聚合糖胺组合物及其生产设备和生产方法.pdf

本发明涉及一种聚合糖胺组合物及其生产设备和生产方法，用于水泥助磨剂的原料制备，属于化工领域。本发明采用的技术方案是：聚合糖胺组合物,制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱1%~10wt%，糖蜜30%~50wt%，氨基15%~30wt%，醇类2%~8wt%，四甲基氢氧化钠1%~5wt%,其余为水。本专利的优点在于，制备成的水泥助磨机原料聚合糖胺，不但将其原有性能保留，而且还能将水泥的净浆流动度改变，更有利于混凝土的胶砂流动度和混凝土外加剂的兼容性，助磨剂的适应性更好，对于水泥强度有明显的提升效果。因此，本发明有效的解决了糖蜜储存问题和应用效果，是资源利用的好项目聚合糖胺无毒无害，应用面更加拓展。

1.  一种聚合糖胺组合物,其特征是, 制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱1%~10wt%，糖蜜30%~50 wt %，氨基15%~30 wt %，醇类2%~8 wt %，四甲基氢氧化钠1%~5 wt %,其余为水。

2.  根据权利要求1所述的聚合糖胺，其特征在于, 制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱2%~5 wt %，糖蜜30%~50 wt %，氨基18%~25 wt %，醇类2%~8 wt %，四甲基氢氧化钠1%~5 wt %,其余为水。

3.  根据权利要求2所述的聚合糖胺组合物，其特征在于，制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱3 wt %，糖蜜40 wt %，氨基22 wt %，醇类4 wt %，四甲基氢氧化钠2.5 wt %,其余为水。

4.  根据权利要求1或2或3中任一项所述的聚合糖胺组合物，其特征在于,所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。

5.  根据权利要求1或2或3中任一项所述的聚合糖胺组合物，其特征在于所述的氨基选自尿素或氨水中的至少一种。

6.  根据权利要求1或2或3中任一项所述的聚合糖胺，其特征在于，所述的醇类选自二甘醇、乙二醇、山梨醇中的至少一种。

7.  一种权利要求1所述的聚合糖胺组合物的生产设备，其特征是，包括由平台支架固定的带有位料传感器的四组用于计量水、糖蜜、氨基和醇类的液体计量罐和粉体状态的碱计量罐，其中的水计量罐和碱计量罐的出料口通过管道连接搅拌罐，糖蜜、氨基和醇类计量罐的出料口通过管道连接于一具有加热冷却能力并带有温度传感器的反应釜，上述搅拌罐的出料口通过管道连接于上述的反应釜，上述的反应釜与搅拌罐之间的连接管道上设有上料泵，反应釜的中部还连有一催化剂进料口连接催化剂加料装置，反应釜的出料口通过管道连接于成品罐，反应釜与成品罐之间的管道上设有出料泵。

8.  根据权利要求7所述的聚合糖胺自动化生产设备，其特征是，所述液体计量罐的出料口设有气动阀，粉体计量罐的出料口设有翻板阀。

9.  一种利用权利要求7所述的聚合糖胺组合物的生产设备制备权利要求1所述的聚合糖胺组合物的方法，其特征是，先将粉体状态的碱溶解于水中形成碱溶液，加入糖蜜，上述混合溶液加热至六十摄氏度，继续对上述混合溶液进行加入并依次加入氨基类溶液和醇类，达到六十摄氏度时加入催化剂四甲基氢氧化钠，继续加热至八十摄氏度停止，保温一段时间后将上述溶液冷却至三十摄氏度，形成聚合糖胺组合物成品。

10.  根据权利要求9所述的制备聚合糖胺组合物的方法，其特征是，
水计量罐内计量水加入到搅拌罐内，搅拌罐开启搅拌；
碱计量罐计量粉体状态的碱加入到搅拌罐内，搅拌至粉体原料充分溶解；
启动上料泵，将搅拌罐内的溶液抽至反应釜，当搅拌罐出现真空时上料泵停止；
糖蜜液体计量罐计量的气动阀开启，一定重量糖蜜加入到反应釜中；
导热油泵站启动，反应釜的中间层中导热油加温，当反应釜内温度达到60℃时停止导热油泵站工作；
导热油泵站继续启动加温，氨基计量罐计量的气动阀开启，一定重量氨基溶液加入到反应釜中；
反应1小时后醇体计量罐计量的气动阀开启，一定重量醇类加入到反应釜中；
当反应釜内温度到达60℃时，催化剂加料装置启动，反应釜中加入催化剂四甲基氢氧化钠；
当反应釜内温度到达80℃时，导热油泵站停止工作，反应釜保温2小时；
冷水从循环水池打入反应釜冷却水层冷却，当反应釜内冷却温度到30℃时，水泵停止；
反应釜下的气动阀和上料泵开启，通过反应釜和成品罐连接管道，将成品打入成品罐中；
当反应釜内出现真空时，关闭上料泵和反应釜下的气动阀。

聚合糖胺组合物及其生产设备和生产方法
技术领域
本专利涉及一种聚合糖胺组合物及其生产设备和生产方法，用于水泥助磨剂的原料制备，属于化工领域。
背景技术
糖蜜作为水泥助磨剂的原料，该原料由秋季生产，储存时间较长，特别是当外界温度达到20~25℃时，该原料就会发生“酸败”现象，当储存在200kg的铁桶时，其原料发酵酸败时，可将200kg铁桶上部“爆裂”发生危险，该原料失去作为助磨剂原料的作用。
发明内容
本专利的目的是提供一种聚合糖胺组合物及其生产设备和生产方法，解决使用糖蜜作为水泥助磨剂在存储中发生的发酵酸败问题。
为实现上述目的，本专利采用的技术方案是：
聚合糖胺组合物,制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱1%~10wt%，糖蜜30%~50 wt %，氨基15%~30 wt %，醇类2%~8 wt %，四甲基氢氧化钠1%~5 wt %,其余为水。
作为优选，制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱2%~5 wt %，糖蜜30%~50 wt %，氨基18%~25 wt %，醇类2%~8 wt %，四甲基氢氧化钠1%~5 wt %,其余为水。
进一步的优选，制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱3 wt %，糖蜜40 wt %，氨基22 wt %，醇类4 wt %，四甲基氢氧化钠2.5 wt %,其余为水。
作为优选，所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。
作为优选，所述的氨基选自尿素或氨水中的至少一种。
作为优选，所述的醇类选自二甘醇、乙二醇、山梨醇中的至少一种。
聚合糖胺组合物的生产设备，包括由平台支架固定的带有位料传感器的四组用于计量水、糖蜜、氨基和醇类的液体计量罐和粉体状态的碱计量罐，其中的水计量罐和碱计量罐的出料口通过管道连接搅拌罐，糖蜜、氨基和醇类计量罐的出料口通过管道连接于一具有加热冷却能力并带有温度传感器的反应釜，上述搅拌罐的出料口通过管道连接于上述的反应釜，上述的反应釜与搅拌罐之间的连接管道上设有上料泵，反应釜的中部还连有一催化剂进料口连接催化剂加料装置，反应釜的出料口通过管道连接于成品罐，反应釜与成品罐之间的管道上设有出料泵。
所述液体计量罐的出料口设有气动阀，粉体计量罐的出料口设有翻板阀。
利用聚合糖胺组合物的生产设备制备聚合糖胺组合物的方法，先将粉体状态的碱溶解于水中形成碱溶液，加入糖蜜，上述混合溶液加热至六十摄氏度，继续对上述混合溶液进行加入并依次加入氨基类溶液和醇类，达到六十摄氏度时加入催化剂四甲基氢氧化钠，继续加热至八十摄氏度停止，保温一段时间后将上述溶液冷却至三十摄氏度，形成聚合糖胺组合物成品。
进一步的，制备聚合糖胺组合物的方法，水计量罐内计量水加入到搅拌罐内，搅拌罐开启搅拌；
碱计量罐计量粉体状态的碱加入到搅拌罐内，搅拌至粉体原料充分溶解；
启动上料泵，将搅拌罐内的溶液抽至反应釜，当搅拌罐出现真空时上料泵停止；
糖蜜液体计量罐计量的气动阀开启，一定重量糖蜜加入到反应釜中；
导热油泵站启动，反应釜的中间层中导热油加温，当反应釜内温度达到60℃时停止导热油泵站工作；
导热油泵站继续启动加温，氨基计量罐计量的气动阀开启，一定重量氨基溶液加入到反应釜中；
反应1小时后醇体计量罐计量的气动阀开启，一定重量醇类加入到反应釜中；
当反应釜内温度到达60℃时，催化剂加料装置启动，反应釜中加入催化剂四甲基氢氧化钠；
当反应釜内温度到达80℃时，导热油泵站停止工作，反应釜保温2小时；
冷水从循环水池打入反应釜冷却水层冷却，当反应釜内冷却温度到30℃时，水泵停止；
反应釜下的气动阀和上料泵开启，通过反应釜和成品罐连接管道，将成品打入成品罐中；
当反应釜内出现真空时，关闭上料泵和反应釜下的气动阀。
本专利的优点在于，制备成的水泥助磨机原料聚合糖胺，不但将其原有性能保留，而且还能将水泥的净浆流动度改变，更有利于混凝土的胶砂流动度和混凝土外加剂的兼容性，助磨剂的适应性更好，对于水泥强度有明显的提升效果。因此，本发明有效的解决了糖蜜储存问题和应用效果，是资源利用的好项目聚合糖胺无毒无害，应用面更加拓展。
具体实施方式
制备该聚合糖胺组合物的原料包括以下质量含量的组分：碱3 wt %，糖蜜40 wt %，氨基22 wt %，醇类4 wt %，四甲基氢氧化钠2.5 wt %,其余为水。
所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种，所述的氨基选自尿素或氨水中的至少一种，所述的醇类选自二甘醇、乙二醇、山梨醇中的至少一种。
聚合糖胺组合物的生产设备，包括由平台支架固定的带有位料传感器的四组用于计量水、糖蜜、氨基和醇类的液体计量罐和粉体状态的碱计量罐，其中的水计量罐和碱计量罐的出料口通过管道连接搅拌罐，糖蜜、氨基和醇类计量罐的出料口通过管道连接于一具有加热冷却能力并带有温度传感器的反应釜，上述搅拌罐的出料口通过管道连接于上述的反应釜，上述的反应釜与搅拌罐之间的连接管道上设有上料泵，反应釜的中部还连有一催化剂进料口连接催化剂加料装置，反应釜的出料口通过管道连接于成品罐，反应釜与成品罐之间的管道上设有出料泵，所述液体计量罐的出料口设有气动阀，粉体计量罐的出料口设有翻板阀。
制备聚合糖胺组合物的方法：
a)      水计量罐内计量水加入到搅拌罐内，搅拌罐开启搅拌；
b)      碱计量罐计量粉体状态的碱加入到搅拌罐内，搅拌至粉体原料充分溶解；
c)      启动上料泵，将搅拌罐内的溶液抽至反应釜，当搅拌罐出现真空时上料泵停止；
d)      糖蜜液体计量罐计量的气动阀开启，一定重量糖蜜加入到反应釜中；
e)      导热油泵站启动，反应釜的中间层中导热油加温，当反应釜内温度达到60℃时停止导热油泵站工作；
f)      导热油泵站继续启动加温，氨基计量罐计量的气动阀开启，一定重量氨基溶液加入到反应釜中；
g)      反应1小时后醇体计量罐计量的气动阀开启，一定重量醇类加入到反应釜中；
h)      当反应釜内温度到达60℃时，催化剂加料装置启动，反应釜中加入催化剂四甲基氢氧化钠；
i)      当反应釜内温度到达80℃时，导热油泵站停止工作，反应釜保温2小时；
j)      冷水从循环水池打入反应釜冷却水层冷却，当反应釜内冷却温度到30℃时，水泵停止；
k)      反应釜下的气动阀和上料泵开启，通过反应釜和成品罐连接管道，将成品打入成品罐中；
l)      当反应釜内出现真空时，关闭上料泵和反应釜下的气动阀。