本发明涉及一种安装在单层玻璃钢窗上的使其成为双层玻璃保温窗的组件。 普通单玻璃窗的保温性达不到国家节能建筑设计标准要求。已有的双玻璃保温窗虽种类繁多，但都需要改制钢窗结构，且价格高昂，而且不适用旧建筑的节能改造.CN2107512U虽提供了一种可行方案，但因其安装玻璃工序中有室外操作环节，存在不安全因素，其玻璃间距在13mm以下保温性偏低，拆装玻璃容易碰破手指。
本发明的目的是提供一种将现有单层玻璃钢窗改为双层玻璃窗的组件。
实现本发明目的的组件，包括一个骨架、隔板、压板和密封条，所说骨架具有一个垂直外壁，在外壁内的隔板安装面，在所说安装面上的一定位凹槽，从凹槽向内的一窗框卡槽，由垂直外壁的一部分、安装面及窗框卡槽的外侧壁形的空腔支撑空腔，的支撑板和由窗框卡槽的内侧壁反向弯折形成的压板沟槽。所说隔板有一个与所说骨架的定位凹槽相配合的凸出部分。所说压板包括一个平直部分，一个过渡部分，从过渡部分倾斜延伸的倾斜部分，倾斜部分的终端超过平直部分的外侧平面，所说密封条为“U”形，密封条的内侧壁为向内倾斜并有一个向下延伸的密封护沿。
本发明具有保温性能好，特别适合于旧建筑物的单层玻璃窗的改造，而且可以在室内安装的特点。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
图1是本发明的组件安装在单层玻璃窗框上的组装示意图;
图2是本发明的组件中的骨架示意图;
图3是本发明的组件中的隔板示意图;
图4是本发明的组件中的压板示意图;
图5是本发明的组件中的密封条示意图;
图6是本发明的组件中另一实施例的骨架示意图;
图7是本发明的组件采用另一种骨架时安装在单层玻璃窗框上的组装示意图。
参见图1，本发明的组件包括骨架1、隔板2、压板3和密封条4。
本发明的骨架1参见图2，它具有一个垂直外壁11（在本发明中所称的内外是相对建筑物内部而言），在外壁11内的隔板安装面12，在安装面12上的一定位凹槽13，从定位凹槽向内的一窗框卡槽14，由垂直外壁的一部分、安装面12及窗框卡槽14的外壁壁16共同形成的空腔10，支撑空腔10的支撑板15和由窗框卡槽14的内侧壁17反向弯折形成的压板沟槽18。支撑板15连接在垂直外壁11和窗框卡槽的外侧壁16之间。外壁11安装玻璃6的部分的端部有一个雨坡19。
见图3，本发明的隔板2具有一个与骨架1的定位凹槽13相配合的凸出部分21。隔板2的形状近似于“凸”字形，该隔板的上面最好为非闭合形状，使之有一定的弹性。
见图4，本发明的压板包括一个平直部分31，一个与平直部分31垂直的（也可以是其它的角度）过渡部分32，从过渡部分倾斜向上延伸的倾斜部分33，倾斜部分的终端34超过平直部分的外侧平面35。
本发明的密封条4（见图5）的断面形状为“U”形，密封条4的内侧壁41为向内倾斜并有一个向下延伸的密封护沿42。
本发明的组件安装过程为（见图1）：将骨架1扣在钢窗（如25A空腹钢窗）的窗框5上，将玻璃靠在外壁11上，再将隔板2的凸起21插在隔板安装面12上的凹槽13中，接着将事先套好密封条4的玻璃7靠在隔板2上，最后将压板3插在压板沟槽18内，由于压板的端部34凸出其平直部分的外侧平面，故压板3可将玻璃7紧紧地压住。
显而易见，在使用本发明的组件时，可以在缝隙之处填充密封材料，如在玻璃6和外壁11及隔板2之间，在骨架1和窗框5之间等。为清楚有起见，图1中未画出这些填充材料，本发明的骨架1应为刚性材料，隔板2和压板3应为硬质弹性材料。
图6和7所示的是本发明的另一个实施例，其中除骨架201的支撑板215与图2中的支撑板15的位置不同及相同部分的标号在百位上加2（以表示第二个实施例）外，其他内容相同。支撑板215从定位凹槽213的外壁2131垂直向下延伸。