从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法.pdf

本发明公开了一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法，包括以下步骤：(1)将含金银铁多金属氧化矿球磨，加水和石灰调浆，以得到pH值为11的矿浆；(2)将步骤(1)所述矿浆加入加压釜，在压力条件下，通入压缩空气以进行预处理；(3)在由步骤(2)所得的预处理后的矿浆中加入氰化钠，泵入密闭反应容器内，在压力条件下，连续通入压缩空气进行氰化反应，将所述含金银铁多金属氧化矿中的金银浸出。本发明提供的方法，通过加压氰化浸出的方式，强化浸出条件，增加浸出过程中氧气的溶解量，使金银氰化浸出反应过程动力学得到进一步强化，缩短浸出时间，并将氧化矿中的金银最大限度浸出。

1.  一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含金银铁多金属氧化矿球磨，加水和石灰调浆，以得到pH值为11的矿浆；
(2)将步骤(1)所述矿浆加入加压釜，在压力条件下，通入压缩空气以进行预处理；
(3)在由步骤(2)所得的预处理后的矿浆中加入氰化钠，泵入密闭反应容器内，在压力条件下，连续通入压缩空气进行氰化反应，将所述含金银铁多金属氧化矿中的金银浸出。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含金银铁多金属氧化矿球磨细度为200目占95％以上。

3.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述水与所述氧化矿的液固比为2.5～4∶1。

4.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述预处理的压力为0.1～0.4MPa。

5.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述预处理的时间为1h。

6.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述氰化钠以2～4kg/t氧化矿的量加入。

7.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述氰化反应在常温下进行。

8.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述压力为0.4～1.0MPa。

9.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述氰化反应的时间为4～8h。

从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法
技术领域
本发明涉及由金属矿冶炼金属的方法，具体地，涉及一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法。
背景技术
目前氰化法是最主要和常用的处理金矿的工艺方法。但对含金银的难处理多金属氧化矿，常规的氰化法主要存在浸出时间长(36～48h)，工艺流程冗长，金、银浸出率不高，能耗高等缺点。近年来为了提高金的氰化浸出率指标和节能降耗，研究出铅盐强化助浸、富氧强化助浸和空气提升多循环氰化浸出设备，虽取得了一定的进展，但仍存在周期长、药剂消耗大、空气污染等问题。
因此，对于难处理金银铁多金属氧化矿的氰化浸出，缩短金银氰化浸出时间，提高金银浸出率，对整个氰化浸出法提取金银金属起着至关重要的作用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法，能够有效提高金银浸出率。
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
发明人发现，通过加压的方式进行加压氰化浸出，可以强化浸出条件，提高氧气溶解量，加快氰化浸金速度，缩短浸出时间，从而提高金银铁多金属氧化矿中的金银浸出率。
由此，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的方法，包括：
(1)将含金银铁多金属氧化矿球磨，加水和石灰调浆，以得到pH值为11的矿浆。在高碱条件下进行加压氰化，可以降低氰化物消耗量。若pH降低会则造成氰化钠分解出氰氢酸，危害职工生命；若pH过高则金的浸出速度明显降低。因此，发明人通过对本发明所述的含金银铁多金属氧化矿的研究结果表明，矿浆最适宜pH值为11。
(2)将步骤(1)所述矿浆加入加压釜，在压力条件下，通入压缩空气以进行预处理。
(3)在由步骤(2)所得的预处理后的矿浆中加入氰化钠，泵入密闭反应容器内，在 压力条件下，连续通入压缩空气进行氰化反应，将所述含金银铁多金属氧化矿中的金银浸出。
根据本发明的实施例，步骤(1)中所述含金银铁多金属氧化矿球磨细度为200目占95％以上，由此可以最大限度将单质金解离，使金能与氰化物充分接触，保证金银浸出率。
根据本发明的实施例，步骤(1)中所述水与所述氧化矿的液固比为2.5～4∶1，由此可以在确保不影响金银浸出率情况下，提高压力釜单位体积处理物料量。
根据本发明的实施例，所述步骤(2)中所述预处理的压力为0.1～0.4Mpa；所述预处理的时间为1h。由此，所述预处理使所述矿浆与空气充分接触，可以将矿浆中所含的微量磁黄铁矿和砷黄铁矿充分氧化，并且提高刚从磨机排出的矿浆中的溶解氧浓度，以提高矿浆中金银浸出速度和浸出率。
根据本发明的实施例，步骤(3)中所述氰化钠以2～4kg/t氧化矿的量加入，由此可以在利用尽可能少的氰化钠最大限度浸出金银。
根据本发明的实施例，步骤(3)中所述氰化反应在常温下进行。发明人意外地发现，在常温状态下进行氧化矿的氰化，能减少氰化钠药剂在反应过程中的分解，有利于药剂成本的降低。
根据本发明的实施例，步骤(3)中所述压力为0.4～1.0MPa。本发明意外地人发现，在压力0.4～1.0MPa条件下进行氰化反应，由于压力的作用，提高了釜内的氧压，增大了氧在矿浆中的溶解度。另外，由于金银浸出过程中压力增大，氰化反应的阳极氧化电位增大，使Au-CN--H₂O系的E-pH图(电位-pH图)中氧线上移，这导致氰化反应中阴阳极的电势差增大，从而也增大了氰化原电池的反应动力。最终提高氰化浸金的速度，缩短反应时间。
根据本发明的实施例，步骤(3)中所述氰化反应的时间为4～8h，由此可以缩短浸金时间的同时，最大限度浸出金银。
本发明提供的方法，通过加压氰化浸出的方式，强化浸出条件，增加浸出过程中氧气的溶解量，使金银氰化浸出反应过程动力学得到进一步强化，缩短浸出时间，并将氧化矿中的金银最大限度浸出，适用于对含金银铁多金属氧化矿的这类物料的处理。与现有的技术相比，还具有以下优点：
1、在本发明的金银铁多金属氧化矿加压氰化的浸出过程中，金浸出率高达92％以上，银浸出率高达53％以上，与现有技术相比，金浸出率提高2～3％，银浸出率提高12～20％，达到高效浸出多金属氧化矿中的金银的目的。
2、本发明采用加压氰化浸出金银反应由常规氰化反应36～48h的时间缩短至4～8h。
3、本发明的方法中，加压氰化浸出在密闭容器进行，避免氰化反应过程中氰化钠水解 释放氰化氢气体对周围环境及操作人员的危害。
4、本发明的方法中，加压氰化过程在常温下进行，在避免氰化钠的损失的同时，降低反应的能耗。
5、本发明的方法中，加压氰化前进行了加压加碱预处理，可以将原料中所含的硫化物和砷化物充分氧化，解离出其包括的金粒，提高金的浸出率，增大对原料的适应性。
6、本发明所用原料为低品位原矿，在加压氰化前无需进行浮选，减少成本的投入。
附图说明
图1显示了根据本发明的一个实施例，从含金银铁多金属氧化矿中提取金银的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
原矿成分分析如下表1所示。
表1

将原矿细磨至200目占95％以上，取一定量的矿样置于加压釜中，按预定液固比加水调浆，之后添加石灰做保护碱，盖上釜盖，开启搅拌桨，打开进气阀，预处理一段时间(预处理压力为0.1～0.4MPa)。预处理结束，关闭搅拌桨，关闭进气阀，同时打开排气阀卸压，待釜内压力与外压相等时，取下釜盖。用pH试纸测试矿浆pH值，若pH值过低，继续添加石灰调浆，直至矿浆pH值达11时，往矿浆中加入一定量的氰化钠，盖上釜盖，开启搅拌桨，打开进气阀通入压缩空气至预定压力。加压氰化至规定时间之后，卸压，过滤，取样送分析(工艺流程如图1所示)。工艺参数如表2所示，结果如表3所示。
表2 实验参数


比较实施例1
以下采用本申请的加压氰化方法(组1)与现有技术中常规氰化方法(组2)对含金银铁多金属氧化矿进行浸出金银实施比较，原矿为与上述实施例1相同的原料。在加压氰化与常规氰化前，原矿经球磨至200目占95％以上，按预定液固比加水调浆，之后添加石灰做保护碱，进行预处理一段时间，均在常温条件下进行氰化，其两种氰化法方实验结果比较见表4。
表4 两种氰化法方实验结果比较

从表4可见,本发明的加压氰化法方无论从浸出条件和浸出率均优于常规的氰化法。该法不但缩短了浸出周期、降低药剂消耗,而且大大提高了金、银的浸出率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。