磁控管钼锥形筒加工方法.pdf

本发明磁控管钼锥形筒加工方法涉及机械加工领域，具体涉及磁控管钼锥形筒加工方法，包括以下步骤：落料冲孔，采用电火花切割的方法加工落料片，由于零件形状比较特殊，为确保零件卷圆后既不缺料、也不多料，应根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度，反复多次试模，不断调整落料片尺寸，将大端修边余量不短地修正，最后确定出工艺尺寸；引伸卷圈，卷圆模具选用Crl2MoV制造，将凹模分体设计为3块，采用慢走丝切割的方法进行加工，凸模采用分体式，慢走丝切割的方法进行加工，使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑，减少了零件在拐角处的拉痕，本发明可保证工件加工一致性好，表面质量和尺寸精度比车削时大大提高，且能提高生产效率，节约生产成本。

1.  一种磁控管钼锥形筒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，落料冲孔，采用电火花切割的方法加工落料片，由于零件形状比较特殊，为确保零件卷圆后既不缺料、也不多料，应根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度，反复多次试模，不断调整落料片尺寸，将大端修边余量不短地修正，最后确定出工艺尺寸；
第二步，引伸卷圈，卷圆模具选用Crl2MoV制造，将凹模分体设计为3块，采用慢走丝切割的方法进行加工，凸模采用分体式，慢走丝切割的方法进行加工，使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑，减少了零件在拐角处的拉痕，根据凸模设计凹模，将回弹量取在凹模上，采用负间隙；将凸模和凹模的工作尺寸高度均设大于半圆，更进一步使成形零件两端形状接近半圆；
第三步，落料片在进行卷圆前应在氢气炉内加热到1100～1150℃，保温10～20 min后进行烧氢退火处理；
第四步，卷圆时，将落料片放入凹模内，用煤气火头将落料片加热至通红，用MoS₂润滑，板料经辗压后，呈纤维状组织，具有各向异性，在下料及组合时要尽量使折弯线垂直于板料的辗压方向，然后机床带动凸模下压，待凸与凹模完全合紧后，零件即可成形，凸与凹模分开后，将零件从凹模内取出即可；
第五步，按照落料片卷圆后边沿所留余量多少选择磨床夹具，将磨床夹具底座及凹模选择成与卷圆模凹模尺寸一致，芯子为卷圆模凸模尺寸，用车床车成形，沿中线切开，用螺钉连接腰子孔，然后在磨床上将卷圆后的零件边沿余量磨去即可。

磁控管钼锥形筒加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及磁控管钼锥形筒加工方法。
背景技术
锥形支撑筒是磁控管阴极组件的重要零件之一。由于磁控管的阴极大多工作在高温状态下，锥形支撑筒材料多选用钼材制造。为了阻热，此类零件多加工成薄壁且在壁上开各种异形阻热孔，以达到保持阴极工作温度的目的。长期以来，钼锥形支撑筒的加工一直都是一个技术难题，造成该零件生产合格率很低，成本极高，限制了相关产品的批量生产。
锥形筒从形状上看零件属于异形零件，如果采用引伸卷圆成型工艺加工生产，则锥壁、锥壁与直壁连接处的成型难度很大，材料的用量很难确定，同时，异形阻热孔的加工，也给生产造成很大困难。
通常此类零件多采用棒料车削、铣床打穿丝孔、电切各孔成形，然后沿中心线一分为二的方法加工。由于存在内、外锥体，大、小端直径相差较大，在车削过程中经常出现壁厚不均匀、局部产生裂纹等现象；此外铣床打穿丝孔，特别是打直壁与斜壁连接处的椭圆孔时，容易使零件开裂，造成大批量零件报废，浪费材料和工时。这种方法用于新品研制和小批量生产，尚可满足要求，一旦产品投入大批量生产，将严重影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可保证工件加工一致性好，白哦面质量和尺寸精度比车削时大大提高，且能提高生产效率，节约生产成本的磁控管钼锥形筒加工方法。
本发明磁控管钼锥形筒加工方法，包括以下步骤：
第一步，落料冲孔，采用电火花切割的方法加工落料片，由于零件形状比较特殊，为确保零件卷圆后既不缺料、也不多料，应根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度，反复多次试模，不断调整落料片尺寸，将大端修边余量不短地修正，最后确定出工艺尺寸；
第二步，引伸卷圈，卷圆模具选用Crl2MoV制造，将凹模分体设计为3块，采用慢走丝切割的方法进行加工，凸模采用分体式，慢走丝切割的方法进行加工，使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑，减少了零件在拐角处的拉痕，根据凸模设计凹模，将回弹量取在凹模上，采用负间隙；将凸模和凹模的工作尺寸高度均设大于半圆，更进一步使成形零件两端形状接近半圆；
第三步，落料片在进行卷圆前应在氢气炉内加热到1100～1150℃，保温10～20 min后进行烧氢退火处理；
第四步，卷圆时，将落料片放入凹模内，用煤气火头将落料片加热至通红，用MoS₂润滑，板料经辗压后，呈纤维状组织，具有各向异性，在下料及组合时要尽量使折弯线垂直于板料的辗压方向，然后机床带动凸模下压，待凸与凹模完全合紧后，零件即可成形，凸与凹模分开后，将零件从凹模内取出即可。
第五步，按照落料片卷圆后边沿所留余量多少选择磨床夹具，将磨床夹具底座及凹模选择成与卷圆模凹模尺寸一致，芯子为卷圆模凸模尺寸，用车床车成形，沿中线切开，用螺钉连接腰子孔，然后在磨床上将卷圆后的零件边沿余量磨去即可。
本发明可保证工件加工一致性好，表面质量和尺寸精度比车削时大大提高，且能提高生产效率，节约生产成本。
具体实施方式
本发明磁控管钼锥形筒加工方法，包括以下步骤：
第一步，落料冲孔，采用电火花切割的方法加工落料片，由于零件形状比较特殊，为确保零件卷圆后既不缺料、也不多料，应根据零件小端尺寸与大端尺寸算出斜度，反复多次试模，不断调整落料片尺寸，将大端修边余量不短地修正，最后确定出工艺尺寸；
第二步，引伸卷圈，卷圆模具选用Crl2MoV制造，将凹模分体设计为3块，采用慢走丝切割的方法进行加工，凸模采用分体式，慢走丝切割的方法进行加工，使凸模与凹模能够在斜度与半圆处过渡光滑，减少了零件在拐角处的拉痕，根据凸模设计凹模，将回弹量取在凹模上，采用负间隙；将凸模和凹模的工作尺寸高度均设大于半圆，更进一步使成形零件两端形状接近半圆；
第三步，落料片在进行卷圆前应在氢气炉内加热到1100～1150℃，保温10～20 min后进行烧氢退火处理；
第四步，卷圆时，将落料片放入凹模内，用煤气火头将落料片加热至通红，用MoS₂润滑，板料经辗压后，呈纤维状组织，具有各向异性，在下料及组合时要尽量使折弯线垂直于板料的辗压方向，然后机床带动凸模下压，待凸与凹模完全合紧后，零件即可成形，凸与凹模分开后，将零件从凹模内取出即可。
第五步，按照落料片卷圆后边沿所留余量多少选择磨床夹具，将磨床夹具底座及凹模选择成与卷圆模凹模尺寸一致，芯子为卷圆模凸模尺寸，用车床车成形，沿中线切开，用螺钉连接腰子孔，然后在磨床上将卷圆后的零件边沿余量磨去即可。
本发明可保证工件加工一致性好，表面质量和尺寸精度比车削时大大提高，且能提高生产效率，节约生产成本。