一种可粉尘回收的炉渣过滤装置.pdf

本发明属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接；炉渣粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次与传送带连接，所述第一滚动轮设于所述粉碎机出渣口下方；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。通过设置U型罩罩于所述滚动筛上，避免在工作过程中产生的粉尘污染工作环境，防止随意散落的粉尘对操作人员的身体造成伤害。

1.  一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱， 其特征在于，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动筛连接，所述滚动筛 与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接；炉渣在粉碎机粉碎 后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料机构包括第一滚动 轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动力源连接，所述第 一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次通过传送带连接，所述第一滚动 轮设置于所述粉碎机出渣口下方，所述第一滚动轮设置于所述滚动筛入渣 口；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。

2.  根据权利要求1所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特征在于，所 述U型罩的两侧边上均设有一个除尘口。

3.  根据权利要求2所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特征在于，所 述除尘口为正方形或者长方形或者圆形，所述除尘口上固定有与之相配合的 除尘盖。

4.  根据权利要求3所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特征在于，所 述磁选机构包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，所述磁性轮与第二动力 源连接，所述磁性轮、第二导向轮、第二滚动轮，依次通过传送带连接；所 述第二滚动轮设置于所述滚动筛的出渣口，所述磁选轮下部设有回收箱。

5.  根据权利要求1至4任一项所述的可粉尘回收的炉渣过滤装置，其特 征在于，所述第一导向轮、第二导向轮均为一对导向子轮构成。

一种可粉尘回收的炉渣过滤装置
技术领域
本发明属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种可粉尘回收的炉渣过滤装 置。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业 技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械 制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展非常迅速，特别是19世纪末和 20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续 铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造 精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、 高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连 续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅 速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。 铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造，其中常用的是砂型铸造； 而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型 铸造、消失模铸造等。
在上述铸造过程中，会产生一些熔炉废渣。针对熔炉废渣的处理，现有 技术中，常常会采用如下几种方式：直接丢弃；磁选后回炉。由于熔炉废渣 中包括了一些金属，采用直接丢弃的方式，会造成资源浪费，增加生产成本； 所以，大部分采用磁选后回炉的处理方式。上述的磁选后回炉的处理方式， 通常包括如下阶段：粉碎、磁选、回收。现有技术中的磁选装置，在工作过 程中，产生粉尘较多，严重污染了工作环境，对操作人员的身体也造成了一 定伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种可粉尘回收的炉渣过滤装置，以解决现有技术 中存在的上述缺陷。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种可粉尘回收的炉渣过滤装置， 包括粉碎机、磁选机构、回收箱，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述滚动 筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱连接； 炉渣在粉碎机粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自动上料 机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与第一动 力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次通过传送带连 接，所述第一滚动轮设置于所述粉碎机出渣口下方，所述第一滚动轮设置于 所述滚动筛入渣口；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。
优选地，所述U型罩的两侧边上均设有一个除尘口。
优选地，所述除尘口为正方形或者长方形或者圆形，所述除尘口上固定 有与之相配合的除尘盖。
优选地，所述磁选机构包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，所述磁 性轮与第二动力源连接，所述磁性轮、第二导向轮、第二滚动轮，依次通过 传送带连接；所述第二滚动轮设置于所述滚动筛的出渣口，所述磁选轮下部 设有回收箱。
优选地，所述第一导向轮、第二导向轮均为一对导向子轮构成。
本发明的有益效果为，通过设置U型罩罩于所述滚动筛上，避免在工作 过程中产生的粉尘污染工作环境，防止随意散落的粉尘对操作人员的身体造 成伤害。
附图说明
图1是本发明提供的磁选装置结构示意图；
图2是本发明提供的U型罩结构示意图a；
图3是本发明提供的U型罩结构示意图b；
图中，1-粉碎机，2-自动上料机构，21-第一滚动轮，22-第一导向轮， 23-第一主动轮，3-滚动筛，4-磁选机构，41-第二滚动轮，42-第二导向轮， 43-磁性轮，5-回收箱，6-排渣板，7-U型罩，8-除尘口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种可粉尘回收的炉渣过滤装 置，包括粉碎机、磁选机构、回收箱，还包括：滚动筛，所述粉碎机与所述 滚动筛连接，所述滚动筛与所述磁选机构连接，所述磁选机构与所述回收箱 连接；炉渣在粉碎机粉碎后，通过自动上料机构输送到所述滚动筛；所述自 动上料机构包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮，所述第一主动轮与 第一动力源连接，所述第一主动轮、第一导向轮、第一滚动轮，依次通过传 送带连接，所述第一滚动轮设置于所述粉碎机出渣口下方，所述第一滚动轮 设置于所述滚动筛入渣口；还包括U型罩，所述U型罩罩于所述滚动筛上。 优选地，所述U型罩的两侧边上均设有一个除尘口。优选地，所述除尘口为 正方形或者长方形或者圆形，所述除尘口上固定有与之相配合的除尘盖。除 尘盖与U型罩的连接方式有多种，可以铰接，可以通过卡扣方式固定等；为 了便于除尘，设置除尘口。
本发明的有益效果为，通过设置U型罩罩于所述滚动筛上，避免在工作 过程中产生的粉尘污染工作环境，防止随意散落的粉尘对操作人员的身体造 成伤害。
工作原理为：自动上料结构，包括第一滚动轮、第一导向轮、第一主动 轮，第一主动轮与电机通过传送带或者链条连接，电机带动第一主动轮转动， 第一主动轮通过传输带带动第一滚动轮转动，从粉碎机中出来的炉渣通过传 输带传输，在第一主动轮与第一滚动之间设置第一导向轮，为了防止传输带 负重过重，导致传输带变形较大；第一滚动轮、第一导向轮、第一主动轮可 以固定在自动上料机构架子上，其具体固定结构为惯用技术，此处不再详述。 炉渣经过粉碎后，进入滚动筛，滚动筛过滤掉一些小的碎屑、土粒等，然后， 通过传输到磁选机构，经过磁选后，筛选出来的金属渣落入回收箱。
优选地，所述磁选机构包括第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，所述磁 性轮与第二动力源连接，所述磁性轮、第二导向轮、第二滚动轮，依次通过 传送带连接；所述第二滚动轮设置于所述滚动筛的出渣口，所述磁选轮下部 设有回收箱。
工作原理为：上述磁选机构包括与所述自动上料装置相似的机构，包括 第二滚动轮、第二导向轮、磁性轮，磁性轮与一电机连接，电机带动磁性轮 转动，磁性轮通过一个传输带与第二滚动轮连接，炉渣通过所述传输带从第 二滚动轮传输到磁性轮，第二导向轮设置在所述第二滚动轮与所述磁性轮之 间，经过滚动筛的炉渣从所述第二滚动轮经过所述传输带传输到磁性轮。炉 渣经过磁性轮后，其它物质排掉，磁性物质被磁性轮吸引，经过磁性区域后， 磁性物质包括金属炉渣排入回收箱。
优选地，所述第一导向轮、第二导向轮均为一对导向子轮构成。
工作原理：为了增加自动上料机构和磁选机构传输带的传输性能，将上 述导向轮设置为一对导向子轮，两个导向子轮相对设置，呈V型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。