一种油松果籽分离工艺.pdf

本发明涉及种子科学与工程领域，尤其是一种油松果籽分离工艺。它包括浸泡作业、低温干燥作业、第一级筛分清选作业、刷种作业、第二级筛分清选作业、后处理等工序。使用丙酮溶液进行松果浸泡作业；采用抽屉式烘干光照箱对浸泡后的松果实施低温干燥作业；采用平面振动筛进行第一级筛分清选作业，实现果籽分离；采用刷种机进行种翅分离作业；采用风筛清选机进行第二级筛分清选作业获得预选种子；预选种子根据生产要求进行烘干、包装等后处理成为原料种子。本发明基于弱化鳞片张开阻力，振动松果可释放内部种子的特性，采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术提高取籽效率和保证种子质量，实现原料种子有效供给。本发明可广泛应用于油松种子生产中。

1.  一种油松果籽分离工艺，其包括如下工序：
（1）浸泡作业；（2）低温干燥作业；（3）第一级筛分清选作业；（4）刷种作业；（5）第二级筛分清选作业；（6）后处理。

2.  如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺，其特征在于：所述工序（1）中，使用丙酮溶液对成熟的油松松果进行浸泡作业，弱化松果表面松脂阻力，其中丙酮溶液浓度为20%，松果浸泡时间为30分钟。

3.  如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺，其特征在于：所述工序（2）中，采用采用抽屉式烘干光照箱对浸泡后的油松松果实施低温干燥，通过促进鳞片张开，释放内部种子，主要工作参数是30～40℃，持续光照（10000-20000Lux）48小时。

4.  如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺，其特征在于：所述工序（3）中，采用平面振动筛进行筛分清选作业，将油松果籽分离，形成以种子、带种翅的种子为主的散状混合物。

5.  如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺，其特征在于：所述工序（4）中，采用刷种机将油松种子和吸附其上的种翅分离。

6.  如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺，其特征在于：所述工序（5）中，采用风筛清选机进行筛分清选作业，用于分离种翅等较小杂质，筛分清选后获得预选种子。

7.  如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺，其特征在于：所述工序（6）中，预选种子根据生产要求进行烘干、包装、存储、运输等后处理成为原料种子。

一种油松果籽分离工艺
技术领域
本发明涉及种子科学与工程领域，尤其是关于一种油松果籽分离工艺。
背景技术
油松是我国特有树种，主要分布于暖温带落叶阔叶林区。油松松果及其种子在提供工艺品原料、药材、化工原料、绿化等方面具有重要的经济价值和社会价值。松果的主体部分为胚珠鳞片和苞叶鳞片，鳞片的内层由厚壁组织纤维组成，鳞片的外表面由石细胞构成，其中种子处于相邻的珠鳞间。高效、快速进行果籽分离是保障油松种子生产的前提，对油松产业发展具有重要意义。在松果外表面即鳞片与鳞片顶部衔接处有松属树木分泌出来的树脂（松脂），其中内含的松节油与空气接触后，逐渐挥发，加上外界水分的侵入，因而使其中的部分树脂酸呈结晶状态析出，松脂逐渐变成蜂蜜状的半流体，具有很强的粘性，只有适宜的环境下，粘性减弱，鳞片张开，释放内部种子。传统油松果籽分离方法是：直接高温加热松果，使松果鳞片张开，释放内部种子。该方法存在松果表面松脂挥发强烈，污染环境、生产能力低、劳动强度大、种子获选率低、种子质量不稳定等问题，无法适应规模化种子生产，原料种子有效供给成为限制油松种子产业发展的瓶颈。
发明内容
针对上述问题，本发明目的是提供一种油松果籽分离工艺，以提高油松果籽分离效率和种子质量，实现原料种子有效供给，满足种子规模化生产需要。
为实现上述目的，本发明基于弱化松果表面松脂阻力，促进鳞片张开，振动松果可释放内部种子的特性，采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术促进鳞片张开，提高取籽效率和保证种子质量。本发明采用以下技术方案：一种油松果籽分离工艺，其包括如下工序：（1）浸泡作业；（2）低温干燥作业；（3）第一级筛分清选作业；（4）刷种作业；（5）第二级筛分清选作业；（6）后处理。所述工序（1）中，使用丙酮溶液对成熟的油松松果进行浸泡作业，弱化松果表面松脂阻力；所述工序（2）中，采用抽屉式烘干光照箱对浸泡后的油松松果实施低温干燥，促进鳞片张开，释放内部种子；所述工序（3）中，采用平面振动筛进行筛分清选作业，将油松果籽分离，形成以种子、带种翅的种子为主的散状混合物；所述工序（4）中，采用刷种机将油松种子和吸附其上的种翅分离；所述工序（5）中，采用风筛清选机进行筛分清选作业，用于分离种翅等较小杂质，筛分清选后获得预选种子；所述工序（6）中，预选种子根据生产要求进行烘干、包装、存储、运输等后处理成为原料种子。
本发明的有益效果是：基于弱化松果表面松脂阻力，促进鳞片张开，振动松果可释放内部种子的特性，采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术促进鳞片张开，能够提高取籽效率和保证种子质量，实现了油松种子生产原料种子的有效供给。本发明可以广泛的应用于油松种子生产中。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明基于弱化松果表面松脂阻力，促进鳞片张开，振动松果可释放内部种子的特性，采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术加速松果鳞片张开，提高取籽效率和保证种子质量。本发明涉及的油松果籽分离工艺包括浸泡作业、低温干燥作业、第一级筛分清选作业、刷种作业、第二级筛分清选作业、后处理等工序。
本发明涉及的油松果籽分离工艺具体实施方式如下：
（1）浸泡作业：油松种子位于松果鳞片之间，油松种子果籽分离作业对象是人工采收的松果。使用丙酮溶液将成熟的松果进行浸泡处理，弱化松果表面松脂阻力，促进鳞片张开。其中丙酮溶液浓度为20%，松果浸泡时间为30分钟。
（2）低温干燥作业：依据松果的鳞片随着相对湿度的变化发生变化，当它干燥时鳞片将张开，释放内部种子，主要工作参数是30～40℃，持续光照（10000-20000Lux）48小时。
（3）第一级筛分清选作业：经过低温干燥作业，鳞片逐步张开至最大，释放内部种子，采用平面振动筛可将果籽分离，筛分后，除去松球、破碎的鳞片等残余，形成以种子、带种翅的种子为主的散状混合物。
（4）刷种作业：将散状混合物进行刷种作业将油松种子和吸附其上的种翅分离。
（5）第二级筛分清选作业：采用风筛清选机进行筛分清选作业，用于分离种翅等较小杂质，筛分清选后获得预选种子。
（6）后处理：预选种子根据种子生产要求进行烘干、包装、存储、运输等后处理成为原料种子。
  综上所述，本发明基于弱化松果表面松脂阻力，促进鳞片张开，振动松果可释放内部种子的特性，采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术加速松果鳞片张开，能够提高取籽效率和保证种子质量，实现了油松种子生产原料种子的有效供给。
  最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的设计精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。