本发明是关于一种用于外墙装修方面的高级建筑材料，适用于所有水泥建筑的外表装饰。 现有的外墙涂料均为粘接剂与砂子骨料、加入少量颜料混合而成，属于中、低档产品（如丙烯酸外墙涂料），这些涂料在两年之内就给人以一种陈旧感，耐老化性能差，一般表面无光，颜色易退。
高档产品只有玻璃马赛克和陶瓷马赛克（天然石料除外），而且，玻璃马赛克和陶瓷马赛克的生产工艺又很复杂（一般从原料到成品需要二十多道工序），消耗能源较大（一般生产1千克陶瓷需消耗五千六百七十大卡的热量），成品价格较高。
本发明的目的，在于提供一种新型、类似瓷砖的外墙涂料，这种涂料较一般的涂料喷出的饰面色彩鲜艳，耐老化性能好，而与玻璃、陶瓷马赛克这类产品相比简化了工艺，节省了能源，降低了成本，方便了施工。
本发明是一种新型、高级的外墙涂料，因喷涂后有瓷感，故称高温瓷化外墙涂料。本涂料以硅酸盐原料、着色剂、密着剂为主要成份，其组成为：硅酸盐原料＞80%（重量），着色剂0.5-5%（重量），密着剂5-19.5%（重量），这三种物质经破碎筛选（60-100目）混合后，装入喷涂喷枪中，于1500-2800℃高温条件下，在水泥制品或水泥基层上喷涂而成。
涂料的组成及作用：
1.硅酸盐原料：
主要是指废玻璃或自制熔块釉。社会上各种来源的废玻璃，均可作为本涂料的主要原料，采用废玻璃既可废物利用又能降低成本。为了制造高档重彩产品及防止废玻璃供应不足，还需要自制熔块釉。熔块釉的配方组成（重量%）如下：
长石 25-80
石英 20-28
碳酸钠 10-15
硫酸钠 5-10
硼砂 15-20
冰晶石 3-5
氟化钙 5-8
2.密着剂：
在常温下它形成无序的网状结构物质分散在涂料里，在高温作业中，可以调节玻璃的膨胀系数，降低玻璃的熔化温度，增强涂料对水泥面层的结合强度，其组成（重量%）为：
硼砂 20-35
长石 25-35
钨酸 5-10
碳酸钠 5-15
氧化锌 30-40
3.着色剂：
瓷化涂料的颜色是由着色剂决定的，本涂料采用离子着色和色素着色，发色元素：见下表
各种金属化合物的发色系统
4.设备的选型和喷涂作业：
我们把金属喷涂的原理，应用于非金属喷涂的工艺上，来实现外墙装修，利用火焰喷涂枪在高温情况下，完成瓷化外墙装修的作业，形成一套建筑领域的新型专用设备。附图1。
本涂料的特点是：
（1）不用任何粘接剂即可完成喷涂任务。
（2）具有玻璃、陶瓷地外观效果和理化性能，且较陶瓷和玻璃马赛克生产工艺简单（从原料到成品只需6-7道工序），消耗能源少，成本低（完成喷涂1平方米总费用为6-7元，而陶瓷马赛克每平方米需17～20元）。
（3）对水泥制品有良好的粘接强度，並可喷成任意大小的完整饰面。
（4）可以制出彩色的瓷化装饰和装璜材料，不仅用于建筑装修而且还能在艺术领域应用，如用作瓷板画的图案、建筑物标记或壁画。
（5）本涂料的生产和作业是将一定比例组成的原料放在喷涂喷枪（如火焰喷涂枪）中，于1500-2800℃高温的条件下，在水泥基层或水泥制品上喷涂而成的。
例：
我们是利用废玻璃和自制的密着剂，利用废玻璃本身的颜色（绿色），即用92%的玻璃，粉碎成60目大小的颗粒与8%粉碎成100目的密着剂混合均匀，利用乙炔气做燃料，氧气做助燃剂，图1（1），将原料装入美国5P型喷枪混合室内见图1（3），喷枪点燃后图1（5），乙炔爆燃产生的热量，在瞬间将玻璃加热到熔化，约2500℃。喷涂到水泥板上见图1（8），即制成高温瓷化外层涂料见图1（7），见实物照片。
附图说明： （图2）
喷涂示意图
1.氧气及燃料气体。
2.涂料输送气体。
3.涂料输送口。
4.喷嘴。
5.火焰。
6.喷涂距离。
7.熔化的涂层。
8.水泥基层。
参考文献
1.喷镀技术〔日〕莲井淳著
国防工业出版社（78年第一版）
2.第10届国际热喷涂会议译文集
全国热喷涂协作组编译（北京1984）
3.实用陶瓷颜料学
中国财政经济出版社（64年）