一种高含硫工业废水的预处理工艺.pdf

本发明涉及气井采出水处理领域，尤其是高含硫工业废水的预处理工艺。一种高含硫工业废水的预处理工艺，包括尾气净化系统和后续处理系统，高含硫工业废水首先经过投加PH调解剂调整合适PH值之后进入快速脱硫系统；在快速脱硫系统过程中加入化学脱硫剂并使用快速气液分离设备，经快速脱硫系统处理的高含硫工业废水产生的气体通过快速气液分离设备进入尾气净化系统，经快速脱硫系统处理后的工业废水进入高效固液分离系统；在高效固液分离系统过程中加入混凝剂，加入混凝剂处理后的工业废水分离出的污泥进行污泥固化处理或焚烧处理，其分离出的不含硫的废水进入后续处理系统。本发明所提供的工艺脱硫效率高，污泥产量少，占地面积小，加药量低。

1.  一种高含硫工业废水的预处理工艺，包括尾气净化系统和后续处理系统，其特征在于，高含硫工业废水首先经过投加PH调解剂调整合适PH值之后进入快速脱硫系统；在快速脱硫系统过程中加入化学脱硫剂并使用快速气液分离设备，经快速脱硫系统处理的高含硫工业废水产生的气体通过快速气液分离设备进入尾气净化系统，经快速脱硫系统处理后的工业废水进入高效固液分离系统；在高效固液分离系统过程中加入混凝剂，加入混凝剂处理后的工业废水分离出的污泥进行污泥固化处理或焚烧处理，其分离出的不含硫的废水进入后续处理系统。

2.  根据权利要求1所述的一种高含硫工业废水的预处理工艺，其特征在于，所述PH调解剂为硫酸、盐酸中的任一种或者是两者的组合，调整高含硫工业废水合适的PH值为4-6。

3.  根据权利要求1所述的一种高含硫工业废水的预处理工艺，其特征在于，所述净化系统中使用吸收塔和再生塔两部分设备组成，吸收塔和再生塔内装填固体吸附剂或液体吸收剂。

4.  一种使用如权利要求3所述一种高含硫工业废水的预处理工艺，其特征在于，所述固体吸附剂为活性炭、分子筛、海绵铁、氧化锌中的一种或几种的组合，液体吸收剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、EDTA络合铁、甲基二乙醇胺中的一种或几种的组合。

5.  根据权利要求1所述的一种高含硫工业废水的预处理工艺，其特征在于，所述的化学脱硫剂为硫酸亚铁、硫酸锌、次氯酸盐、过氧化物、过硫酸盐、过碳酸盐中的一种或几种的组合。

6.  根据权利要求1所述的一种高含硫工业废水的预处理工艺，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铝铁、阴离子聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。

7.  根据权利要求1所述的一种高含硫工业废水的预处理工艺，其特征在于，所述的高效固液分离系统所使用的设备为压载絮凝沉淀池、澄清池、离心机、气浮池中的一种或几种的组合。

8.  根据权利要求1所述的一种高含硫工业废水的预处理工艺，其特征在于，所述的快速气液分离设备为为超重力机、真空除气器中的一种或者其组合。

一种高含硫工业废水的预处理工艺
技术领域
本发明涉及气井采出水处理领域，尤其是高含硫工业废水的预处理工艺。
背景技术
    工业作业如炼油、石化、煤化工、制药、燃料等行业在生产过程中都会产生大量的高含硫工业废水。废水中的硫化物和硫化氢有毒性、腐蚀性，伴有臭味，对污水构筑物的正常运转产生很大影响；容易于水中的溶解性金属离子反应，导致水体发黑；同时硫化物和硫化氢含量高时，会导致后续处理中的活性污泥会中毒死亡，大量流失；因此对高含硫工业废水的妥善处理，首先要做好对废水中硫离子进行处理。
目前，国内外处理高含硫工业废水中硫化氢和硫化物的传统方法有：沉淀法、吸附法、氧化法等，这些传统方法占地面积大、污泥产量大、药剂消耗量大、易带来二次污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足提供一种高含硫工业废水的预处理工艺，解决了传统处理方法占地面积大、污泥产量大、药剂消耗量大、容易带来二次污染等缺点。
本发明的技术方案是：
一种高含硫工业废水的预处理工艺，包括尾气净化系统和后续处理系统，高含硫工业废水首先经过投加PH调解剂调整合适PH值之后进入快速脱硫系统；在快速脱硫系统过程中加入化学脱硫剂，经快速脱硫系统处理的高含硫工业废水产生的气体进入尾气净化系统，经快速脱硫系统处理后的工业废水进入高效固液分离系统；在高效固液分离系统过程中加入混凝剂，加入混凝剂处理后的工业废水分离出的污泥进行污泥固化处理或焚烧处理，其分离出的不含硫的废水进入后续处理系统。
具体的，所述PH调解剂为硫酸、盐酸中的任一种或者是两者的组合，调整高含硫工业废水合适的PH值为4-6。。
具体的，所述净化系统中使用吸收塔和再生塔两部分设备组成，吸收塔和再生塔内装填固体吸附剂或液体吸收剂。
具体的，所述固体吸附剂为活性炭、分子筛、海绵铁、氧化锌中的一种或几种的组合，液体吸收剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、EDTA络合铁、甲基二乙醇胺中的一种或几种的组合。
    具体的，所述的化学脱硫剂为硫酸亚铁、硫酸锌、次氯酸盐、过氧化物、过硫酸盐、过碳酸盐中的一种或几种的组合。
具体的，所述混凝剂为聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铝铁、阴离子聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合。
具体的，所述的高效固液分离系统所使用的设备为压载絮凝沉淀池、澄清池、离心机、气浮池中的一种或几种的组合。
具体的，所述的快速气液分离设备为为超重力机、真空除气器中的一种或者其组合。
本发明的有益效果在于：利用快速气液分离设备气液相传质系数高、传质速度快的优势，实现了高含硫工业废水的快速脱硫，于传统工艺相比大大减少了占地面积，同时设备运输安装方便、维护运行简单、环境适应性强、污泥产量低；尾气净化系统采用的固体吸附剂或液体吸收剂都可再生，降低了药剂消耗，再生过程将吸收的硫化氢废气转化为单质硫，实现了变废为宝。本发明所提供的工艺脱硫效率高，污泥产量少，占地面积小，加药量低。
附图说明
    图1是本发明模块图。
具体实施方式
具体实施例1
一种高含硫工业废水的预处理工艺，包括尾气净化系统和后续处理系统，高含硫工业废水首先经过投加PH调解剂调整合适PH值之后进入快速脱硫系统；在快速脱硫系统过程中加入化学脱硫剂，经快速脱硫系统处理的高含硫工业废水产生的气体进入尾气净化系统，经快速脱硫系统处理后的工业废水进入高效固液分离系统；在高效固液分离系统过程中加入混凝剂，加入混凝剂处理后的工业废水分离出的污泥进行污泥固化处理或焚烧处理，其分离出的不含硫的废水进入后续处理系统。
使用本发明所提供的预处理工艺使用于某石化厂高含硫工业废水的预处理工艺中，其高含硫工业废水中硫化物含量为3320mg/l，PH为12.0，COD_cr为63000mg/l，悬浮物含量为2300mg/l。通过管道混合器向排出的高含硫工业废水中加入适量的硫酸，将PH值调至4.5，然后使其进入转速为700r/min的超重力机，同时向超重力内按50：1的气液比通入空气，工业废水在超重力机内滞留时间2min，排出废水的PH值为6.0，排出废水中硫化物含量为110mg/l；脱除的硫化氢气体进入尾气净化系统处理，吸收塔内采用5A分子筛固体吸附剂；经过超重力机脱硫后的排出废水进入化学脱硫罐，化学脱硫罐内加入浓度为12%的次氯酸钠溶液，加入量为10ml/l，搅拌反应30min，化学脱硫罐出水混凝剂后进入澄清池，混凝剂分别为200mg/l聚合氯化铝和5mg/l阴离子聚丙烯酰胺，沉淀下来的污泥进行固化处理或者焚烧处理，澄清池出水进入后续处理系统，处理效果良好。
具体实施方式2
    将本发明提供的预处理工艺使用于某炼油厂高含硫工业废水处理工艺中，其高含硫工业废水中硫化物含量为4680mg/l，PH为12.5，COD_cr为86000mg/l，悬浮物含量为760mg/l。通过管道混合器向采出水中加入适量的硫酸，将PH调至4.0，再使其进入转速为1000r/min的超重力机，同时向超重力内按20：1的气液比通入氮气，工业废水在超重力机内滞留时间1min，排出水PH值为6.5，排出工业废水硫化物含量为230mg/l；脱除的硫化氢气体进入尾气净化系统处理，吸收塔内采用椰壳活性炭为固体吸附剂；经过超重力机脱硫后的废水进入化学脱硫罐，化学脱硫罐内加入浓度为27.5%的双氧水，双氧水加入量为2g/l，搅拌反应30min，经过化学脱硫罐处理后排出的废水加入混凝剂后进入压载絮凝池，混凝剂分别为300mg/l聚合硫酸铝铁和10mg/l阴离子聚丙烯酰胺，沉淀下来的污泥进行固化处理或者焚烧处理，压载絮凝池出水进入后续处理系统，处理效果良好。
   最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。