织物中性溶液一步退浆法.pdf

本发明属于一种织物中性溶液一步退浆法，其特点是该工艺包括以下工艺步骤：中性溶液选配、加热、织物浸渍洗退、冷水选工序；中性溶液选用乙醇水溶液，其浓度为0.3－50％；浸渍洗退是在可加热的水洗机内，温度控制在85－98℃，时间1－30分钟，能耗低，工作效率高，对任何纤维无损伤，对环境无破坏，适于任何纤维织物退浆和水溶性PVA纤维的溶除。

1、  一种织物中性溶液一步退浆法其特征在于包括以下工艺步骤：中性溶液选配、加热、织物浸渍洗退、冷水洗工序，中性溶液采用乙醇水溶液，织物浸渍洗退在可加热的水洗机内，温度控制在85-98℃。

2、  根据权利要求1所述的织物中性溶液一步退浆法，其特征在于：中性溶液选配，选用浓度为0.3-50％的乙醇水溶液。

3、  根据权利要求1所述的织物中性溶液一步退浆法，其特征在于：中性溶液选配，选用在乙醇水溶液中加入螯合分散剂，其配比为：乙醇水溶液∶螯合分散剂＝100∶0.5-2。

4、  根据权利要求3所述的织物中性溶液一步退浆法，其特征在于：螯合分散剂采用多聚磷酸盐或丙烯酸类对PVA以及水中的金属离子具有螯合作用的助剂。

织物中性溶液一步退浆法
所属领域
本发明涉及织物的退浆方法，是一种织物中性溶液一步退浆法。
背景技术
在纺织行业，织物退浆在前处理工序中占有十分重要地位，织物的浆料大都采用天然浆料、变性浆料、合成浆料及其混合物，浆料如退不净会直接影响织物的渗透性能，阻碍染料等化学物品与纤维接触，染色质量差；同时，浆料存在于织物中也会影响使用性能，所以人们对退浆特别重视。目前常用的退浆法有碱退浆、酶退浆、酸退浆或氧化退浆法，其工艺包括以下工艺步骤：织物在以上热溶液中浸轧、溶胀、热水洗、冷水洗工序，这些方法工艺繁琐，浸轧、溶胀和热水洗时间长，一般在1.5小时以上，工作效率低，热能消耗高，并产生大量含有酸、碱等化学物质的废水，污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种织物中性溶液一步退浆法，以解决现有技术工艺繁琐，退浆时间长，工作效率低，热能消耗高，并产生大量含酸、碱等化学物质废水问题。
本发明的目的是这样实现的：该退浆法包括以下工艺步骤：中性溶液选配、加热、织物浸渍洗退、冷水洗工序，中性溶液采用乙醇水溶液，织物浸渍洗退是在可加热的水洗机内，温度控制在85-98℃。
中性溶液选配：选用浓度为0.3-50％的乙醇水溶液。
中性溶液选配：选用在乙醇水溶液中加入螯合分散剂，其配比为：乙醇水溶液∶螯合分散剂＝100∶0.5-2。
螯合分散剂采用多聚磷酸盐或丙烯酸类对PVA以及水中的金属离子具有螯合作用的助剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1)适用面广，中性溶液对任何纤维都不会造成损伤，所以对任何纤维织物都适用；2)采用加热的乙醇水溶液作为中性溶液，能够迅速渗透到织物纤维与纤维之间隙中，并在该间隙中流动，纤维表面的浆料以及水溶性PVA纤维可直接溶解清除，工艺简单，减少了浸轧和溶胀工序；退浆时间由原来1.5小时以上降到1-30分钟，热能消耗低，工作效率高；3)无酸、碱等化学物质废水，对环境无破坏；4)解决了水溶性聚乙烯醇纤维(水溶性PVA纤维)的溶除难题，对毛与水溶性PVA纤维的混纺织物和电脑绣花中采用的水溶性PVA纤维无纺布等产品中的水溶性PVA纤维的溶除更有特效。
具体实施方式
实施例一：中性溶液采用浓度为0.3％地乙醇水溶液。
工艺流程：中性溶液选配→加热→织物浸渍洗退→冷水洗。
工序说明：
1、中性溶液选配，选购或配制乙醇含量占0.3％的乙醇水溶液。
2、加热，采用可加热的水洗机将中性溶液加热到90-98℃。
3、织物浸渍洗退，将织物放入加热好的中性溶液中，浸渍洗退温度控制在90-98℃，时间20-30分钟。
4、冷水洗与现有技术相同。
实施例二：中性溶液采用浓度为50％的乙醇水溶液。
工艺流程同例一
工序说明：
1、中性溶液选配，选购或配制乙醇含量占50％的乙醇水溶液。
2、加热，将中性溶液加热到85-90℃。
3、织物浸渍洗退，温度控制在85-90℃，时间1-5分钟。
其余同例一
实施例三：中性溶液采用浓度为10％的乙醇水溶液。
除乙醇水溶液浓度、加热控制温度和时间相应变化外其余工艺流程和工序同例一。
实施例四：中性溶液采用在乙醇水溶液中加入螯合分散剂。
工艺流程同例一
工序说明：
1、中性溶液选配：按照乙醇水溶液∶螯合分散剂＝100∶0.5-2的比例配制。
2、随中性溶液中乙醇水溶液浓度变化，加热控制温度和洗退时间有相应变化外，其余同例一。