一种模切机的清废单元.pdf

一种模切机的清废单元，由往复直线运动的上工具，一个位置固定的中间工具和通过往复直线运动让纸屑通过的下工具构成；其特征在于所述下工具是片状的结构，拥有基材层、上层和中间固定的弹性中间层。本发明拥有比较简单的有利构型，稳定和价格实惠的结构，和其他工具相比较，减少了准备工作时间。

1.  一种模切机的清废单元，由往复直线运动的上工具，一个位置固定的中间工具和通过往复直线运动让纸屑通过的下工具构成；其特征在于所述下工具是片状的结构，拥有基材层、上层和中间固定的弹性中间层。

2.  根据权利要求1所述一种模切机的清废单元，其特征在于所述基材层拥有多个孔隙，废纸屑可以通过通过这个孔隙被排出。

3.  根据权利要求1至2任意一种模切机的清废单元，其特征在于所述上层和中间层以连接片形式构成，在这连接片顺着废纸屑轮廓而延伸。

4.  根据权利要求1所述一种模切机的清废单元，其特征在于所述上层上固定着清废针或者清废刀。

5.  根据权利要求1所述一种模切机的清废单元，其特征在于所述基材层使用的是木板或者多层复合板，中间层使用的是PU-泡沫塑料。

6.  根据权利要求1所述一种模切机的清废单元，其特征在于所述基材层，上层和中间层之间是相互黏结在一起的。

7.  根据权利要求1所述一种模切机的清废单元，其特征在于所述基材层，上层和中间层是通用的模型，这样，设备的下工具在对应任何一个任务时，需要微小的调整。

8.  根据权利要求7所述一种模切机的清废单元，其特征在于所 述基材层，上层和(或)中间层显示出粗糙网眼的网格结构。

9.  根据权利要求1所述一种模切机的清废单元，其特征在于所述基材层，上层和中间层承载在一个壳体中。

一种模切机的清废单元
(一)技术领域：
本发明涉及一种印刷机械，尤其是一种模切机的清废单元。
(二)背景技术：
模切可以裁剪出圆形、椭圆形或者所有艺术中能够想象到的多边形。这些都已经在印后加工中得到了实际应用，如小孔模切，边角切除和套准模切都属于这个范畴。模切就是利用模切刀版或者凸模来实现的，是一个剪切的过程。主要是对单张纸的包装材料进行模切，也有卷筒纸的模切，这些模切的包装材料有塑料、塑料薄膜、纸张、卡纸、纸板或者瓦楞纸板。在模切的过程中可以附加凹槽线或者压花。因为市场要求最终产品要在技术和样式要求上达到高档次包装水平，诸如化妆品，烟盒，食品等等，所以这不仅仅对包装的材料有特殊的要求，而且对视觉效果也有很大的要求。这就需要依赖于最可靠模切机和最精确的模切工具。平压平模切可以满足这种要求。印刷过的纸张被送入模切机的堆纸板上，要模切的纸张将会被机器上的矫正装置矫正，然后叼纸牙排将其咬住，精确地定位在模切单元的固定下平台和通过曲轴驱动的上平台之间。机器也可以上平台固定，下平台通过曲轴的带动来运动。
大家熟悉的模切机可以对普通纸张、瓦楞纸板、卡纸和其他材料的纸张进行模切、压凹凸、清废，如有必要可以进行清成品，在这些 过程纸张通过牙排的带动在每个工作单元中完成。牙片固定在牙排上，它会咬住纸张的前边缘。牙排和传输系统通过两侧循环封闭的链条相连接，通过机器的带动实现运动。通过纸张有秩序的相继的在机器的各个单元进行工作，特别是在模切单元，清废单元和清成品单元之间运行，实现了设备的高性能。
这样的平压平模切机有德国的DE3044083 A1和美国的US7,658,378B2。在两个平压板与切削工具和压凹凸工具即相配合的反压工具安装在一起。周期性的将纸张送入两个金属压板之间进行模切，同时为了便于折叠还可以进行凹凸压痕。接下来纸屑会从清废装置中通过清废工具进行清除，最后利用机器的清成品装置将模切的成品分离出来。
清废装置是由上清废工具和下清废工具在一个框架中组成的，他们都安装了清废针。纸屑会被上清废针和下清废针夹住，穿过阴性清废版被冲压下去。阴性清废版上不通过纸屑的区域是无孔的，通过纸屑的部分是有凹槽空隙的，清废针会扯断纸屑和成品之间按的连接点，纸屑会通过孔隙被清除。清废针的数量是根据清废模具的变化而变化的，一般是介于10-500个之间。对于大量的清废针，其工具的排布处理是非常耗时的。纸张模压的生产率也会受到影响。清废工具是以DE60012833T2和DE 40 24 137 A1为例来写的。
除了清废工具调整很耗时外，易磨损的清废针需要定期的更换，每次都会构成了高额的费用消耗。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种模切机的清废单元，它能够解决现有技术的不足，是制造一个简单的、稳定的、性价比高的清废工具，同时该工具的准备工作时间更短。
本发明的技术方案：一种模切机的清废单元，由往复直线运动的上工具，一个位置固定的中间工具和通过往复直线运动让纸屑通过的下工具构成；其特征在于，下工具是片状的结构，拥有基材层、上层和中间固定的弹性中间层。
所述基材层拥有多个孔隙，废纸屑可以通过通过这个孔隙被排出。
所述上层和中间层以连接片形式构成；在这连接片顺着废纸屑轮廓而延伸。
所述上层上固定着清废针或者清废刀。
所述基材层使用的是木板或者多层复合板，中间层使用的是PU-泡沫塑料。
所述基材层，上层和中间层之间是相互黏结在一起的。
所述基材层，上层和中间层是通用的模型，这样，设备的下工具在对应任何一个任务时，需要微小的调整。
所述基材层，上层和(或)中间层显示出粗糙网眼的网格结构。
所述基材层，上层和中间层承载在一个壳体中。
本发明的原理：所发明的平压平模切机清废单元的清废工具是由直线往复运动的上工具，固定的中间工具即阴性清废版和同样做直线往复运动的下工具构成，纸屑将从方形空隙中清除，尤其是纸张， 卡纸，纸板或者塑料。上述的上工具、中间工具盒下工具等板状组件是为了处理已模切的纸张。上工具在输送平台之上，中间工具在输送平台之下，下工具在中间平台之下。上工具、中间工具和下工具配合工作来清除废纸屑。下工具的层状结构是个优点，由特别的稳定的基材层，特别耐磨的上层和固定的弹性中间层组成。
本发明的优越性：1、弹性中间层的优点在于，夹住的纸屑碰撞上工具起到了弹簧的作用。这样可以总体上减少附加在清废平台或平压平模切机的大负荷，也可以保证清废针的磨损比较少。
2、另外的优点就是这个下工具所具有的重量相比较当前水平其他的下工具(有足够的清废针)重量要小。
3、下一个优点，此下工具生产方式简单和成本消耗更低。此发明的下工具可以显著减少清废单元的调试时间，因为下工具不需要随任务变化而进行调整。
4、此发明更大的优点是基材上有大量的孔隙，这个可以被称作废边孔。纸屑会从这个孔隙落下去。
5、清废工具是上层和中间层以连接片构成的，在这连接片是按照纸屑轮廓线而延伸的。连接片可以和直线往复运动的上工具一块作用，并且每个纸屑会从任意板状模块处下去。总而言之，最大的优势就是便宜的成本和明显缩短任务更换的调试时间。
6、在上层固定钢性清废针或清废刀，特别是用螺钉固定，夹住，铆合或者焊接。
7、把基材层做成木板或者多层复合板，中间层使用PU-泡沫塑料。这种材料使清废工具的生产变的简单，并且体现出了卓越的性质：也就是基材层的高稳定性和中间层的弹性。
8、上层和中间层相互黏结在一起。料层可以先黏结在一起然后被加工处理，或者料层首先分开来加工处理然后黏结起来。
9、普通模型有基材层，上层和中间层，这样，下工具的调整在对于任何一个不同的任务是只需要微小的调整。想要达到这样的效果，需要粗网眼的网格结构的基材层，上层和中间层。粗网眼的网格结构可以通过上层的刚性清废针或清废刀相对于任何一个独立的任务来调整。
10、基材层，上层和中间层他们放置在一个壳体中。这个壳体有保护的作用和允许清废工具简单操作。
11、此项发明是关于上面所陈述的平压平模切机的清废单元。
12、所描述的发明和描述的发明的有利的进一步构型表明了彼此之间的联系——大体的技术意义——发明的有力的进一步构型。
(四)附图说明：
图1为模切机示意图。
图2a、图2b、图2c为本发明所涉一种模切机的清废单元的第一种实施方案的示意图。
图3a、图3b、图3c为本发明所涉一种模切机的清废单元的第二种实施方案的示意图。
其中，1为飞达，2为模压单元，3为清废单元，4为收纸单元和 分离成品单元，5为钣金(机器壳)，6为纸张，6.1为纸堆，7为走纸系统，8叼纸牙排，9为下平台，10为上平台，11为废纸屑，12为收废小车，13为托板，14为收纸堆，15为控制面板，16为走纸台(纸张对齐单元)，17为主电机，18为飞达吸嘴，19为下工具，20为模压板，21为上工具的清废针，23为清成品网格或阴性清废版(中间工具)，30为上工具(模切工具)，41为基材层，42为中间层，43为上层，44为孔隙，45为钻孔，46为清废针，47为机壳，48为固定螺丝，100为平压平模切机，B为走纸方向，E为走纸平台。
(五)具体实施方式：
实施例：执行案例关于进一步的优点和在结构和作用方面改善的设计方案将会在下面的要求和陈述中体现出来。
此发明应该与附加副相辅来解释。互相匹配的元素和结构部分在图中以相同的符号来表示。为了使图有一个好的视觉效果，这些图没有按照比例来展示。
这里展示了模切机概况的描述。
图1是对模切机100的概况图，有模压、清废、清成品和废边输送等的描述。其中模压的纸张材料有：普通纸，纸板，塑料等等。模切机100有飞达1，模压单元2，清废单元3和收纸单元4，收纸单元4有副收纸和清成品单元，它们在同一个外观钣金5里面，机器是由主电机17提供驱动动力。工作单元2,3，4是可供操作和观察一侧叫做操作侧；与其相对的一侧是传动侧，传动侧设有模切机100的传 动轴。15是机器的控制面板，控制机器运动过程。
纸张6通过飞达1从纸堆6.1被吸嘴18一一分开，走纸系统7通过牙排8来输送纸张，牙排会咬住纸张的前边缘，按照传输的方向间歇的经过模切机100的单元2,3,4。
走纸系统7上可以安装多个叼纸牙排8，所以纸张可以同时在不同的工作单元2，3，和4里加工，多个叼纸牙排8可以被一个链条所驱动。
模压单元2是由上、下平台和上、下模压工具构成的。上平台10间歇的来回运动，上模压工具进行模切或压凹凸功能。下平台9和模压板20固定在机器上。也可以选择上平台固定，下平台运动。在模切和压凹凸工具处设有压印工具，尤其是在旋转式凹凸压印中的投入使用。
叼纸牙排8把纸张6从模压单元2逐一运输到清废单元3，清废单元的清废工具配备了21,23。清废单元3在清废工具21,23的帮助下将不需要的垃圾纸屑向下排出。废纸屑11会落到清废小车12中，然后被运走。清废工具21,23的详细图解请看附加图。
当纸张从清废单元3出来的时候，会马上进入收纸单元4，在收纸单元，纸张可以简单的叠放收集，或者可以对成品逐个收集鱼鳞状输出。收纸单元4也有成品分离工具21,23.收纸单元4有托纸板13，在纸堆下面，也就是说纸堆14会慢慢堆积起来，当托纸板13上的纸堆到达一定的高度时，纸堆会被移出。为了使此模切机的工作不被中断，我们在这个部位设置一个副收纸装置。
图片2a依照第一种实施方案展示的是下工具19的基本构造：基材层41是固定的，中间层42是有弹性的材料，在中间层42上面可以看到上层的耐磨层43。在清废过程中，纸张6会在上层的耐磨层43上停下来，并且在清废阶段接触这个耐磨层。
图示2b是本发明的下工具19的一个俯视图。基材层41显示出下工具19的尺寸和设有的孔隙44.孔隙44是为了走废纸屑用的，它在下工具19的直线往复运动中将挤压的空气排出，减轻下工具19的重量。弹性中间层42和上层耐磨层43没有占据下工具的总平面。中间层42制作的比清废的清废部分的耐磨层43的轮廓复杂。废纸屑11会在下工具19往复运动的过程中，在上工具21和上层43之间被夹住，并且达到将废纸屑从纸张6上拽下来的目的。这个过程会在图2C中清楚的解释。每张纸会按照走纸平台E的走纸方向B被运输到清废单元3，并在此处停止。每张纸会放在中间工具23上，即阴性清废版上。于是上工具21和下工具19会相互运动，纸屑会被上工具21的清废针和耐磨上层43的连接片夹住。废纸屑11会通过上工具21和下工具19的共同下沉过程被撕扯下来。当纸屑11到达阴性清废版23时，夹住的纸屑11可以被去除，然后上工具21通过往复运动向上抬起。纸屑11可以通过孔44掉下去，集中落入清废车12中。
下工具的另一种可供选择的结构如图3a所示。下工具19同样是由基材层41，基材层上面有一个中间层42和上层43构成。41,42,43这三层被包围在一个封闭的壳体47中，其通过紧固螺栓来将壳体和基材层固定拧紧。如图3b中所示，可以发现在壳体47上有大量的孔 隙44和钻孔45，每个钻孔会被清废针插入，清废针的上端从壳体47伸出，下端固定在上层43上。清废针46与上工具21反方向的清废针作用于被夹住的纸屑。通过在上层43上安装的清废针46,清废针借助弹性中间层42很容易就能陷下去。如平面图3b中所示，弹性中间层42和基材层41按照第一个执行案例有大量的孔隙，废纸屑经由此处掉下去。从图3b中我们还可以得知，针对不同的任务，下工具19必须被单独生产。孔隙44的位置和清废针46必须按照纸张上成品的位置来定，在纸张上定成品的样式和纸屑11的位置。
按照对制定的代替执行方案的进一步优化，我们可以看到图3c用了一个罩状的壳体47，这个可以用于不同的任务中。特别地，需要根据纸张版面安排，成品，还有废纸屑11在纸张中的位置来选择不同的壳体47，这样可以降低壳体47单个的制造成本。
基材层41，中间层42还有上层43可以呈现出网格状的结构，由此可以很明显的看出，排列着大量的孔隙44，纸屑11通过孔隙可以被清除。对于下工具19的生产，应该注意网格的偏差，下工具19是由41,42,43排列构成，清废针46必须安置在上层43，其目的是为了让纸屑能够清除掉。
下工具可以通过上述所描述的执行方案进行加工生产，通过激光来加工是优选方式。可以选择41,42,43各层互相先黏在一起然后加工，或者41,42,43各层分开来加工，也就是裁切，然后将41,42,43黏结起来之前。
所有下工具19描述的执行形式都有弹性中间层42.它的作用是， 在夹住的废纸屑11冲击上工具时，如同弹簧一样起到缓冲作用。通过这样可以使清废单元上的很大的负荷减少，更进一步来说就是平压平模切机100总体上在导轨和刀架上的负荷减小。当然通过这样也可以缓减上工具21的清废针的磨损，上层43上的即下工具19上的清废针46的磨损。
根据发明也可以按计划成为自动装备。有些可以让机器人来实现，清废针46根据成品所提供的输出数据在下工具19的正确位置上定位。