端子制造方法及端子.pdf

提供一种端子的制造方法，该端子(10)具备在端部上形成有电连接部(11b、11c)的导电部件(11)、和在上述导电部件(11)中的上述电连接部以外的规定部分(11a、110a、111a、112a)的表面上设置的密封膜(12)。在该制造方法中，将截面圆弧形状的圆棒的端部加工为平面型形状，将上述端部作为电连接部(11b、11c)。进而，在圆棒中的上述端部以外的规定部分上涂敷液态密封剂。并且，通过使涂敷的液态密封剂硬化，形成密封膜(12)。

1.  一种端子的制造方法，该端子具备：导电部件(11)，在端部形成有连接外部导电体(80、72)的电连接部(11b、11c)；以及密封膜(12)，设置于上述导电部件(11)中的上述电连接部(11b、11c)以外的规定部分(11a、110a、111a、112a)的表面，该制造方法包括：
将截面圆弧形状的圆棒(11x)的端部(11bx、11cx)加工为平面型形状而形成上述导电部件(11)的上述电连接部(11b、11c)，将上述圆棒(11x)中的上述端部(11bx、11cx)以外的对应的部分(11ax)作为上述导电部件(11)的上述规定部分(11a、110a、111a、112a)，从而形成上述导电部件(11)；
在上述规定部分(11a、110a、111a、112a)上涂敷液态密封剂(12x)；以及
使涂敷在上述规定部分(11a、110a、111a、112a)上的上述液态密封剂(12x)硬化，从而形成上述密封膜。

2.  如权利要求1所述的制造方法，
在形成上述导电部件(11)之后，实施涂敷上述液态密封剂(12x)的操作。

3.  如权利要求1或2所述的制造方法，
涂敷上述液态密封剂(12x)的操作，包括一边使上述导电部件(11)绕轴中心线旋转一边向上述规定部分(11a、110a、111a、112a)涂敷上述液态密封剂(12x)。

4.  如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，
形成上述导电部件(11)的操作包括通过冲压加工将上述圆棒(11x)的上述端部(11bx、11cx)加工为平面型形状。

5.  如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，
该制造方法还包括：在实施了将上述液态密封剂(12x)硬化的操作后，将上述端子配置到壳体(20)所具有的贯通孔(20a)中，将上述规定部分(11a、110a、111a、112a)与上述壳体(20)之间用上述密封膜(12)密封；
配置上述端子的操作包括将连接部分(11f、11h)与上述规定部分(11a、110a、111a、112a)一起配置于上述贯通孔(20a)中，该连接部分(11f、11h)将上述端子中的上述电连接部(11b、11c)与上述规定部分(11a、110a、111a、112a)连接。

6.  如权利要求5所述的制造方法，
涂敷上述液态密封剂(12x)的操作包括：不仅在上述规定部分(11a、110a、111a、112a)而且也在上述连接部分(11f、11h)上涂敷上述液态密封剂(12x)。

7.  一种端子，
具备：
导电部件(11)，在端部上形成有连接外部导电体(80、72)的电连接部(11b、11c)；以及
密封膜(12)，设置于上述导电部件(11)中的上述电连接部(11b、11c)以外的规定部分(11a、110a、111a、112a)的表面；
上述电连接部(11b、11c)截面是平面型形状，上述规定部分(11a、110a、111a、112a)截面是圆弧形状。

8.  如权利要求7所述的端子，
上述端子配置为，从配置在暴露于液体燃料的环境中的壳体(20)的内部向外部延伸；
上述密封膜(12)将上述壳体(20)与上述导电部件(11)之间密封。

9.  如权利要求8所述的端子，
上述导电部件(11)中的将上述电连接部(11b、11c)与上述规定部分(11a、110a、111a、112a)连接的连接部分(11f、11h)与上述规定部分(11a、110a、111a、112a)一起配置于上述壳体(20)所具有的贯通孔(20a)中。

10.  如权利要求9所述的端子，
上述密封膜(12)被设置于上述规定部分(11a、110a、111a、112a)和上述连接部分(11f、11h)上。

端子制造方法及端子
相关申请的交叉引用
本申请基于2012年11月23日申请的日本专利申请第2012－256972号和2013年6月14日申请的日本专利申请第2013－125968号，在此引用其全部内容。
技术领域
本发明涉及连接导线等的外部导电体的端子及其制造方法。
背景技术
在专利文献1中，记载有一种端子，该端子在配置于燃料箱(燃料罐)内的液面检测器中，以从树脂制的壳体的内部向外部延伸的方式配置。并且，为了防止燃料从端子与壳体的间隙侵入到内部，在端子中与壳体接触的部分处形成有密封膜。具体而言，在端子的表面上涂敷液态密封剂，通过使该液态密封剂硬化而形成密封膜。
如图17所示，这种端子91的截面形状是矩形的情况较多。其理由之一，可以举出能够容易地实现将外部的端子或导线(外部导电体)等电连接到端子91的端部上。即，如果上述端部是平板状，则例如使上述端部塑性变形而使与导线压接变容易。或者，通过熔接或钎焊使与外部端子电连接也变容易。或者，还能够容易地实现将上述端部做成阳型、与阴型的外部端子嵌合而电连接的构造。
但是，如果想要在这样截面形状为矩形的端子91上形成密封膜92，则可知会发生以下的问题。即，在端子91的表面，位于矩形的四角并沿端子91的长度方向(图17的纸面垂直方向)延伸的棱线的部分(棱角部91a)，因为涂敷时的液态密封剂的表面张力，密封膜92的膜厚变薄。并且，如果这样发生膜厚较薄的部分，则不再能够确保充分的密封性。
特别是，存在液态密封剂的材质被限制为例如即使暴露在燃料中也不 劣化的材质等因而不能选择粘性较大的材质的情况，在此情况下，在棱角部91a上密封膜92的膜厚变薄这样的问题变得显著。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平4-324323号公报
发明内容
本申请是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供一种使与外部导电体的电连接变容易、并且实现了消除密封膜的膜厚变薄问题的端子制造方法或端子。
为了达到上述目的，在本申请中，提供一种端子的制造方法，该端子具备导电部件和密封膜，该导电部件在端部上形成有连接外部导电体的电连接部，该密封膜设置在上述导电部件中的上述电连接部以外的规定部分的表面上。在本申请的制造法中，将截面圆弧形状的圆棒的端部加工为平面型形状，形成上述导电部件的上述电连接部，通过将上述圆棒中的上述端部以外的对应的部分作为上述导电部件的上述规定部分，形成上述导电部件。并且，向上述规定部分涂敷液态密封剂。进而，通过使涂敷在上述规定部分上的上述液态密封剂硬化，形成上述密封膜。
进而，为了达到上述目的，在本申请中，提供一种端子，该端子具备导电部件和密封膜，该导电部件在端部上形成有连接外部导电体的电连接部，该密封膜设置在上述导电部件中的上述电连接部以外的规定部分的表面上。上述电连接部的截面是平面型形状，上述规定部分的截面是圆弧形状。
附图说明
图1是适用了有关本申请的第1实施方式的端子的液面检测器的正视图。
图2是图1的II－II线的剖视图。
图3是图2的III－III线的放大剖视图。
图4是表示图2及图3所示的本申请的第1实施方式的端子的制造步 骤的流程图。
图5是表示图4所示的第1实施方式的切断工序后的圆棒的立体图。
图6是表示实施图4所示的第1实施方式的冲压工序前的圆棒的状态的剖视图。
图7是表示在图4所示的第1实施方式的冲压工序中将圆棒冲压后的状态的剖视图。
图8是表示通过图7所示的第1实施方式的冲压工序而形成的导电部件的立体图。
图9是表示图4所示的第1实施方式的涂敷工序的实施状况的分配器(dispenser)及导电部件的正视图。
图10是表示本申请的第2实施方式的涂敷工序的实施状况的分配器及导电部件的正视图。
图11是有关第2实施方式的液面检测器的剖视图。
图12是表示端子的第1变形例的剖视图。
图13是表示端子的第2变形例的剖视图。
图14是表示端子的第3变形例的剖视图。
图15是表示端子的第4变形例的部分立体图。
图16是表示端子的第5变形例的部分立体图。
图17是以往技术的端子的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对有关本申请的各实施方式的端子及其制造方法进行说明。
(第1实施方式)
如图1所示，有关本实施方式的端子10被适用于液面检测器1。
(液面检测器的结构)
首先，详细地说明液面检测器1的结构。
液面检测器1被收容在车辆中储存液体燃料的燃料箱(燃料罐)2内。液面检测器1通过燃料泵模块3等被保持在浸渍到燃料箱2内的燃料中的位置。在这样的保持状态下，液面检测器1检测燃料箱2内的液面4的高 度。
如图1及图2所示，液面检测器1具有壳体20、多个端子10、磁铁保持器(磁铁支架)30、多个磁铁40、浮体50、浮体臂60及霍尔IC70。
如图2所示，壳体20具有内箱21及外箱22。内箱21例如由聚苯硫醚树脂等的树脂材料形成。内箱21具有中空的收容室24。外箱22例如由聚苯硫醚树脂等的树脂材料形成。外箱22将埋设于其内部的内箱21的周围覆盖。外箱22具有以厚壁平板状展开的基座部25、和从该基座部25以凸台(boss)状突出的轴承部26。
端子10以从壳体20的内部(收容室24)向外部延伸的方式配置有多条(参照图1)。各端子10通过在导电部件11上设置密封膜12而形成。各端子10(导电部件11)中的长度方向的一端部11b突入到收容室24内，相对于此，长度方向的另一端部11c露出到基座部25的外部。导电部件11中的位于一端部11b与另一端部11c之间的中间部(规定部分)11a被埋设在基座部25的内部。
密封膜12将导电部件11与基座部25之间密封。具体而言，构成为，应该密封为即使基座部25因老化而向从导电部件11离开的方向收缩、在导电部件11与基座部25之间也不产生间隙。即，向压缩的方向弹性变形的密封膜12跟随于基座部25的上述收缩而扩大，从而密封膜12发挥功能以将上述间隙填埋。由此，防止燃料沿着端子10向壳体20内侵入。
因而，对于密封膜12的材质，要求能够充分进行上述跟随之程度的弹性变形、和具有不因为燃料而劣化的耐油性。作为密封膜12的材料的具体例，可以举出氯醚橡胶、氟橡胶或丁腈橡胶等的橡胶材料。另外，对于导电部件11的材质，要求不因为燃料而劣化的耐油性和导电性。作为导电部件11的材料的具体例，可以举出磷青铜等的青铜或黄铜等的金属材料。
如图3及图8所示，中间部11a相对于长度方向垂直地展开的截面11s是圆形(圆弧形状)。一端部11b及另一端部11c相对于长度方向垂直地展开的截面11bs、11cs是矩形(平面型形状)，矩形的4角是直角。在这些截面11s、11bs、11cs中，中间部11a的中心和端部11b、11c的中心一致。将一端部11b及另一端部11c与中间部11a连接的连接部分11f的截面是从圆形向矩形逐渐变化的形状。在连接部分11f中，存在与一端部11b及另一端 部11c的棱角部相连的钝角部11g。
密封膜12在中间部11a的表面上设为以环状延伸的形状。如图2所示，在端子10的长度方向(图2的上下方向)上，在设基座部25中的端子10贯通的部分的区域为A1、中间部11a的区域为A2的情况下，将端子10配置为，使区域A1中包含区域A2。换言之，可以说密封膜12的区域A2也包含在区域A1中。
在一端部11b的平坦面上，通过熔接或钎焊电连接着霍尔IC70的接头72。在另一端部11c的平坦面上，通过压接电连接着导线80。详细地讲，如图1及图2所示，压接部11d及卡止部11e形成在另一端部11c上。导线80的导电部被夹持而压接在压接部11d与另一端部11c之间。由此，导线80和端子10被电连接。
另外，导线80中的将导电部覆盖的包覆部被夹持卡止在卡止部11e与另一端部11c之间。3根导线80分别是将霍尔IC70的检测信号输出的信号线、向霍尔IC70供给电力的供电线及地线。并且，霍尔IC70的接头72及导线80相当于“外部导电体”，一端部11b及另一端部11c相当于“电连接部”。
如图1及图2所示，磁铁保持器30例如通过聚缩醛树脂等的树脂材料形成。磁铁保持器30被轴承部26可旋转地支承。磁铁40例如通过铁氧体磁铁等的强磁性材料形成一对。各磁铁40可一体旋转地埋设在磁铁保持器30的内部。
如图1所示，浮体50例如由发泡硬橡胶等的轻量材料形成，从而具有与燃料相比小的比重。浮体50在燃料箱2内能够浮在燃料的液面4上。浮体臂60例如由不锈钢等的金属材料形成为线材状。浮体臂60将浮体50与磁铁保持器30之间连接。通过这样的连接，在磁铁保持器30中，跟随于浮在液面4上的浮体50的上下运动，发生相对于壳体20的相对旋转。
如图1及图2所示，霍尔IC70是感知磁场而生成与该感知磁场对应的信号的磁检测元件。霍尔IC70通过收容在收容室24内而被配置在一对磁铁40间。如图1所示，霍尔IC70具有与分别对应的端子10连接的多个接头72。霍尔IC70通过在来自外部的电压施加状态下感知各磁铁40间的发生磁场，将生成的信号经由规定的接头72、端子10及导线80向燃料箱2 的外部输出。这里，霍尔IC70感知的磁场根据磁铁保持器30相对于壳体20的相对旋转角度、即根据浮体50的上下运动而变化。因而，通过基于来自霍尔IC70的输出信号，能够检测浮体50浮在的液面4的高度。
(端子的制造方法)
接着，对在上述液面检测器1中应用的端子10的制造方法，按照图4的制造流程并参照图5～图9进行说明。另外，图5～图9的上下方向与制造环境中的铅直方向实质上一致。
在图4所示的制造流程中，首先在加工工序S10中，形成导电部件11的一端部11b及另一端部11c(电连接部)。该加工工序S10被分为切断工序S11及冲压工序S12。在切断工序S11中，如图5所示，将截面11sx为圆形的圆棒11x匹配于端子10的长度而切断。
接着，在冲压工序S12中，如图6所示，将切断后的圆棒11x的端部11bx、11cx设置到冲压机的下模K1与上模K2之间。并且，如图7所示，进行冲压加工以使端部11bx、11cx的截面成为矩形。另外，对于作为切断后的圆棒11x的中间部的中央部分(规定部分)11ax不实施冲压加工，所以截面11sx仍为圆形。即，切断后的圆棒11x的中央部分11ax是与导电部件11的中间部11a相当的部分(对应的部分)。如果进行了该冲压加工，则图8所示的导电部件11的制造完成。即，在导电部件11的一端部11b及另一端部11c上形成具有矩形形状的截面11bs、11cs的电连接部，中间部11a其截面11s为圆形。
接着，在涂敷工序S20中，如图9所示，将从分配器M(液体定量吐出装置)的吐出口供给的液态密封剂12x向中间部11a涂敷。液态密封剂12x通过例如甲苯等的溶剂将例如氯醚橡胶、氟橡胶或丁腈橡胶等的未交联的原料橡胶稀释而成。此外，在该涂敷工序S20中，将导电部件11配置为，使导电部件11的轴中心线(参照图9中的单点划线)为水平方向，并且在使轴中心线维持水平的情况下使导电部件11绕轴中心线旋转。即，一边使导电部件11旋转，一边将液态密封剂12x向中间部11a涂敷。
接着，在硬化工序S30中，使涂敷在中间部11a上的液态密封剂12x硬化。详细地讲，既可以使液态密封剂12x在常温下自然干燥，也可以加热干燥。由此，使液态密封剂12x中的溶剂蒸发而硬化。进而，在硬化工 序S30中，将涂敷有液态密封剂12x的状态下的导电部件11向加热炉(未图示)内投入而进行烧结处理。在该烧结处理中，例如在150℃左右的温度下进行30分钟左右的加热。由此，液态密封剂12x中的原料橡胶被交联，所以该密封剂12x硬化而如图2及图3那样形成密封膜12。
通过以上说明的制造流程，电连接部即端部11b、11c的截面11bs、11cs形成为矩形、中间部11a的截面11s形成为圆形、并且在该中间部11a上形成有密封膜12的端子10完成。另外，在图4～图9中，省略了压接部11d及卡止部11e的图示，但这些压接部11d及卡止部11e只要在加工工序S10中形成就可以。详细地讲，在通过冲压工序S12成为图8的状态后，只要对端部11c实施冲压加工而冲压为与压接部11d及卡止部11e对应的形状、然后弯曲加工为图1及图2所示的形状并形成压接部11d及卡止部11e就可以。
另外，将这样制造出的端子10配置到对基座部25进行树脂成形时的树脂成形金属模内，与基座部25一起嵌入成形。通过该树脂成形时的金属模内的溶融树脂的压力，密封膜12被压缩而弹性变形，在该弹性变形的状态下，端子10被埋设到基座部25(更详细地讲，基座部25的贯通孔20a)内。因此，即使基座部热收缩或老化收缩，密封膜12也跟随于该收缩而扩大，密封膜12发挥密封功能以使得在端子10与基座部25之间不产生间隙。
通过以上，根据本实施方式，将圆棒11x的两端冲压加工而形成导电部件11。因此，导电部件11中的被涂敷了液态密封剂12x的中间部11a其截面11s为圆形，所以在图17中例示的棱角部91a在中间部11a处不存在。由此，能够消除起因于涂敷工序S20时的液态密封剂12x的表面张力而使密封膜12的膜厚变薄的情况。
此外，关于作为电连接部发挥功能的端部11b、11c，由于截面11bs、11cs被加工为矩形，所以当将霍尔IC70的接头72通过熔接或钎焊向一端部11b电连接时，能够使其连接作业性提高。此外，当将导线80向另一端部11b压接而电连接时，能够容易地实现形成压接部11d及卡止部11e的加工，能够容易地实现上述通过压接的电连接。
进而，根据具备以下列举的特征的本实施方式，通过各自的特征，发挥以下说明的作用效果。
(1)在此，如果与本实施方式相反而在加工工序S10之前实施涂敷工序S20，则存在在加工工序S10的过程中密封膜12与冲压机接触而损伤这样的担忧。相对于此，在本实施方式中，其特征在于，在实施加工工序S10后实施涂敷工序S20。因此，能够减小诸如密封膜12损伤的上述担心。
(2)其特征在于，在涂敷工序S20中，一边使圆棒11x(严格地讲，使冲压加工后的导电部件11)绕轴中心线旋转，一边向中间部(规定部分)11a涂敷液态密封剂12x。由于中间部11a的截面11s是圆形，所以中间部11a的表面与分配器M的吐出口的距离即使如上述那样旋转也不变化。因此，能够促进将液态密封剂12x向中间部11a均匀地涂敷。
(3)在此，如果与本实施方式相反而通过使用车床等的切削加工将端部11b、11c形成为平面型形状，则端部11b、11c的表面粗糙度变大。于是，由压接带来的导线80与另一端部11b的接触面积变小，存在陷入通电不良这样的担忧。相对于此，本实施方式的特征在于，在加工工序S10中，通过冲压加工使端部11b、11c成为平面型形状。因此，能够使端部11b、11c的表面粗糙度变小，能够使外部导电体与端部11b、11c的接触面积变大。由此，能够减小陷入通电不良的担忧。
(4)其特征在于，端子10被配置为，从配置在暴露于液体燃料中的环境中的壳体20的内部向外部延伸，密封膜12将壳体20与导电部件11之间密封。
在此，在端子10暴露于燃料中的环境的情况下，对于液态密封剂12x的材质而言要求通过燃料不变性的耐油性，但是对于满足这样的条件并且是现实的成本的材质而言，现状是仅存在粘性较低的材质。并且，如果采用粘性较低的液态密封剂12x，则在存在图17所例示的棱角部91a的情况下，显著地发生密封膜92的膜厚变薄的上述课题。因而，如果如上述特征那样在暴露在燃料中的环境下的端子10中采用使中间部11a的截面11s为圆形的结构，则良好地发挥解决上述课题的效果。
(第2实施方式)
在上述第1实施方式中，密封膜12设在中间部11a而没有设在连接部分11f。相对于此，在本实施方式中，除了中间部11a以外，在各连接部分11f处也设有密封膜12。
如上述那样，中间部11a的截面11s是圆形，一端部11b及另一端部11c的截面11bs、11cs是矩形。并且，将一端部11b及另一端部11c与中间部11a连接的连接部分11f的截面是从一端部11b及另一端部11c的截面形状向中间部11a的截面形状逐渐变化的形状。因而，连接部分11f的表面是以从一端部11b及另一端部11c的表面连接到中间部11a的表面的方式倾斜的形状。
在有关本实施方式的涂敷工序中，如图10所示，将从分配器M的吐出口供给的液态密封剂12x在向中间部11a涂敷的同时也向连接部分11f涂敷。然后，通过实施硬化工序，如图11所示，在中间部11a及连接部分11f上形成密封膜12。
将这样制造出的端子10与上述第1实施方式同样地与壳体20的基座部25一起嵌入成形。结果，成为在基座部25的贯通孔20a中以从壳体20的内部向外部延伸的方式配置有端子10的状态。详细地讲，中间部11a和连接部分11f的整体位于贯通孔20a内。并且，中间部11a及连接部分11f以设在该中间部11a及连接部分11f上的密封膜12被压缩而弹性变形的状态被埋设到基座部25内。
即，在本实施方式中，将实施硬化工序后的端子10配置到壳体20具有的贯通孔20a中，通过上述嵌入成形来实现将中间部(规定部分)11a与壳体20之间用密封膜12密封。该嵌入成形相当于“配置工序”。
通过以上，根据本实施方式，通过上述配置工序将连接部分11f和中间部(规定部分)11a一起配置到贯通孔20a中。由此，即使端子10从贯通孔20a抜出的力作用在端子10上，由于连接部分11f挂在壳体20上，所以端子10也不易从贯通孔20a拔出。
进而，根据本实施方式，在涂敷工序中，除了中间部(规定部分)11a以外，向连接部分11f也涂敷液态密封剂12x。由此，密封膜12设在中间部11a上的同时也设在连接部分11f上。因此，在贯通孔20a的贯通方向上密封膜12变长，所以能够提高密封膜12的密封效果，能够减小燃料从端子10与壳体20的间隙向壳体20内部侵入的可能性。
另外，在连接部分11f上，存在与一端部11b及另一端部11c的棱角部相连的钝角部11g。图17所例示的棱角部91a是剖视90度，相对于此，钝 角部11g是90度以上的钝角。因此，设在连接部分11f的钝角部11g上的密封膜12的厚度与设在棱角部91a上的情况相比变大。由此，能够充分贡献于提高密封性。
(其他实施方式)
本申请并不限定于上述实施方式的记载内容，也可以如以下这样变更而实施。此外，也可以将各实施方式的特征结构分别任意地组合。
(A)在上述实施方式中，如图3所示那样将中间部11a截面11s形成为圆形，但本申请并不限定于这样的圆形，中间部11a只要是截面圆弧形状(即具有圆弧形状的截面)就可以。所谓“截面圆弧形状”，是不具有图17所示的棱角部91a的形状，所谓“棱角部”，是90度以下的角度的部分。因而，例如如图12的变形例所示，也可以将端子10A中的导电部件的中间部(规定部分)110a的截面110s形成为椭圆形状。进而，如图13的变形例所示，也可以是使端子10B中的导电部件的中间部(规定部分)111a的截面111s那样的矩形的角部为圆弧的形状。进而，如图14的变形例所示，也可以是使端子10C中的导电部件的中间部(规定部分)112a的截面112s那样的三角形的角部为圆弧的形状。
(B)在上述实施方式中，将端部11b、11c形成为截面矩形，但本申请并不限定于这样的圆形，端部11b、11c只要是平面型形状就可以。所谓“平面型形状”，是指具有将外部导电体即接头72或导线80电连接的平面的形状，只要具有平面，也可以是如图3所示那样存在棱角部的形状，也可以是使角部为圆弧的形状。
(C)在图9所示的涂敷工序的方法中，使液态密封剂12x落下而向中间部11a涂敷，但也可以将液态密封剂12x积存到容器中，通过将中间部11a浸渍到积存的液态密封剂12x中，使液态密封剂12x涂敷到中间部11a上。在此情况下，也优选的是一边使导电部件11旋转一边浸渍。
(D)在上述有关第2实施方式的连接部分11f中，存在与一端部11b及另一端部11c的棱角部相连的钝角部11g。相对于此，也可以以使图8所示的钝角部11g成为图15的变形例所示那样带有圆度的形状的方式，在加工工序S10中形成一端部11b及另一端部11c。例如，在加工工序S10中的冲压加工中，通过调整金属模的形状和冲压速度，能够做成上述图15的形 状。
(E)上述有关第2实施方式的连接部分11f是从一端部11b及另一端部11c的截面形状向中间部11a的截面形状逐渐变化的形状，因此连接部分11f的表面为倾斜的形状。相对于此，如图16的变形例所示，连接部分11h也可以是阶差形状，以从一端部11b及另一端部11c的截面形状向中间部11a的截面形状以阶梯状变化。如果是该情况，则通过嵌入成形以使连接部分11h位于贯通孔20a内，能够实现阻止端子10的拔脱。
(F)在上述第2实施方式中，将中间部11a及连接部分11f的整体和一端部11b及另一端部11c的一部分嵌入成形。在此情况下，也可以在上述一部分上设置密封膜12，在端子10中的贯通到基座部25的部分的区域A1的整体上设置密封膜12。