电气装置的隔膜切断装置及其切断方法.pdf

提供除切断了的隔膜(30)的切片(30b)以外还能够充分地去除切屑(30c)的电气装置(1)的隔膜切断装置(700)及其切断方法。电气装置(1)的隔膜切断装置用于切断隔膜，该隔膜包括作为基材的熔融材料(31)、和层叠于熔融材料且熔融温度高于熔融材料(31)的熔融温度的耐热材料(32)。隔膜切断装置包括相互分开配置的至少两个切断构件(710、720)、第1吸引部(731)、以及第2吸引部(732、733)。切断构件切断隔膜，从而产生切片。第1吸引部用于吸引切片且使该切片朝向与隔膜分开的方向移动。第2吸引部用于吸引因切断隔膜而产生的切屑。

1.  一种电气装置的隔膜切断装置，其用于切断上述隔膜，上述隔膜包括作为基材的熔融材料、和层叠于上述熔融材料且熔融温度高于上述熔融材料的熔融温度的耐热材料，其中，
该电气装置的隔膜切断装置包括：
切断构件，其至少为两个，互相分开配置，用于切断上述隔膜，从而产生切片；
第1吸引部，其用于吸引上述切片且使上述切片朝向与上述隔膜分开的方向移动；以及
第2吸引部，其用于吸引因切断上述隔膜而产生的切屑。

2.  根据权利要求1所述的电气装置的隔膜切断装置，其中，
上述第2吸引部设有一对，上述第1吸引部位于该一对第2吸引部之间。

3.  根据权利要求2所述的电气装置的隔膜切断装置，其中，
上述第2吸引部的顶端与上述隔膜相抵接。

4.  根据权利要求1～3中任一项所述的电气装置的隔膜切断装置，其中，
上述切断构件形成为自侧面部至与刃尖相对的基端部连通的中空形状，将上述切屑自上述侧面部向上述基端部的一侧吸引。

5.  根据权利要求4所述的电气装置的隔膜切断装置，其中，
该电气装置的隔膜切断装置还包括送风构件，该送风构件与上述切断构件相邻设置，用于朝向上述切断构件的上述侧面部的方向送风。

6.  根据权利要求1～5中任一项所述的电气装置的隔膜切断装置，其中，
所切断的上述隔膜的上述耐热材料包括涂布在上述熔融材料上并变干的粉末。

7.  根据权利要求6所述的电气装置的隔膜切断装置，其中，
上述粉末由陶瓷形成。

8.  一种电气装置的隔膜切断方法，在该隔膜切断方法中切断上述隔膜， 上述隔膜包括作为基材的熔融材料、和层叠于上述熔融材料且熔融温度高于上述熔融材料的熔融温度的耐热材料，其中，
利用相互分开配置的至少两个切断构件切断上述隔膜，从而产生切片，
利用第1吸引部吸引上述切片且使上述切片朝向与上述隔膜分开的方向移动，利用第2吸引部吸引因切断上述隔膜而产生的切屑。

电气装置的隔膜切断装置及其切断方法
技术领域
本发明涉及电气装置的隔膜切断装置及其切断方法。
背景技术
以往以来，例如二次电池这样的电气装置利用外封装材料将进行充放电的发电元件密封。发电元件通过层叠电极和隔膜而构成。隔膜被加热时容易收缩。在隔膜收缩时，局部产生短路，而导致电气装置的输出降低。
于是，采取有这样的对策：使用层叠耐热材料而形成的隔膜，即使在该隔膜被加热的情况下也能够防止收缩，该耐热材料相对于作为基材的熔融材料具有高于该熔融材料的熔点的熔点。
然而，存在这样的结构：在电极和隔膜接合之后，将隔膜以规定的间隔切断且将此时产生的切片利用粘合带剥离，将残留在已露出的切开面上的粘接剂去除，然后接合集电片(例如参照专利文献1。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－283896号公报
然而，上述专利文献1的装置并不是考虑到切断通过层叠相对于作为基材的熔融材料容易剥离的耐热材料而形成的隔膜的结构。即，即使能够去除在切断隔膜时产生的切片，可能也无法充分地去除切屑。
发明内容
发明要解决的问题
本发明即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供除切断了的隔 膜的切片以外还能够充分地去除切屑的电气装置的隔膜切断装置及其切断方法。
用于解决问题的方案
达成上述目的的本发明的电气装置的隔膜切断装置为用于切断隔膜的隔膜切断装置，该隔膜包括作为基材的熔融材料、和层叠于熔融材料且熔融温度高于熔融材料的熔融温度的耐热材料。电气装置的隔膜切断装置包括相互分开配置的至少两个切断构件、第1吸引部、以及第2吸引部。切断构件将隔膜切断，从而产生切片。第1吸引部用于吸引切片且使该切片朝向与隔膜分开的方向移动。第2吸引部用于吸引因切断隔膜而产生的切屑。
另外，达成上述目的的本发明的电气装置的隔膜切断方法为切断隔膜的隔膜切断方法，该隔膜包括作为基材的熔融材料、和层叠于熔融材料且熔融温度高于熔融材料的熔融温度的耐热材料。在电气装置的隔膜切断方法中，利用相互分开配置的至少两个切断构件将隔膜切断，从而产生切片，利用第1吸引部吸引切片且使该切片朝向与隔膜分开的方向移动，利用第2吸引部吸引因切断隔膜而产生的切屑。
附图说明
图1是表示利用包括有第1实施方式的隔膜切断装置的隔膜接合装置将隔膜接合而成的电气装置的立体图。
图2是表示利用包括有第1实施方式的隔膜切断装置的隔膜接合装置将隔膜接合而成的电气装置的分解立体图。
图3是表示在利用包括有第1实施方式的隔膜切断装置的隔膜接合装置将正极由一对隔膜装袋而形成的袋装电极的两端分别层叠负极后的状态的立体图。
图4是第1实施方式的图3所示的4-4线的剖视图。
图5是表示包括第1实施方式的隔膜切断装置并用于将电气装置的隔膜接合的隔膜接合装置的立体图。
图6是表示将第1实施方式的隔膜切断前的状态下的隔膜切断装置的附近的立体图。
图7是表示将第1实施方式的隔膜切断前的状态下的隔膜切断装置的附近的侧视图。
图8是表示第1实施方式的、利用隔膜切断装置所具有的切断构件将隔膜切断的状态下的隔膜切断装置700的附近的侧视图。
图9是表示第1实施方式的、在使切断构件自隔膜退避之后在隔膜的切断部位抵接有吸引构件的状态下的隔膜切断装置的附近的侧视图。
图10是表示第1实施方式的、使用吸引构件吸引了隔膜的切片和切屑的状态下的隔膜切断装置的附近的侧视图。
图11是表示第2实施方式的隔膜切断装置的附近的图，图11的(a)是立体图，11的(b)是侧视图。
图12是表示第2实施方式的隔膜切断装置的主要部位的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。在附图的说明中对相同的要素标注相同的附图标记并省略重复说明。为了方便说明，可能存在附图中的各构件的大小、比例被放大而与实际的大小、比例不同的情况。
第1实施方式
首先，参照图1～图4说明利用包括有第1实施方式的隔膜切断装置700、800的隔膜接合装置100切断隔膜30，且使该隔膜30彼此之间接合的电气装置1的结构。
图1是表示利用包括有隔膜切断装置700、800的隔膜接合装置100将隔膜 30接合后的电气装置1的立体图。图2是表示利用包括有隔膜切断装置700、800的隔膜接合装置100将隔膜30接合后的电气装置1的分解立体图。图3是表示在利用包括有隔膜切断装置700、800的隔膜接合装置100将正极10由一对隔膜30装袋而形成的袋装电极50的两端分别层叠负极20后的状态的立体图。图4是图3所示的4-4线处的剖视图。
如图1所示，电气装置1例如相当于锂离子二次电池、聚合物锂电池、镍氢电池、镍铬电池。如图2所示，电气装置1利用外封装材料40将进行充放电的发电元件60密封。发电元件60通过将由一对隔膜30夹持正极10且使该一对隔膜30接合而成的袋装电极50、与负极20交替地层叠而构成。
正极10相当于第1电极，如图2所示，通过在作为导电体的正极集电体11的两个表面粘结正极活性物质12而形成。用于将电力导出的正极电极端子11a自正极集电体11的一端的一部分延伸形成。多个层叠后的正极10的正极电极端子11a通过焊接或粘接而相互固定。
正极10的正极集电体11的材料例如使用铝制金属板网(アルミニウム製エキスパンドメタル)、铝制网(日文：アルミニウム製メッシュ)或铝制冲孔网(日文：アルミニウム製パンチドメタル)。在电气装置1为锂离子二次电池的情况下，正极10的正极活性物质12的材料使用各种氧化物(LiMn₂O₄这样的锂锰氧化物；二氧化锰；LiNiO₂这样的锂镍氧化物；LiCoO₂这样的锂钴氧化物；含锂的镍钴氧化物；含锂的非晶质五氧化二钒)或硫属化合物(二硫化钛、二硫化钼)等。
负极20相当于与第1电极(正极10)极性不同的第2电极，如图2所示，通过在作为导电体的负极集电体21的两个表面粘结负极活性物质22而形成。为了不与形成于正极10的正极电极端子11a重叠，负极电极端子21a自负极集电体21的一端的一部分延伸形成。负极20的长度方向上的长度大于正极10的长度方向上的长度。负极20的宽度方向上的长度等于正极10的宽度方向上的 长度。多个层叠后的负极20的负极电极端子21a通过焊接或粘接而相互固定。
负极20的负极集电体21的材料例如使用铜制金属板网(日文：銅製エキスパンドメタル)、铜制网(日文：銅製メッシュ)、或铜制冲孔网(日文：銅製パンチドメタル)。在电气装置1为锂离子二次电池的情况下，负极20的负极活性物质22的材料使用能够吸收锂离子并释放的碳材料。这样的碳材料例如使用天然石墨、人造石墨、碳黑、活性碳、碳纤维、焦炭、或将有机前体(酚醛树脂、聚丙烯腈、或纤维素)在非活性气氛中进行热处理而合成的碳。
如图2所示，隔膜30设于正极10与负极20之间，将该正极10和负极20电气隔离。隔膜30在正极10与负极20之间保持电解液，从而保证离子的传导性。隔膜30形成为矩形状。隔膜30的长度方向上的长度大于负极20的长度方向上的除负极电极端子21a的部分以外的长度。如图4所示，该隔膜30例如通过在熔融材料31的单面上层叠耐热材料32而形成。耐热材料32的熔融温度高于熔融材料31的熔融温度。
相邻的一对隔膜30以耐热材料32彼此相面对的状态接合。因而，即使耐热材料32例如为涂布在熔融材料31上并变干的易飞散的粉末，也能够将该粉末封入相邻的一对隔膜30的内部并密封。即，即使电气装置1振动或受到冲击，也能够防止隔膜30的耐热材料32在该电气装置1内的飞散。
隔膜30的熔融材料31的材料例如使用聚丙烯。熔融材料31浸渍有通过在非水溶剂中溶解电解质而调制而成的非水电解液。为了保持非水电解液，而使熔融材料31含有聚合物。
隔膜30的耐热材料32的材料例如使用在高温下将无机化合物成形而成的陶瓷。陶瓷由通过将二氧化硅、氧化铝、锆氧化物、钛氧化物等的陶瓷粒子与粘合剂结合而形成的多孔质体构成。耐热材料32的材料不限定于陶瓷，只要是熔融温度高于熔融材料31的熔融温度的材料即可。陶瓷粒子相当于粉 末，例如依赖于粘合剂的粘合程度、密度而使结合力不同，从而影响剥离强度。
如图2所示，外封装材料40例如由内部具备金属板的层压片41、42构成，自两侧覆盖并对发电元件60进行密封。在利用层压片41、42密封发电元件60时，将该层压片41、42的周围的一部分开放，且将周围的其他部分通过热焊等密封。自层压片41、42的开放的部分注入电解液，使隔膜30等浸渍电解液。通过将内部减压而自层压片41、42的开放部排出空气，且将该开放部也进行热熔接，从而完全地密封。
层压片41、42的材料例如使用层叠的三种材料。具体而言，与负极20相邻的第一层的热熔接性树脂的材料例如使用聚乙烯(PE)、离聚物、或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。第二层的金属箔例如使用Al箔或Ni箔。第三层的树脂膜例如使用具有刚性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或尼龙。
接着，参照图5～图10说明切断电气装置1的隔膜30的切断方法、使该切断方法具体化的隔膜切断装置700、800、以及包括有该隔膜切断装置700、800且将所输送的隔膜30彼此之间接合的隔膜接合装置100。
图5是表示包括隔膜切断装置700、800且用于将电气装置1的隔膜30接合的隔膜接合装置100的立体图。图6是表示切断隔膜30前的状态下的隔膜切断装置700的附近的立体图。图7是表示切断隔膜30前的状态下的隔膜切断装置700的附近的侧视图。图8是表示利用隔膜切断装置700所具有的切断构件710、720切断隔膜30的状态下的隔膜切断装置700的附近的侧视图。图9是表示在使切断构件710、720自隔膜30退避后在隔膜30的切断部位抵接有吸引构件730的状态下的隔膜切断装置700的附近的侧视图。图10是表示使用吸引构件730吸引了隔膜30的切片30b和切屑30c的状态下的隔膜切断装置700的附近的侧视图。
在此，还可以在切断隔膜30且通过利用加热加压构件910对该隔膜30彼 此之间加压的同时进行加热而使其相互接合之后，在该一对隔膜30之间插入正极10。然而，从量产性、品质的观点看，以通过利用加热加压构件910对夹持有正极10的隔膜30彼此之间加热的同时加压而使其相互接合的结构进行说明。
如图5所示，在隔膜接合装置100中，正极10以卷成卷状的方式保持于正极缠绕辊210。正极缠绕辊210具有圆柱形状，跟随后述的吸引输送机310的旋转而向顺时针方向旋转。自正极缠绕辊210上输出的正极10借助输送辊220朝向后述的真空吸引输送鼓540、640的方向输送。
吸引输送机310包括环形皮带，在其表面设有多个吸引口。吸引输送机310的内周面设有多个旋转辊320。多个旋转辊320之中的一个旋转辊320为设有动力的驱动辊，其他的旋转辊320为从动辊。利用多个旋转辊320向顺时针方向旋转的吸引输送机310例如在比真空吸引输送鼓540、640靠正极10的输送方向的下游侧、和上游侧分别配设有两组。
用于切断正极10的正极切断构件410、420配置在比真空吸引输送鼓540、640配设得靠正极10的输送方向下游侧的两组吸引输送机310之间。正极切断构件410在顶端设有直线状的尖锐的切断刃，用于切断连续的正极10的一端。正极切断构件420在顶端设有弯折的尖锐的切断刃，用于在切断了一端之后立即切断正极10的另一端。正极切断构件420的弯折的切断刃的形状对应于正极电极端子11a的形状。
一对隔膜30中的一个隔膜30以卷成卷状的方式保持于隔膜缠绕辊510。一个隔膜30的靠熔融材料31那一侧抵接于隔膜缠绕辊510的轴心。隔膜缠绕辊510具有圆柱形状，随着与输送装置相当的真空吸引输送鼓540的旋转而向逆时针方向旋转。一个隔膜30由加压辊520和夹持辊530夹持且以施加有固定的张力的状态输送，在被真空吸引输送鼓540真空吸附的状态下向逆时针方向旋转。真空吸引输送鼓540具有圆柱形状且设有多个吸引口540a。
如图6和图7所示，隔膜切断装置700用于切断一对隔膜30中的一个隔膜30。切断构件710、720朝向真空吸引输送鼓540并列设置。切断部的切断构件710、720利用未图示的驱动机构向接近真空吸引输送鼓540的方向、和与真空吸引输送鼓540分开的方向进行动作。切断构件710、720例如由金属构成，将顶端形成得较尖锐。切断构件710、720与隔膜30的输送方向正交。
如图8所示，切断部的相互分开配置的切断构件710、720向由真空吸引输送鼓540吸附的隔膜30施力，而将该隔膜30切断。通过切断隔膜30，在由切断构件710、720夹持的区域产生切片30b。与切断构件710、720的顶端相对应地在真空吸引输送鼓540的表面形成有干涉避免凹部540b、540c。切断构件710、720仅向隔膜30施力且将其切断，而未与真空吸引输送鼓540接触。因切断隔膜30而产生的切屑30c例如附着于干涉避免凹部540b、540c。切屑30c为隔膜30被切断时产生的耐热材料32的碎片等。
如图9所示，在使切断构件710、720自隔膜30退避分开之后，吸引构件730与被切断了的隔膜30相抵接。吸引构件730与切断构件710、720相对应地形成为纵长状。吸引构件730具有吸引部730a、与该吸引部730a的一端连结的支承部730b、将该支承部730b的另一端保持为能够转动的旋转部730c。吸引构件730的吸引部730a设有第1吸引部731、第2吸引部732、733。第1吸引部731能够利用包括图7所示的真空泵等的吸引机构735进行吸引。第2吸引部732、733成对地形成，以将第1吸引部731夹在中间的方式配设，与被切断了的隔膜30的端部30a的两端相抵接。吸引部730a的第2吸引部732、733也能够利用吸引机构735进行吸引。
如图10所示，吸引构件730的第1吸引部731利用图7所示的驱动机构734吸引切片30b并且朝向与隔膜30分开的方向移动。吸引构件730的第2吸引部732、733与被切断了的隔膜30的端部30a相抵接，通过移动切片30b来吸引已露出的状态下的切屑30c。
回收构件740配设为接近真空吸引输送鼓540。回收构件740将由第1吸引部731吸引着的切片30b吸引至回收孔740a从而进行回收。此时，吸引构件730的第1吸引部731停止对切片30b的吸引。回收构件740将回收到的切片30b排出到未图示的废弃容器等。
如参照图6～图10所说明的那样，隔膜切断装置700利用第2吸引部732、733与要切断的隔膜30的端部30a抵接，并且利用第1吸引部731使被切断了的隔膜30的切片30b朝向与隔膜30分开的方向移动。有效地吸引因该切片30b移动而露出的切屑30c。因而，通过简单的结构，除已切断的隔膜30的切片30b以外，能够高效地去除切屑30c。而且，即使在切断构件710、720对隔膜30的切断不充分的情况下，也能够使吸引构件730的第2吸引部732、733抵接于被切断了的隔膜30的端部30a。该状态下，只要利用吸引构件730的第1吸引部731吸引隔膜30，就能够容易地切开切片30b。
一对隔膜30中的另一隔膜30以卷成卷状的方式保持于隔膜缠绕辊610。另一隔膜30的靠熔融材料31那一侧抵接于隔膜缠绕辊610的轴心。隔膜缠绕辊610具有圆柱形状，随着与输送装置相当的真空吸引输送鼓640的旋转而向顺时针方向旋转。另一隔膜30由加压辊620、夹持辊630夹持且在施加有固定的张力的状态下输送，在真空吸附于真空吸引输送鼓640的状态下向顺时针方向旋转。真空吸引输送鼓640具有圆柱形状且设有多个吸引口。
隔膜切断装置800用于切断一对隔膜30中的另一隔膜30。隔膜切断装置800的结构与上述的用于切断一个隔膜30的隔膜切断装置700的结构相同。
在真空吸引输送鼓540、640之间的间隙的部位，以一对隔膜30夹持正极10的方式，以层叠有一个隔膜30、正极10、以及另一隔膜30的状态进行输送。
加热加压构件910配设在一对隔膜30的长度方向上的两端的上方和下方，以夹入该一对隔膜30后分开的方式上下移动。夹持有正极10的一对隔膜30彼此接合，而形成袋装电极50。一对隔膜30以彼此的耐热材料32相面对的 方式配设。加热加压构件910例如由不锈钢、铜构成，形成为长方体形状。加热加压构件910利用未图示的驱动部上下移动。加热加压构件910例如利用电热丝、加热灯加热。
多个加热加压构件910自上下方向夹持一对隔膜30的长度方向上的两端，而将该一对隔膜30接合。此时，一对隔膜30利用加热加压构件910加热并加压。加热加压构件910设定为使一对隔膜30的熔融材料31熔融且不使耐热材料32熔融的温度。因而，因加热加压构件910而熔融的熔融材料31被加压，从而使隔膜30彼此接合。然后，多个加热加压构件910与已接合的一对隔膜30分开。在上述的隔膜接合方法中，加热加压构件910将夹持了正极10的一对隔膜30加热且加压，而将该一对隔膜30接合。这样的一对隔膜30的接合工序相当于形成量产性、品质方面优异的、所谓的袋装电极50的工序。
袋装电极吸盘1010将完成的袋装电极50暂时载置在规定的载置台1050上。袋装电极吸盘1010形成为板状，在与袋装电极50相抵接的面设有多个吸引口。袋装电极吸盘1010例如以未图示的空压机等为动力且连结于伸缩自如的伸缩部1020的一端。伸缩部1020的另一端连结于板状的支承构件1030。支承构件1030例如利用未图示的转动马达沿一对导轨1040进行往返运动。这样，袋装电极吸盘1010利用伸缩部1020、支承构件1030、以及一对导轨1040吸引由吸引输送机310输送来的袋装电极50并使其移动，从而载置在载置台1050上。
根据上述的切断电气装置1的隔膜30的切断方法、以及将该切断方法具体化的隔膜切断装置700、800，能够起到以下的作用效果。
电气装置1的例如隔膜切断装置700用于切断隔膜30，该切断隔膜30包括作为基材的熔融材料31、层叠在熔融材料31上且熔融温度大于熔融材料31的熔融温度的耐热材料32。隔膜切断装置700具有相互分开配置的至少两个切断构件710、720、第1吸引部731、以及第2吸引部732、733。切断构件710、 720将隔膜30切断以产生切片30b。第1吸引部731吸引切片30b且使切片30b朝向与隔膜30分开的方向移动。第2吸引部732、733用于吸引因切断隔膜30而产生的切屑30c。
根据该结构，利用相互分开配置的至少两个切断构件710、720产生切片，利用第1吸引部731吸引切片30b且使该切片30b朝向与隔膜30分开的方向移动，利用第2吸引部732、733吸引切屑30c。因而，除切断了的隔膜30的切片30b以外，还能够充分地去除切屑30c。
即，通过使切片30b与隔膜30分开，在该隔膜30的切断面露出的状态下，能够去除切屑30c。特别是，在切断部的例如切断构件710、720自隔膜30的熔融材料31的一侧向隔膜30施力而将其切断的情况下，将产生切屑30c的耐热材料32配设于背面侧。即使在该情况下，通过使切片30b与隔膜30分开，也能够有效地去除切屑30c。而且，即使切屑30c附着于真空吸引输送鼓540的干涉避免凹部540b、540c，但只要使切片30b与隔膜30分开，则由于干涉避免凹部540b、540c露出，而也能够有效地去除该切屑30c。
而且，在第1实施方式中，能够设为例如第2吸引部732、733能够以夹持第1吸引部731的方式设置一对的结构。
根据该结构，由第1吸引部731使切片30b与隔膜30分开，在该切片30b夹入在一对第2吸引部732、733之间的空间的状态下，能够有效地吸引自隔膜30的切断面的两端露出的切屑30c。
而且，在第1实施方式中，能够设为例如使第2吸引部732、733的顶端与隔膜30抵接的结构。
根据该结构，利用一对第2吸引部732、733与被切断的隔膜30的端部30a抵接，因此能够提高吸引构件730与隔膜30之间的空间的气密性且能够确保吸引力，从而能够容易吸引被夹在一对第2吸引部732、733之间的空间内的切屑30c。
而且，根据该结构，即使在切断构件710、720对隔膜30的切断不充分的情况下，由于在被切断了的隔膜30的端部30a抵接有吸引构件730的一对第2吸引部732、733，因此，也能够以该端部30a为边界地容易地切开切片30b。
而且，在第1实施方式中，要切断的隔膜30的耐热材料32能够为含有涂布在熔融材料31上并变干的粉末的结构。
根据该结构，特别是，即使耐热材料32含有如粉末这样容易飞散的物质也能够高效地吸引该粉末。
而且，在第1实施方式中，能够由陶瓷形成粉末。
根据该结构，特别是，即使是如将无机化合物在高温下成形而成的陶瓷这样非常容易飞散的粉末，也能够高效地吸引与该陶瓷相当的切屑30c。
第2实施方式
参照图11和图12说明第2实施方式的切断电气装置1的隔膜30的切断方法、以及将该切断方法具体化的隔膜切断装置1100。
隔膜切断装置1100的结构与上述的第1实施方式的隔膜切断装置700的结构不同点在于，设有能够吸引切屑30c的中空的切断构件1110等，以及设有向该切断构件1110等送风的送风构件1130。
在第2实施方式中，对包括与第1实施方式相同的结构的构件标注相同的附图标记并省略上述的说明。
图11是表示隔膜切断装置1100的附近的图。图12是表示隔膜切断装置1100的主要部位的立体图。在图12中，放大并延长了切断构件1110与送风构件1130之间的间隔。
切断构件1110形成为自侧面部1111到与刃尖相对的基端部1112连通的中空形状。切断构件1110除形状以外的结构与上述的第1实施方式的切断构件相同。切断隔膜30而产生的切屑30c自切断构件1110的侧面部1111向基端部1112这一侧吸引。在图11和图12中，利用虚线表示切断构件1110内的切屑30c 的吸引路径。切断构件1110的侧面部1111自一侧面贯通至与该一侧面相对的另一侧面。然而，并不限定于这样的结构，例如，还可以设为仅面向后述的送风构件1130的切断构件1110的一侧面开口而与该一侧面相对的另一侧面未开口的结构。切断构件1120为与切断构件1110相同的结构。
送风构件1130设为与切断构件1110的侧面部1111相邻。送风构件1130以沿切断构件1110延伸的方式形成为长方形状，其内部1131例如排列配设有多个风扇等。送风构件1130朝向切断构件1110的侧面部1111的方向送风，将飞散的切屑30c引导至切断构件1110。送风构件1140用于向切断构件1120送风，结构与送风构件1130相同。
根据上述的切断电气装置1的隔膜30的切断方法、以及将该切断方法具体化的隔膜切断装置1100，除上述的第1实施方式的作用效果以外，还能够起到以下的作用效果。
在第2实施方式中，例如切断构件1110形成为自侧面部1111至与刃尖相对的基端部1112连通的中空形状，而能够设为将因切断隔膜30而产生的切屑30c自侧面部1111向基端部1112这一侧吸引的结构。
根据这样的结构，在切断隔膜30时，在该隔膜30与切断构件1110之间产生且飞散的切屑30c附着于周围的构件之前，能够经由切断构件1110的中空部分吸引该切屑30c。
而且，在第2实施方式中，能够设有还具有例如送风构件1130的结构，该送风构件1130例如与切断构件1110相邻设置，例如能够朝向切断构件1110的侧面部1111的方向送风。
根据该结构，能够将飞散的切屑30c引导至具有吸引功能的切断构件1110。因而，能够进一步高效地吸引切屑30c。
此外，本发明能够基于权利要求书所记载的结构进行各种改变，其也包含在本发明的范围内。
具体而言，在隔膜切断装置700中，例如并不限定于在吸引构件730设置第2吸引部732、733的结构，还可以仅设置第2吸引部732和第2吸引部733中的任一者。该结构相当于在吸引构件730仅设置一个第2吸引部的结构。另外，例如不限定于设置一对切断构件710、720的结构，还可以是在一个切断构件上设置一对切断刃的结构。另外，例如在吸引构件730中，在利用第1吸引部731吸引切片30b的过程中，利用第2吸引部732、733吸引切屑30c，但并不限定于此。即，例如，还可以是在利用第1吸引部731吸引了切片30b之后停止动作、利用第2吸引部732、733吸引切屑30c的结构。另外，并不限定于利用第2吸引部732、733连续地吸引切屑30c的结构，还可以是间歇地吸引切屑30c。另外，不限定于独立设置回收构件740的结构，还可以在吸引构件730上设置切片30b和切屑30c的回收机构。
本申请基于2012年12月5日申请的日本特许申请号2012-266498号，其公开内容通过参照整体编入到本说明书中。
附图标记说明
1、电气装置；10、正极；20、负极；30、隔膜；30a、端部；30b、切片；30c、切屑；31、熔融材料；32、耐热材料；40、外封装材料；50、袋装电极；60、发电元件；100、隔膜接合装置；540、640、真空吸引输送鼓；540a、吸引口；540b、540c、干涉避免凹部；700、800、1100、隔膜切断装置；710、720、810、820、1110、1120、切断构件(切断部)；730、吸引构件；730a、吸引部；730b、支承部；730c、旋转部；731、第1吸引部；732、733、第2吸引部；734、驱动机构；735、吸引机构；740、回收构件；740a、回收孔；1111、侧面部；1112、基端部；1130、1140、送风构件；1131、内部。