自动锁舌 本发明涉及一种自动锁舌，在门关闭时，它运动到全伸出位置。这种装置主要是利用一个触发机构或传感销来工作，该触发机构或传感销与锁舌是分立的，当它们与门碰头接触时，锁舌被释放，从其缩回位置运动到全伸出位置。附设分立的触发机构不仅会增加锁的成本，而且还会使原本已包括众多组成构件的机构更加复杂。另外，由于现今使用的许多自动锁舌相对于右或左手门安装不具有对称性，因此需要由装锁者手工换向。
本发明利用锁舌本身作为使锁舌释放运动到全伸出的锁定位置的机构。锁舌具有一部分伸出位置，在此位置，锁舌可从门的面板伸出例如1/4英寸。当门朝关闭位置运动时，部分伸出的锁舌将与门碰头接触，使锁舌向内运动，这将启动释放机构，使锁舌在与门碰头的开孔对准时能全部伸出。
此外，锁舌结合了上述自动移性和锁距(指锁面到钥匙孔中心的距离，下同)调节，它具有两档锁距调节位置，即通常采用的英寸和英寸。
本发明涉及一种具有可调节的锁距的自动锁舌，它是1994年4月11日提交的美国未决专利申请No.08/225,744的部分继续申请。
本发明的主要目的是提供一种自动锁舌，当门关闭时，此锁舌将自动地运动到全伸出位置。
本发明的另一个目的是提供一种自动锁舌，在其正常的未工作位置，它部分地伸出；而当锁舌与门碰头接触时，锁舌在与门碰头开孔对准时就被释放而全部伸出。
本发明的再一个目的是提供一种自动锁舌，它能避免使用单独的传感或触发部件。
本发明的又一个目地是提供一种结构简单、可靠的锁舌，它能随着门的关闭而自动地工作。
本发明的另一个目的是提供一种自动锁舌，它具有在两档锁距位置之间的调节性。
本发明的再一个目的是提供一种利用卡紧件进行锁距调节的锁舌，该卡紧件可有效地将锁舌保持在两个锁距调节位置的任何一个位置上。
本发明的其它目的将体现在说明书、附图和权利要求中。
下面结合附图对本发明做详细说明。
图1是本发明的自动锁舌的透视图；
图2是该自动锁舌的分解透视图；
图3是该自动锁舌的俯视图，其中带有部分剖切，所子的锁舌处于准备状态；
图4是类似于图3的俯视图，示出了锁舌与门碰头接触后的运动状态；
图5是类似于图3和4的俯视图，示出了锁舌处于全伸出位置；
图6是该自动锁舌的部分剖面侧视图；
图7是该锁舌的侧视图；
图8是该锁舌的仰视图；
图9是锁距卡子的正视图；
图10是锁距卡子的侧视图；
图11是沿图9中平面11—11的剖面图。
本发明涉及一种具有可调锁距的自动锁舌。所公开的这种自动锁舌的工作原理，同样适用于不具有可调锁距的锁舌。在当今的市场中，可调的锁距可给任何类型的锁舌带来优点，特别是对自动工作的锁舌尤为有利。
目前市场上可见到一些自动锁舌，但它们都利用传感触发器，该触发器通常从锁舌的前面或沿其侧面伸出，当门关闭时，自动地将锁舌伸出。触发器或传感机构增加了原已复杂的机构的成本和复杂性。另外，许多这样的触发器需要由安装者人工换向，因为它们对于右手和左手门的安装不具有对称性。本发明提供了一种自动锁舌工作方式，当一个部分伸出的锁舌与装在门边框上的门碰头接触时，该锁舌就自动工作。其工作过程是，锁舌先被朝缩回位置压动，这使释放机构工作，使得锁舌在与门碰头中的开孔对准时全部伸出。利用钥匙、拧杆或其它装置以常用的方式使锁舌缩回。
在附图中，面板10通常安装在门框的前面。有一前盒12和一后盒14，后盒14具有两半盒16和18。还有一锁舌20和一旋转头22，旋转头22通过一连杆24连到锁舌。螺旋弹簧26围绕着旋转头22，并具有一个压靠在旋转头的臂30上的部分28，由此沿逆时针方向推压旋转头。
弹簧26具有一对臂32，当两半盒组装起来时，臂32位于后盒14的底部。这样，弹簧26的力将始终朝着使锁舌20全部伸出的位置推压旋转头。后半盒16和18各有一个用于安装旋转头的开孔34，以便于露出旋转头的钥匙孔。半盒18具有凸出部36，此凸出部可穿过半盒16中的对齐的开孔38，然后被铆压以便将两半盒固定成组装的后盒。
前盒12包括一前板40，一个第一前盒部分42和一个第二前盒部分44。第一前盒部分42可与前板40成整体或者连接到前板上，第二前盒部分44的横截面稍大于第一前盒部分42的横截面。在两前盒部分42和44之间，有一向外扩张的连接部分。
锁舌20可运动地装在盒组件中，在它的全伸出位置，它从面板10向外伸出一预定距离，而在它的全缩回位置，它将全部缩回到盒组件中。锁舌20沿其两侧有纵向延伸的槽46，槽46的端部限定了锁舌运动的范围。前盒部分42可以具有向内的突出部48，该突出部插到槽46中，由此限制锁舌向里和向外运动的长度。
旋转头22由销子50连到连杆24上。利用插在钥匙孔中的钥匙拧动或转动旋转头，就将使连杆24在图示的伸出和缩回位置之间运动。如上所述，弹簧26将朝着锁舌的全伸出位置推动旋转头。连杆24的前端由销子52连到锁舌20。锁舌20具有一个端面敞开的槽54和一个端面封闭的槽56，特别如图6和8所示，槽54允许连杆24相对于锁舌运动，而槽56构成连接连杆24和锁舌20的机构的一部分。特别如图6和8所示，在旋转头运动期间连杆24伸到槽56中，槽56具有一对横向延伸的槽58，销子52在旋转头运动期间插到槽58中。槽58具有一封闭端60和一开口端62，销子52在封闭端60上枢转，以缩回锁舌；开口端62用于组装，而后由前盒12的底面以及后半盒16和18的底面封闭。斜槽58的长度允许带有销子50的连杆24的端部有一定程度的平移运动。
如现有技术中已知的，锁距是旋转头的转动轴线到由面板10限定的锁的前面的距离。可以通过相对于前盒12移动伸缩式(套筒式)后盒14来调节该锁距。这种锁距调节运动的长度由后盒14一侧中的槽形开孔64和一个塑料的锁距卡子66上的向内边起来限定，卡子66安装在前盒部分44的开孔67中。槽形开孔64具有扩大的端部68和70，它们接纳卡子66的相应部分，以便将伸缩式半盒保持在两个可调的锁距位置中的一个位置上。
卡子66示于图9—11中，它具有一主体72和一向上伸出的释放臂，释放臂具有带槽的外伸部76。一对钩子78从主体72伸出，它们穿过前盒部分44中的开孔67，使卡子66装在锁组件上。如此安装之后，钩子78中上部的那个将定位于开孔64的端部68或70内，以便将伸缩式半盒保持在两个锁距调节位置之一上。为了释放卡子66以改变锁距，将臂74向内推，使上部钩子向下弯曲，使卡子与前盒部分44脱开。卡子66还具有一保持件80，保持件80用于将锁舌释放机构(下面将说明此机构)保持在前半盒上。
再参见图1和2，当在弹簧26施加的拧转力的作用下，沿逆时针方向拧动旋转头时，连杆24绕着旋转头的臂30枢转，并使锁舌向前运动。销子52将在锁舌的槽58中滑动，且销子52的前部将接触到槽58的壁，使锁舌向前运动。当锁舌到达全伸出位置时，连杆24的部分63将通过一个与锁舌槽56对准的前盒槽65下降。槽58中的销子52的两个伸出端由前盒12的下壁约束，以此将锁舌锁定在全伸出位置，任何加到锁舌端部的压力将不能使锁舌缩回，即锁舌将保持在所要的锁定位置。锁舌的槽58、连杆24的端部63以及前盒中的槽65之间的配合，在的有调节的锁距位置上，都能有效地将锁舌保持在全伸出位置。
为了缩回锁舌，反抗弹簧26的力朝顺时针方向拧动旋转头，带动臂30也朝顺时针方向转动。连杆24先向上运动，脱离前盒12中的槽65，然后随着销子52在槽58中滑动，连杆将相对于锁舌枢转。继续转动旋转头，使连杆24将锁舌从其全伸出位置回到全缩回位置。
为了将锁距从图5和6所示的最大伸出位置调节到图1和3所示的最小位置，将后半盒14收缩到前半盒12中。此收缩运动的范围由槽64及其延伸部68和70限定。锁定卡子66的向内伸出的钩子78将定位在处于最小或最大锁距调节位置的槽延伸部68和70中，利用这些部件的组合来限定可调节的锁距。
锁舌20可在三个位置之间运动，这三个位置为：全伸出位置，全缩回位置和部分伸出位置；在部分伸出位置时，锁舌20的由斜削侧壁82限定的鼻部伸出到面板的外面。具有一个部分伸出位置的目的是使锁舌可以作为触发机构，以便当门关闭而锁舌的外伸鼻与门碰头接触时，锁舌能自动地运动到全伸出位置。锁舌的释放机构一方面用于将锁舌保持在部分伸出位置，另一方面用于释放锁舌，使之运动到全伸出位置。此释放机构包括一个具有一向内翻转的端部86的制动件或弹簧或金属丝84，端部86伸到前盒部分44的孔88中。金属丝84当它以待述的方式运动时绕着这个开孔枢转。金属丝84的前端有个内伸部90，该内伸部在前盒部分44的槽92中运动。金属丝84由塑料锁距卡子66的柔性保持件80，沿着前半盒的外面保持在所需的位置上。
特别如图7所示，锁舌20具有一系列不同高度的沟道，当锁舌在所述三个位置之间运动时，金属丝84的内翻转端部90借助坡道在所述沟道中运动。有一第一沟道部分94。当锁舌处于全伸出位置时，金属丝的端部90位于沟道部分94的后部。沟道部分94通过一坡道96与一个第二沟道部分98相连，第二沟道部分98与第一沟道部分94处于不同的高度上；当锁舌处于全缩回位置时，金属丝的端部90处于第二沟道部分98中。在坡道96和沟道部分98中间，有一个小壁100，它向上朝着一约束槽102引导金属丝的端部90，此约束槽位于沟道部分94和98中间，且其高度低于沟道部分98。还有一个壁104，它用于将金属丝端部90从槽102向上朝着沟道部分106引导，沟道部分106位于比槽102低的高度上；当锁舌从部分伸出位置运动到全敞开位置时，金属丝端部90在沟道部分106中运动。在此沟道中还设有坡道108和壁部110，以便当锁舌运动到全伸出位置时，用于使金属丝端部90返回到沟道部分94中。
假设锁舌处于全伸出位置，金属丝端部90将位于沟道部分94的后部。锁舌将由弹簧26保持在此位置，此弹簧26朝逆时针方向推压旋转头。当钥匙插入旋转头并朝顺时针方向拧动旋转头时，锁舌将向内运动，金属丝端部90将移过沟道部分94，爬上坡道96，通过壁100并进入沟道部分98。此时锁舌就处于全缩回位置。当旋转头被释放时，弹簧26将使旋转头朝反时针方向运动，使锁舌向外运动。随着锁舌如此运动，金属丝端部90将由壁100引到一个使其陷入槽102中的位置。在金属丝处于此位置时，锁舌被保持在部分伸出位置，此时斜削壁82伸到面板10的端部之外。
当门关闭且锁舌的鼻部与门碰头碰触时，锁舌将被向内推。随着锁舌这样运动，壁104将金属丝84的端部90向上引导进沟道部分106。此时没有东西阻止锁舌全部伸出。在锁舌运动到全伸出位置期间，金属丝端部90在沟道部分106中运动，越下坡道108，通过壁110，穿过沟道部分94并到达在上述操作循环开始之前金属丝端部90原先所处的位置。如上所述，由锁挡卡子66的臂80向金属丝施加轻微的压力，此压力确保金属丝按照上述路线沿着各个沟道部分和坡道运动。
位于锁舌侧面中的沟道以及金属丝84提供了一个释放机构，在利用钥匙(如果旋转头是锁的部件)或用其它锁舌运动件(这取决于锁结构的类型)使锁舌运动到全缩回位置以后，此机构用于将锁舌保持在部分伸出位置。部分伸出的锁舌与门碰头的接触使锁舌向内运动，使保持锁舌于部分伸出位置的机构释放，使锁舌能在弹簧26的力的作用下运动到全伸出位置。
目前市场上存在的自动锁舌都利用一单独的触发器，而本发明则利用部分伸出的锁舌作为触发锁舌使其朝全伸出位置运动的机构。当门关闭且部分伸出的锁舌接触门碰头时，锁舌将自动地伸出。每当锁舌缩回时，它都将先运动到全缩回位置，然后在围绕旋转头的弹簧的推动下运动到部分伸出位置。除了提供自动锁舌之外，本发明还包括锁距调节措施。通过利用臂74释放锁距卡子66，就可以在所述的两个极限间调节锁距。在锁距卡子66和释放机构之间还存在着配合，卡子66提供偏压使释放金属丝与用于控制锁舌在所述三个位置间运动的沟道和坡道保持接触。
虽然在此图示和描述了本发明的优选形式，但可以理解，可以对其进行许多修改、代换和变换。