将步骤(7)中灭菌后的浸泡液和步骤(4)中整体灭菌的绿豆颗粒在线混合，采用无菌热罐装方式罐装于无菌的包装瓶内；
(9)将罐装好固液混合绿豆饮料的包装瓶封口，冷却降温，贮藏。
上述方法中，步骤(4)中，绿豆颗粒整体灭菌采用高压灭菌或非热力灭菌方式，绿豆颗粒分装后带瓶灭菌时采用热杀灭菌、高压热杀灭菌或非热力灭菌方式，其中，热杀灭菌时，灭菌温度为121℃，时间为15分钟。
上述方法中，步骤(7)中，浸泡液热杀灭菌方式包括高压灭菌、超高温瞬时灭菌；其中，超高温瞬时灭菌时，温度为130～140℃，时间为5～30秒。
上述方法中，绿豆颗粒非热力灭菌方式为其它达到与热杀灭菌相等杀菌效果的食品杀菌方法。非热力灭菌方式包括对流、辐照、脉冲电场等。
上述方法中，步骤(6)中，甜味剂和酸味剂加入量如下：白砂糖添加量为6～8wt％，木糖醇添加量以达到等甜度蔗糖为准，非糖甜味剂加入量为0.6～0.8wt％，柠檬酸添加量为20mM/l，或加入等酸度的苹果酸和柠檬酸混合调酸剂。
上述方法中，所述稳定剂选用海藻酸钠或羧甲基纤维素钠，添加量不高于0.3wt％。
上述方法中，所述香精为绿豆香精，添加量为0.1wt％。
上述方法中，所述包装瓶为食品级透明材质包装瓶，包括无菌玻璃瓶和无菌PET瓶。
上述方法中，混合浸泡液中可加入经间歇灭菌处理的菊花或金银花花朵。
上述方法中，每瓶绿豆饮料中，绿豆颗粒含量按质量体积比不低于10％(g/ml)。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种含全绿豆颗粒的清凉饮品。含绿豆全颗粒的饮料生产方法，其工艺采用分别灭菌，混合罐装的方式，能够保证绿豆颗粒完整且易咀嚼，并且饮料不会出现因绿豆煮裂而产生的浑浊状态，能够保持澄清。
这种饮料采用固体、液体组分分开灭菌、混合罐装的新工艺制得。经这种工艺制得的饮料含有整颗完整绿豆颗粒，饮料理化指标和保质期与常规绿豆饮料相似，具有良好的口感和风味。
附图说明
图1是绿豆饮料制作工艺流程。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
实施例1
一种生产含绿豆全颗粒的绿豆饮料的方法，步骤如下：
(1)将绿豆用洁净水洗干净，将绿豆皮分选除杂后用洁净水清洗干净；其中，所述绿豆选用符合食用标准的绿豆，已经过人工或机械去除杂质和萎缩、不可用颗粒；所述绿豆皮选用干净的分离自其它食品加工过程中产生的绿豆皮；
(2)将清洗干净的绿豆与水按质量体积比1∶20混合(每1g绿豆需加入20ml水)，并于室温25℃下浸泡6小时；将清洗干净的绿豆皮与水按质量体积比1∶10(每1g绿豆皮需加入10ml水)混合，并于室温25℃下浸泡6小时；
(3)将步骤(2)中绿豆浸泡液和绿豆颗粒分离，将绿豆皮浸泡液和绿豆皮分离；并将绿豆浸泡液和绿豆皮浸泡液混合，分离后的绿豆颗粒加水在100℃下预煮5min，预煮后过滤；
(4)将步骤(3)所得绿豆颗粒分装于玻璃瓶内，将绿豆颗粒带瓶灭菌，121℃灭菌15分钟；
(5)向步骤(3)的混合浸泡液中加入稳定剂后过滤，，所述稳定剂选用海藻酸钠，添加量为0.15wt％。
(6)向步骤(5)中的浸泡液中加入甜味剂和酸味剂进行调味，甜味剂采用白砂糖，酸味剂采用柠檬酸，加入量如下：白砂糖添加量为8wt％，柠檬酸添加量为20mM/l；
(7)将步骤(6)中的浸泡液用食用香精调香，所述香精为绿豆香精，添加量为0.1wt％，再于135℃，5秒钟进行超高温瞬时灭菌；
(8)将步骤(7)中灭菌后的浸泡液采用无菌热罐装方式罐装于步骤(4)中灭菌的装有绿豆颗粒的玻璃瓶内；
(9)将罐装好固液混合绿豆饮料的玻璃瓶封口，冷却降温，贮藏。
上述方法中，混合浸泡液中可加入经间歇灭菌处理的菊花或金银花花朵。
上述方法中，每瓶绿豆饮料中，绿豆颗粒含量按质量体积比不低于10％(g/ml)。
实施例2
一种生产含绿豆全颗粒的绿豆饮料的方法，步骤如下：
(1)将绿豆用洁净水洗干净，将绿豆皮分选除杂后用洁净水清洗干净；其中，所述绿豆选用符合食用标准的绿豆，已经过人工或机械去除杂质和萎缩、不可用颗粒；所述绿豆皮选用干净的分离自其它食品加工过程中产生的绿豆皮；
(2)将清洗干净的绿豆与水按质量体积比1∶20混合(每1g绿豆需加入20ml水)，并于室温25℃下浸泡6小时；将清洗干净的绿豆皮与水按质量体积比1∶10(每1g绿豆皮需加入10ml水)混合，并于室温25℃下浸泡6小时；
(3)将步骤(2)中绿豆浸泡液和绿豆颗粒分离，将绿豆皮浸泡液和绿豆皮分离；并将绿豆浸泡液和绿豆皮浸泡液混合，分离后的绿豆颗粒加水在100℃下预煮5min，预煮后过滤；
(4)将步骤(3)所得绿豆颗粒整体灭菌，121℃灭菌15分钟；
(5)向步骤(3)的混合浸泡液中加入稳定剂后过滤，所述稳定剂选用海藻酸钠，添加量为0.15wt％。
(6)向步骤(5)中的浸泡液中加入甜味剂和酸味剂进行调味，甜味剂采用白砂糖，酸味剂采用柠檬酸，加入量如下：白砂糖添加量为7wt％，柠檬酸添添加量为20mM/1；
(7)将步骤(6)中的浸泡液用食用香精调香，所述香精为绿豆香精，添加量为0.1wt％，再于135℃，5秒钟进行超高温瞬时灭菌；
(8)将步骤(7)中灭菌后的浸泡液和步骤(4)中整体灭菌的绿豆颗粒在线混合，采用无菌热罐装方式罐装于无菌的玻璃瓶内；
(9)将罐装好固液混合绿豆饮料的玻璃瓶封口，冷却降温，贮藏。
上述方法中，混合浸泡液中可加入经间歇灭菌处理的菊花或金银花花朵。
上述方法中，每瓶绿豆饮料中，绿豆颗粒含量按质量体积比不低于10％(g/m1)。